CN203959952U - 电镀废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电镀废水处理系统，包括破氰系统、重金属废水处理系统、离子交换系统、综合废水存储系统、沉淀系统、过滤系统、泥污处理系统，所述重金属废水处理系统与所述离子交换系统连通，所述破氰系统和所述离子交换系统分别与所述综合废水存储系统连通，所述综合废水存储系统和所述离子交换系统分别与所述沉淀系统连通，所述泥污处理系统与所述沉淀系统连通，所述过滤系统与所述沉淀系统连通，含氰废水、含镍废水、其他废水分别从所述破氰系统、所述重金属废水处理系统、所述综合废水存储系统进入所述电镀废水处理系统，以污泥、滤渣和滤液的形式从所述泥污处理系统、所述过滤系统排出所述电镀废水处理系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废水处理系统。
背景技术
电镀工艺是指通过电解作用，在金属工件表面覆盖一薄层其他金属或合金的方法，包括镀前处理、镀上金属层和镀后处理等过程，常见的有电镀铜、镍、铬、锌、铜锌合金、铜锡合金等。
近年来，随着电子技术日益飞速发展，电子产品的工艺及产品质量要求越来越高，如电子产品的表面贴装发光二极管的附属支架等也开始采用电镀金属(如电镀银)的工艺，电镀后的支架可达到更好的导电及导热效果，进而可提升产品的品质。
表面贴装发光二极管支架电镀方法，包括缓冲进料、除油、活化、镀碱铜、镀镍、预镀银、退银、防氧化、清洗洪干等步骤，由此而产生的电镀废水则主要包括含氰废水、含镍废水、以及其他废水等，目前对于此多种废水一般是采取多个废水处理系统一一处理此多种废水。然而，多个废水处理系统的同时存在必然会占用更多地处理设备及场地，处理设备的利用率也没有得到最大化的利用，造成资源的浪费。此外，此多种废水处理系统不符合当前清洁生产的环保理念，污染物排放较大。
实用新型内容
鉴于上述状况，结合目前清洁生产的理念，有必要提供一种对表面贴装发光二极管支架电镀废水进行一体式清洁的处理系统，以解决现有技术中设备利用率低、场地占用大等问题。
本实用新型提供一种电镀废水处理系统，包括破氰系统、重金属废水处理系统、离子交换系统、综合废水存储系统、沉淀系统、过滤系统、泥污处理系统，所述重金属废水处理系统与所述离子交换系统连通，所述破氰系统和所述离子交换系统分别与所述综合废水存储系统连通，所述综合废水存储系统和所述离子交换系统分别与所述沉淀系统连通，所述泥污处理系统与所述沉淀系统连通，所述过滤系统与所述沉淀系统连通，含氰废水、含镍废水、其他废水分别从所述破氰系统、所述重金属废水处理系统、所述综合废水存储系统进入所述电镀废水处理系统，以污泥、滤渣和滤液的形式从所述泥污处理系统、所述过滤系统排出所述电镀废水处理系统。
根据本实用新型的一个实施例，还包括水质在线监测系统，所述水质在线监测系统与所述过滤系统连接且设置于所述过滤系统的下游。
根据本实用新型的一个实施例，所述水质在线监测系统包括pH探头、流量探头、温度探头、监测仪、可编程逻辑控制器、显示器以及管理系统，所述pH探头、所述流量探头、所述温度探头分别设置于所述过滤系统的排放管中且同时与所述管理系统连接，所述管理系统分别与所述可编程逻辑控制器、所述显示器、所述监测仪连接；所述pH探头、所述流量探头、所述温度探头分别检测排放管中水质并将检测结果反馈给所述管理系统通过所述显示器显示结果；所述监测仪从所述过滤系统的排放管中取样并检测金属含量将检测结果反馈给所述管理系统通过所述显示器显示结果，所述管理系统根据反馈值判断是否合格而控制排放与否。
根据本实用新型的一个实施例，所述过滤系统包括过滤器和排放水池，所述排放水池的排放管与所述水质在线监测系统连通，所述沉淀系统与所述过滤器连通，所述过滤器为石英砂过滤器。
根据本实用新型的一个实施例，所述沉淀系统采用二级沉降，所述沉淀系统包括一级混合反应池、一级沉淀池、二级混合反应池、二级沉淀池、以及第二中间水池且依次连通，所述一级沉淀池和所述二级沉淀池的下端分别与所述泥污处理系统连通，所述第二中间水池与所述过滤系统连通。
根据本实用新型的一个实施例，所述一级沉淀池和所述二级沉淀池分别采用斜管沉淀池。
根据本实用新型的一个实施例，所述泥污处理系统包括连通的泥污浓缩池和泥污过滤器，所述一级沉淀池和所述二级沉淀池的下端分别与所述泥污浓缩池连通，所述泥污过滤器滤出的污泥外运。
根据本实用新型的一个实施例，所述泥污过滤器为板框过滤机。
根据本实用新型的一个实施例，所述重金属废水处理系统包括重金属废水调节池、重金属废水反应池、重金属废水沉淀池、以及第一中间水池且依次连通，所述第一中间水池与所述离子交换系统连通。
根据本实用新型的一个实施例，所述破氰系统包括依次连通的含氰废水集水池、含氰废水调节、以及破氰反应池，所述破氰反应池与所述综合废水存储系统连通，所述破氰系统用于对含氰废水进行破氰处理。
如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是：本实用新型电镀废水处理系统，由于包括破氰系统、重金属废水处理系统、离子交换系统、综合废水存储系统、沉淀系统、过滤系统、以及泥污处理系统，可实现多种废水一体式清洁处理，设备利用率高，场地占用小，不会造成资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是电镀废水处理系统的结构方框示意图；
图2是本实施例的水质在线监测系统的结构方框示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参见图1所示，本实用新型实施例的电镀废水处理系统100，包括破氰系统10、重金属废水处理系统20、离子交换系统30、综合废水存储系统40、沉淀系统50、过滤系统60、水质在线监测系统70、泥污处理系统80。重金属废水处理系统20与离子交换系统30连通，破氰系统10、离子交换系统30分别与综合废水存储系统40连通，综合废水存储系统40和离子交换系统30分别与沉淀系统50连通，泥污处理系统80与沉淀系统50连通，过滤系统60分别与沉淀系统50、水质在线监测系统70连通，含氰废水、含镍废水、其他废水分别从破氰系统10、重金属废水处理系统20、综合废水存储系统40进入电镀废水处理系统100，以污泥、滤渣和滤液的形式从泥污处理系统80、过滤系统60排出电镀废水处理系统100。
破氰系统10用于对含氰废水进行破氰处理。破氰系统10包括含氰废水集水池12、含氰废水调节池14、以及破氰反应池16且依次连通，破氰反应池16与综合废水存储系统40连通。含氰废水注入破氰系统10的含氰废水集水池12中，通过泵泵入含氰废水调节池14中并对含氰废水pH值进行预调节，调节后的pH约为5～6，再通过泵泵入破氰反应池16中而进行破氰反应。
破氰反应采用二级碱性氯化法破氰。一级破氰：调节含氰废水的pH值为10～11，添加适量的次氯酸钠，以破坏-CN与Ag+形成络合物，使剧毒的-CN被氧化为氰酸盐(CNO-)，Ag+呈游离状态，实现局部氧化破氰。次氯酸钠的添加量以重量计约为-CN的7～8倍，反应时间为15-30分钟，反应时间的长短取决于含氰废水的pH值、温度、有效氯的浓度。pH值越高、水温越高、有效氯浓度越高则水解速度越快，尤其是pH值。二级破氰：在一级破氰后的废水中，加入硫酸调节含氰酸盐的废水的pH值约为8，添加过量次氯酸钠，将CNO-完全氧化为CO2和N2。经一、二级破氰反应的含氰废水被泵入综合废水存储系统40，以进行下一步处理。
重金属废水处理系统20用于对含镍废水进行除镍处理。重金属废水处理系统20采用中和沉淀法，也可以采用硫化物沉淀法、铁氧化体法，不限于此。重金属废水处理系统20包括重金属废水调节池22、重金属废水反应池24、重金属废水沉淀池26、以及第一中间水池28且依次连通。重金属废水沉淀池26与离子交换系统30连通。含镍废水注入金属废水调节池22，金属废水调节池22蓄积含镍废水；含镍废水从金属废水调节池22泵入重金属废水反应池24，在重金属废水反应池24中加入氢氧化钠或氨水并进行搅拌，调节pH值为5.5～9.5；通过泵泵入重金属废水沉淀池26中，向其再加入丁二酮肟并搅拌而进行沉镍反应，丁二酮肟与废水中Ni2+的摩尔比为2.2：1～2.4：1，反应30～60分钟后，沉淀60分钟以上，上层的清液放入第一中间水池28，重金属废水反应池24的底部放出下层的沉淀物(即镍螯合物)至再生药箱，Ni2+基本随下层的沉淀物而被去除，第一中间水池28中的清液通过泵泵入离子交换系统30。
离子交换系统30可采用离子交换柱或离子交换床。经重金属废水处理系统20处理后的清液进入离子交换系统30，其杂质被离子交换树脂吸附，吸附后的清液排入沉淀系统50，而离子交换树脂的洗脱液含有大量被洗脱下来的杂质，其被排入综合废水存储系统40。
综合废水存储系统40用于存储经破氰处理后的含氰废水、离子交换洗脱液、以及其他废水。综合废水存储系统40包括依次连通的综合废水集水池42和综合废水调节池44。经破氰处理后的含氰废水、离子交换洗脱液直接注入综合废水调节池44，而其他废水注入综合废水集水池42再通过泵泵入综合废水调节池44，使得多种废水在综合废水调节池44混合均匀。
沉淀系统50采用二级沉降系统，沉淀系统50包括一级混合反应池52、一级沉淀池54、二级混合反应池56、二级沉淀池58、以及第二中间水池59且依次连通。一级沉淀池54和二级沉淀池58分别采用斜管沉淀池。一级沉淀池54和二级沉淀池58的下端污泥出口分别与泥污处理系统80连通。综合废水调节池44中的废水依次经一级混合反应池52、一级沉淀池54处理后的清液放入二级混合反应池56中，一级沉淀池54中沉淀物排入泥污处理系统80；而后，清液再经过二级混合反应池56、二级沉淀池58的处理，处理后的清液放入第二中间水池59，二级沉淀池58的沉淀物排入泥污处理系统80。
过滤系统60包括依次连通的过滤器62和排放水池64。过滤器62采用石英砂过滤器。第二中间水池59的清液泵入过滤器62，产生的滤渣外运，而滤液则排入排放水池64中暂存。
请参见图2所示，水质在线监测系统70与过滤系统60的排放水池64的排放管相连接，水质在线监测系统70包括pH探头71、流量探头72、温度探头73、监测仪74、可编程逻辑控制器(简称PLC)75、显示器76、以及管理系统77。水质在线监测系统70还可以包括其它元件，不限于此。pH探头71、流量探头72、温度探头73分别设置于过滤系统60的排放管中且同时与管理系统77连接，管理系统77分别与可编程逻辑控制器75、显示器76、监测仪74连接，pH探头71、流量探头72、温度探头73分别检测排放管中水质并将检测结果反馈给管理系统77通过显示器76显示结果，监测仪74从过滤系统60的排放管中取样并检测金属含量将检测结果反馈给管理系统77通过显示器76显示结果，管理系统77根据反馈值判断是否合格而控制排放与否。水质在线监测系统70用于监测待排放滤液的pH值、温度、流量、重金属含量等，并控制滤液的排放与否。
请再参见图1所示，泥污处理系统80包括依次连通的泥污浓缩池82和泥污过滤器84。泥污过滤器84一般采取板框过滤机，板框过滤机好拆洗、过滤费用低。由一级沉淀池54和二级沉淀池58内的泥污从其下端排入泥污浓缩池82，并在泥污浓缩池82内进行浓缩，浓缩一定程度后泵入泥污过滤器84中进行过滤，过滤得到的泥污外运。
在整个电镀废水处理系统100中每个相连的系统间以及系统中每个构成元件间都设置有有阀门以及泵(提升泵)，来实现和控制电镀废水处理系统100运行。
如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是：本实用新型电镀废水处理系统100，由于包括破氰系统10、重金属废水处理系统20、离子交换系统30、综合废水存储系统40、沉淀系统50、过滤系统60、以及泥污处理系统80，可实现多种废水一体式清洁处理，设备利用率高，场地占用小，不会造成资源的浪费。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电镀废水处理系统(100)，其特征在于：包括破氰系统(10)、重金属废水处理系统(20)、离子交换系统(30)、综合废水存储系统(40)、沉淀系统(50)、过滤系统(60)、泥污处理系统(80)，所述重金属废水处理系统(20)与所述离子交换系统(30)连通，所述破氰系统(10)和所述离子交换系统(30)分别与所述综合废水存储系统(40)连通，所述综合废水存储系统(40)和所述离子交换系统(30)分别与所述沉淀系统(50)连通，所述泥污处理系统(80)与所述沉淀系统(50)连通，所述过滤系统(60)与所述沉淀系统(50)连通，含氰废水、含镍废水、其他废水分别从所述破氰系统(10)、所述重金属废水处理系统(20)、所述综合废水存储系统(40)进入所述电镀废水处理系统(100)，以污泥、滤渣和滤液的形式从所述泥污处理系统(80)、所述过滤系统(60)排出所述电镀废水处理系统(100)。
2.如权利要求1所述的电镀废水处理系统(100)，其特征在于：还包括水质在线监测系统(70)，所述水质在线监测系统(70)与所述过滤系统(60)连接且设置于所述过滤系统(60)的下游。
3.如权利要求2所述的电镀废水处理系统(100)，其特征在于：所述水质在线监测系统(70)包括pH探头(71)、流量探头(72)、温度探头(73)、监测仪(74)、可编程逻辑控制器(75)、显示器(76)以及管理系统(77)，所述pH探头(71)、所述流量探头(72)、所述温度探头(73)分别设置于所述过滤系统(60)的排放管中且同时与所述管理系统(77)连接，所述管理系统(77)分别与所述可编程逻辑控制器(75)、所述显示器(76)、所述监测仪(74)连接；所述pH探头(71)、所述流量探头(72)、所述温度探头(73)分别检测排放管中水质并将检测结果反馈给所述管理系统(77)通过所述显示器(76)显示结果；所述监测仪(74)从所述过滤系统(60)的排放管中取样并检测金属含量将检测结果反馈给所述管理系统(77)通过所述显示器(76)显示结果，所述管理系统(77)根据反馈值判断是否合格而控制排放与否。
4.如权利要求2或3所述的电镀废水处理系统(100)，其特征在于：所述过滤系统(60)包括过滤器(62)和排放水池(64)，所述排放水池(64)的排放管与所述水质在线监测系统(70)连通，所述沉淀系统(50)与所述过滤器(62)连通，所述过滤器(62)为石英砂过滤器。
5.如权利要求1所述的电镀废水处理系统(100)，其特征在于：所述沉淀系统(50) 采用二级沉降，所述沉淀系统(50)包括一级混合反应池(52)、一级沉淀池(54)、二级混合反应池(56)、二级沉淀池(58)、以及第二中间水池(59)且依次连通，所述一级沉淀池(54)和所述二级沉淀池(58)的下端分别与所述泥污处理系统(80)连通，所述第二中间水池(59)与所述过滤系统(60)连通。
6.如权利要求5所述的电镀废水处理系统(100)，其特征在于：所述一级沉淀池(54)和所述二级沉淀池(58)分别采用斜管沉淀池。
7.如权利要求5或6所述的电镀废水处理系统(100)，其特征在于：所述泥污处理系统(80)包括连通的泥污浓缩池(82)和泥污过滤器(84)，所述一级沉淀池(54)和所述二级沉淀池(58)的下端分别与所述泥污浓缩池(82)连通，所述泥污过滤器(84)滤出的污泥外运。
8.如权利要求7所述的电镀废水处理系统(100)，其特征在于：所述泥污过滤器(84)为板框过滤机。
9.如权利要求1所述的电镀废水处理系统(100)，其特征在于：所述重金属废水处理系统(20)包括重金属废水调节池(22)、重金属废水反应池(24)、重金属废水沉淀池(26)、以及第一中间水池(28)且依次连通，所述第一中间水池(28)与所述离子交换系统(30)连通。
10.如权利要求1所述的电镀废水处理系统(100)，其特征在于：所述破氰系统(10)包括依次连通的含氰废水集水池(12)、含氰废水调节(14)、以及破氰反应池(16)，所述破氰反应池(16)与所述综合废水存储系统(40)连通，所述破氰系统(10)用于对含氰废水进行破氰处理。
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