CN201433139Y - 一种用于ps版生产的废水处理再循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于PS版生产的废水处理再循环系统。PS版生产过程属于传统加工工业，多采用将废水通过简单的中和、过滤后直接排入地表，浪费大量的水资源，传统的深度处理中水回用设施工艺路线长，基础设施庞大，投资及运行费用高昂。本实用新型的特征在于：由调节池、絮凝反应槽、斜管沉淀槽、中间槽、过滤泵、多级过滤器、高压泵、精密过滤器、反渗透装置依次连接构成，调节池与絮凝反应槽之间通过提升泵连接；斜管沉淀槽通过污泥管路与污泥装置连接；反渗透装置一路与回用水池连接，另一路与储存池连接。本实用新型结构简单，处理效果好，减少了活性炭过滤的使用，节约成本，处理过的水能够回用，可以节约大量水资源，减少对环境的污染。

Description

一种用于PS版生产的废水处理再循环系统

技术领域

本实用新型属于金属表面处理领域，具体涉及一种用于PS版生产的废水处理再循环系统。

技术背景

PS版生产属于传统的加工业，生产工艺流程如图1所示，主体工艺为：金属铝版经过碱洗(氢氧化钠)去除表面的轧制油和防腐油脂；用水洗冲洗后进入酸洗(硫酸)，中和铝版表面碱洗的反应物，用水洗冲洗后，送入下一道工序电解(用盐酸)，在酸性条件下，采用30V工频交流电源经过电解使铝版表面形成腐蚀粗化层，增加表面积；然后经过水洗冲洗后，送入碱洗(氢氧化钠)去除铝版表面呈灰质状的电化学反应物(Al₂O₃)；再经过水洗冲洗、经过酸洗(硫酸)中和铝版表面碱洗产生的反应物；送入到下一道工序氧化(硫酸)，经过阳极氧化使铝版表面形成坚硬耐磨的阳极氧化膜。氧化后的材料进入水洗、进入封孔采用去离子水进行清洗后进入涂布上膜、烘干工段。

PS版生产过程属于传统的加工工业，产生的废水主要是含有Al₃ ⁺的酸、碱处理原液及各工序清洗水，国内现有PS版卷筒生产线100条左右，目前多采用将废水通过简单的中和、过滤后直接排入地表，虽然排放的水质能够达到国家二级排放标准，但对地面水仍产生一定的污染和影响，而且每年浪费大量的水资源，而且即使采用传统的深度处理中水回用设施，因工艺路线长，基础设施庞大，投资及运行费用大大高于新水补充和排污合计费用，使得生产企业无力投入资金进行水资源再利用改造。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于PS版生产的废水处理再循环系统能够使废水处理系统长期正常运行，降低环保风险及水资源的使用成本。

为解决上述的技术问题，本实用新型采取的技术方案：

本实用新型的特殊之处在于：由调节池、絮凝反应槽、斜管沉淀槽、中间槽、过滤泵、多级过滤器、高压泵、精密过滤器、反渗透装置依次连接构成，在调节池与絮凝反应槽之间设置提升泵连接；所述的斜管沉淀槽上设置与污泥装置连接的污泥管路；所述的反渗透装置一路与回用水池连接，另一路与储存池连接。

上述的多级过滤器采用两个石英砂过滤器构成二级过滤。

上述的反渗透装置包括反渗透膜、水冲洗装置、化学清洗装置，反渗透膜采用低压复合反渗透膜。

上述的污泥装置由污泥池和厢式压滤机组成。

上述的絮凝反应槽中设置有搅拌器和加药装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本系统结构简单，处理效果好，减少了活性炭过滤的使用，节约成本。

2.利用本系统处理过的水能够回用，可以节约大量水资源，减少对环境的污染。

附图说明

图1为现有PS版生产工艺流程图；

图2为本实用新型的连接关系图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图2，本实用新型由调节池1、絮凝反应槽3、斜管沉淀槽4、中间槽5、过滤泵6、多级过滤器、高压泵7、精密过滤器8、反渗透装置9依次连接构成，调节池1与絮凝反应槽3之间通过提升泵2连接。

斜管沉淀槽4通过污泥管路与污泥装置连接，斜管沉淀槽4是根据浅层沉淀理论设计的，作用能使固液很好地分离，产生良好的效果，经过由污泥池和厢式压滤机组成的污泥装置处理，污泥在污泥池中贮存，厢式压滤机对废水中的各种处理物脱水形成泥饼，定期外运。

絮凝反应槽3中设置有搅拌器和加药装置，通过加药装置向废水中投加一定量的絮凝剂，经过搅拌器的搅拌进行充分反应，使废水中的悬浮颗粒更好的沉淀，达到固液分离的要求。

多级过滤器采用两个石英砂过滤器构12、13成二级过滤，一般传统的水处理多应用活性炭来进行对水的过滤，活性炭的使用成本比较高，而且活性炭使用一段时间后必需要进行更换，否则，它的过滤效果将会受到影响，产生一种粉尘物质被带到后续装置，从而影响后续系统的处理效果，本实用新型有别于传统水处理系统，它利用两级不同精度的石英砂过滤器进行对水的过滤作用，达到与使用活性炭过滤器处理一样地效果，而且，石英砂过滤器的维护只需要用清水反冲洗即可使之达到刚开始的状态，不需要更换石英砂，这样使用起来方便并且大大节约了活性炭的使用成本。

反渗透装置9一路与回用水池10连接，另一路与储存池11连接，反渗透装置9包括反渗透膜、水冲洗装置、化学清洗装置，反渗透膜采用低压复合反渗透膜，单根膜脱盐率达99％，反渗透装置回收率在85％以上，系统脱盐率不小于98％。

本系统的工作流程如下：

由生产线排放的废水进入调节池1，在其中均质、均量后再经由提升泵2输送到絮凝反应槽3，在设计的搅拌强度下，废水与加入的絮凝剂充分反应，在絮凝剂的作用下，废水中的悬浮颗粒相互碰撞、凝聚，逐渐形成比重较大的絮凝状沉淀物(矾花)，反应完毕的废水进入斜管沉淀槽4，斜管沉淀槽4是根据平流式沉淀原理，在池内设置六角形蜂窝状斜管组件，从而减少水的紊动，促进沉淀，另外加设斜管，使颗粒沉淀距离缩短，减少沉淀时间，沉淀效率大大提高，使进入该槽的废水在相对静止的环境中，悬浮颗粒形成的矾花从废水中分离出来，向下沉淀到槽底，并通过污泥管路排出，进入污泥池，污泥在污泥池中贮存，经过厢式压滤机脱水形成泥饼，定期外运，同时废水向上进入下一个处理单元，虽然废水经过沉淀处理，但是其中仍然含有微小的悬浮颗粒，如果这部分物质不能得到有效的分离，势必影响后续的反渗透装置，二级石英砂滤器12、13，可以有效的截留沉淀池不能分离的微小颗粒，将其中的悬浮物几乎全部去除，可以彻底的阻拦悬浮物，同时利用精密过滤器8吸附分离废水中的有机物质，降低反渗透装置9污染的风险，防止大颗粒物质进入反渗透装置9的反渗透膜，提高系统稳定运行的可靠性，经过以上多种水处理单元的联合作用，废水中的污染物质已经得到很大程度的去除，然而还不能满足生产工艺用水的要求，必须再经过深度处理，废水经过反渗透装置9，将产生两种水流，即淡水和浓水，淡水流量较大，其中几乎不含有污染物质，水质可以与饮用水相媲美，完全符合生产工艺用水要求，通过管路流入回用水池10，浓水流量较小，被浓缩的污染物都在其中，其浓度约是进水的2～5倍，浓水进入储存池11与废槽液混合，经槽罐车运送至有城市污水厂的市政下水管道。

Claims (5)

1、一种用于PS版生产的废水处理再循环系统，其特征在于：由调节池(1)、絮凝反应槽(3)、斜管沉淀槽(4)、中间槽(5)、过滤泵(6)、多级过滤器、高压泵(7)、精密过滤器(8)、反渗透装置(9)依次连接构成，在调节池(1)与絮凝反应槽(3)之间设置提升泵(2)连接；所述的斜管沉淀槽(4)上设置与污泥装置连接的污泥管路；所述的反渗透装置(9)一路与回用水池(10)连接，另一路与储存池(11)连接。

2、根据权利要求1所述的一种用于PS版生产的废水处理再循环系统，其特征在于：所述的多级过滤器采用两个石英砂过滤器(12、13)构成二级过滤。

3、根据权利要求1或2所述的一种用于PS版生产的废水处理再循环系统，其特征在于：所述的反渗透装置(9)包括反渗透膜、水冲洗装置、化学清洗装置，反渗透膜采用低压复合反渗透膜。

4、根据权利要求3所述的一种用于PS版生产的废水处理再循环系统，其特征在于：所述的污泥装置由污泥池和厢式压滤机组成。

5、根据权利要求4所述的一种用于PS版生产的废水处理再循环系统，其特征在于：所述的絮凝反应槽(3)中设置有搅拌器和加药装置。

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