CN203959646U - 竖吊钢筋兜筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竖吊钢筋兜筒，包括框架、吊筒、吊耳和钢丝绳；其中，所述框架包括至少三根竖向设置的主楞、以及包围所有主楞的次楞，所述次楞设置在主楞的顶部、中部和底部；所述吊筒包括护壁固定设置在护壁底部的护底，所述护壁环绕主楞的内侧固定设置，所述护底固定设置在主楞的底部；所述吊耳对称固定设置在护壁的两侧，所述钢丝绳的一端与吊耳连接。本实用新型不仅可以批量吊运竖直钢筋，还能确保钢筋在竖直吊运时不会脱绳，简单实用、安全高效。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种竖吊钢筋兜筒。
背景技术
针对于层高较高（9m以上）时的墙柱较大直径钢筋安装，按规范要求和工程重要性每一结构层只能留设一个结头，设计中部不能留设接头，因此采用整根安装，使得墙柱较大直径钢筋安装尺寸较长，造成人工搬运十分不方便，安装十分困难，必须采用机械吊运，尤其是核心筒为混凝土结构周边为钢结构的组合结构的情况，因为钢结构往往后于混凝土结构安装，核心筒墙柱周边无操作条件，使得墙柱钢筋安装更是困难，不得不采用调运设备单根钢筋竖直调运，但是，这样方式工效低，而且吊物脱绳可能性较高，容易造成安全事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种竖吊钢筋兜筒，它不仅可以批量吊运竖直钢筋，还能确保钢筋在竖直吊运时不会脱绳，简单实用、安全高效。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种竖吊钢筋兜筒，包括框架、吊筒、吊耳和钢丝绳；其中，所述框架包括至少三根竖向设置的主楞、以及包围所有主楞的次楞，所述次楞设置在主楞的顶部、中部和底部；所述吊筒包括护壁固定设置在护壁底部的护底，所述护壁环绕主楞的内侧固定设置，所述护底固定设置在主楞的底部；所述吊耳对称固定设置在护壁的两侧，所述钢丝绳的一端与吊耳连接。
按上述技术方案，所述框架的形状为圆柱形。
按上述技术方案，所述吊耳为U型结构，其底部与护底固定连接，两侧与护壁固定连接。
按上述技术方案，所述主楞、次楞、吊耳均由直径为16mm的钢筋制作。
按上述技术方案，所述护壁和护底均由厚度为3mm的钢板制作。
按上述技术方案，所述钢丝绳的端部弯成圈，并通过多个U型扣锁紧。
按上述技术方案，所述U型扣之间的间距是150mm。
本实用新型，具有以下有益效果：本实用新型可以容纳批量钢筋（多根待吊运竖直钢筋通过铁丝捆绑在一起），批量钢筋的底部由吊筒支撑，外周受框架限制，使用时，两根钢丝绳的另一端与捆绑在批量钢筋上方的铁丝连接，且两根钢丝绳的另一端通过锁扣连接，该锁扣通过另一钢丝绳与塔吊的吊绳连接，从而可以保证批量钢筋在竖直吊运时不会脱绳。本实用新型的零部件均采用废钢筋和废钢板制作，制作成本低，而且便于转移。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的仰视图；
图4是钢丝绳的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的使用示意图；
图6是图5中A处的放大示意图。
其中：1-主楞、2-次楞、3-护壁、4-护底、5-吊耳、6-钢丝绳、7-U型扣、8-铁丝、9-锁扣、10-塔吊、11-吊绳、12-待吊运竖直钢筋。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的较佳实施例中，如图1～图6所示，一种竖吊钢筋兜筒，包括框架、吊筒、吊耳5和钢丝绳6。框架的形状为圆柱形，框架包括至少三根竖向设置的主楞1、以及包围所有主楞1的次楞2，次楞2设置在主楞1的顶部、中部和底部。吊筒包括护壁3和固定设置在护壁底部的护底4，护壁3环绕主楞1的内侧固定设置，护底4固定设置在主楞1的底部。吊耳5对称固定设置在护壁3的两侧，吊耳为U型结构，其底部与护底固定连接，两侧与护壁固定连接，用于兜住吊筒。钢丝绳6的一端与吊耳5连接，钢丝绳6的端部弯成圈，并通过多个U型扣7锁紧，本实施例中采用U型扣，两个U型扣之间的间距是150mm。多根待吊运竖直钢筋12通过多根铁丝8捆绑在一起形成批量钢筋，钢丝绳6的另一端与批量钢筋上方的铁丝8连接，钢丝绳6的另一端通过锁扣9连接在一起，锁扣9与塔吊10的吊绳11连接。
本实用新型的材料要求不高，其制作工序为：
1.框架的尺寸设计为直径200mm、高300mm的圆柱形，由主楞与次楞焊接形成，主楞、次楞均选用直径为16mm的钢筋制作，主楞的长度为300mm；
2.吊筒为圆筒形结构，底部直径与框架一致，高度小于框架的高度，吊筒由护壁与护底满焊形成，装配时，护壁焊接在主楞的内侧，护壁焊接在主楞的底部，护壁3和护底4均由厚度为3mm的钢板制作，护壁的高度为100mm，护底的直径为200mm；
3. 吊耳由直径为16mm的钢筋制作，吊耳整体为U型结构，其底部与护底焊接，两侧与护壁焊接，以将吊筒兜住，所有零部件焊接完成后，在表面刷防锈漆；
4. 钢丝绳选用10.5mm的钢筋制作，两根6～7m长的钢丝绳分别穿于护壁两侧的吊耳，并用3个U型卡扣牢，钢丝绳另一端穿于捆绑在批量钢筋上方的铁丝上，然后做圈，也采用3个U型卡扣牢，使用时钢丝绳通过锁扣与塔吊的吊绳连接。
本实用新型在使用时，可以容纳由铁丝捆绑在一起的批量钢筋，批量钢筋的底部由吊筒支撑，外周受框架限制，使用时，两根钢丝绳的另一端与捆绑在批量钢筋上方的铁丝连接，且两根钢丝绳的另一端通过锁扣连接，该锁扣通过另一钢丝绳与塔吊的吊绳连接，从而可以保证批量钢筋在竖直吊运时不会脱绳，使得吊运过程安全又高效。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种竖吊钢筋兜筒，其特征在于：包括框架、吊筒、吊耳和钢丝绳；其中，所述框架包括至少三根竖向设置的主楞、以及包围所有主楞的次楞，所述次楞设置在主楞的顶部、中部和底部；所述吊筒包括护壁和固定设置在护壁底部的护底，所述护壁环绕主楞的内侧固定设置，所述护底固定设置在主楞的底部；所述吊耳对称固定设置在护壁的两侧，所述钢丝绳的一端与吊耳连接。
2.根据权利要求1所述的竖吊钢筋兜筒，其特征在于：所述框架的形状为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的竖吊钢筋兜筒，其特征在于：所述吊耳为U型结构，其底部与护底固定连接，两侧与护壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的竖吊钢筋兜筒，其特征在于：所述主楞、次楞、吊耳均由直径为16mm的钢筋制作。
5.根据权利要求1所述的竖吊钢筋兜筒，其特征在于：所述护壁和护底均由厚度为3mm的钢板制作。
6.根据权利要求1所述的竖吊钢筋兜筒，其特征在于：所述钢丝绳的端部弯成圈，并通过多个U型扣锁紧。
7.根据权利要求6所述的竖吊钢筋兜筒，其特征在于：所述U型扣之间的间距是150mm。
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| CN110004831A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-12 | 中交一公局厦门工程有限公司 | 一种新型钢筋安装辅助工具及其使用方法 |
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