CN203959501U - 一种摇盘机直接成线装置 - Google Patents

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涂军
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Abstract

本实用新型提供一种摇盘机直接成线装置,包括盘具部,所述盘具部的一端固定于所述摇盘机的旋转轴,所述盘具部的另一端与所述摇盘机的升降液压缸相连接。所述盘具部包括盘具组和所述盘具组固定机构,所述盘具组包括第一端面和第二端面,所述第一端面和所述第二端面之间设有盘具轴体;所述盘具组固定机构包括定位接头和压紧头,所述第一端面的中心通过定位接头与所述旋转轴通过螺栓连接,通过所述第二端面的中心通过压紧头固定,所述压紧头与所述的活塞杆的法兰连接。通过对摇盘机增设盘具部,使得摇盘机能根据需求直接使用固定直径的塑胶盘具进行成线,而无需增设成圈机,省略了设备的前提下生产效率更是明显增高。

Description

一种摇盘机直接成线装置
技术领域
本实用新型涉及电线的成线装置,具体涉及一种摇盘机直接成线装置。
背景技术
在电缆电线的实际车间作业中,需使用专用的成圈机使得摇盘机使用固定直径的塑胶盘具完成成线作业,但是成圈机的生产速度较慢,而且生产效率较低。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种摇盘机直接成线装置,旨在实现摇盘机直接使用固定直径的塑胶盘具成线。
本实用新型采用的技术方案具体为:一种摇盘机直接成线装置,包括盘具部,所述盘具部的一端固定于所述摇盘机的旋转轴,所述盘具部的另一端与所述摇盘机的升降液压缸相连接。
所述盘具部包括盘具组和所述盘具组固定机构,所述盘具组包括第一端面和第二端面,所述第一端面和所述第二端面之间设有盘具轴体。
所述盘具组固定机构包括定位接头和压紧头,所述第一端面的中心通过定位接头与所述旋转轴通过螺栓连接,通过所述第二端面的中心通过压紧头固定,所述压紧头与所述升降液压缸的活塞杆的法兰连接。
所述第一端面、所述第二端面和所述盘具轴体为一体式结构。
所述第一端面的外缘固定于所述摇盘机的托板。
所述旋转轴和所述盘具部为同轴连接。
本实用新型产生的有益效果是:通过对摇盘机增设盘具部,使得摇盘机能根据需求直接使用固定直径的塑胶盘具进行成线,结构简单操作方便,不仅省略了生产设备,而且提高了生产效率。
附图说明
当结合附图考虑时,能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定,其中:
图1为本实用新型一种摇盘机直接成线装置的结构示意图。
图中:1、第一端面 2、第二端面 3、盘具轴体 4、定位接头 5、旋转轴 6、压紧头 7、升降液压缸 8、托板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示的一种摇盘机直接成线装置,针对的是使用直径300的塑胶盘具成线,主要包括由盘具组(如300塑胶盘具)和盘具组固定机构组成的盘具部,盘具组由一体结构的第一端面1(下端盘具)、第二端面2(上端盘具)和第一端面1与第二端面2之间的盘具轴体3组成,第一端面1所在端的中心通过定位接头4与摇盘机的旋转轴5相连接,连接方式为螺栓连接,第二端面2所在端的中心通过压紧头6与摇盘机的升降液压缸7的活塞杆的法兰连接;另外,第一端面1所在端的外缘固定于摇盘机的托板8。
按照上述成线装置在车间进行作业,通过摇盘机的正常操作即可实现300塑胶盘具的成线。
其中,第一端面1与第二端面2之间的距离是由摇盘机来决定的,如实际应用中摇盘机采用1246型,则所成的线卷最大高度为12×10=120mm,线卷的最大外径是46×10=460mm。
如上所述,对本实用新型的实施例进行了详细地说明,显然,只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形,也均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种摇盘机直接成线装置,其特征在于,包括盘具部,所述盘具部的一端固定于所述摇盘机的旋转轴,所述盘具部的另一端与所述摇盘机的升降液压缸相连接。
2.根据权利要求1所述的摇盘机直接成线装置,其特征在于,所述盘具部包括盘具组和所述盘具组固定机构,所述盘具组包括第一端面和第二端面,所述第一端面和所述第二端面之间设有盘具轴体。
3.根据权利要求2所述的摇盘机直接成线装置,其特征在于,所述盘具组固定机构包括定位接头和压紧头,所述第一端面的中心通过定位接头与所述旋转轴通过螺栓连接,通过所述第二端面的中心通过压紧头固定,所述压紧头与所述的活塞杆的法兰连接。
4.根据权利要求2所述的摇盘机直接成线装置,其特征在于,所述第一端面、所述第二端面和所述盘具轴体为一体式结构。
5.根据权利要求2所述的摇盘机直接成线装置,其特征在于,所述第一端面的外缘固定于所述摇盘机的托板。
6.根据权利要求1所述的摇盘机直接成线装置,其特征在于,所述旋转轴和所述盘具部为同轴连接。
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