CN203959330U - 载料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载料装置，包括：载料管，该载料管包括至少1个进气管和至少1个料气管，该进气管具有进气端和出气端、该料气管具有进料端和出料端，该出气端和该进料端连接在一起，且该进气端开放于大气中或连接到一个供气源或连接到一个鼓风装置、该出料端连接到气力输送系统的后续卸料装置；盛装待载物料的容器，该容器为柔性容器；以及，工作状态时，该出气端和该进料端位于该容器内，且该容器密封。本实用新型的优点是：能够自动持续地进行粉粒料载料功能；既能用于负压输送系统又能用于该柔性容器能够承受的正压范围内的正压输送系统；较为环保。

Description

载料装置

技术领域

本发明涉及粉粒物料输送技术领域，尤其是涉及一种载料装置。

背景技术

　固体粉粒物料常需要利用气力输送。即，盛装于各种容器中的待输送的粉粒料被运送到气力输送现场后，在进行气力输送时，粉粒物料在载料装置中被气力输送系统所产生的正压或负压气流吹起并混入气流中，实现气流的载料过程，携带有粉粒物料的料气混合物随后经连接到载料装置料气出口的管线，被输送到气力输送系统的卸料装置(如旋风除尘器和/或布袋除尘器)，实现料气分离，气体继续流向后续设备即负压源如抽风机(负压吸料的情况)或被直接排空(正压输送的情况)。将物料从各种盛装物料的容器中直接载入气流的最普遍做法是，用一段口径合适的空心管做为载入物料的载料管，该载料管一端接负压源，另一端插在容器里的物料堆中，外界空气能自然进入非密闭的容器中，物料随负压气流被吸入载料管内并被气流带走。同时，操作人员不断移动载料管到剩余物料堆积处，直到吸料结束。这种类似使用家用真空吸尘器的载料方式需要工人的持续操作，以避免载料管停留在已被吸空的无料区域，并在柔性容器的情况时需避免柔性容器壁被吸附到载料管口堵塞进料，这样的持续操作造成了劳动强度大的问题；而且，盛装物料的容器不论刚性的或柔性的通常为敞开状，以便操作人员能够观察容器内物料堆积情况的变化从而不断移动载料管到合适的位置，这种敞开的容器不能用于正压输送方式，并且即使负压输送也易造成粉尘外逸污染环境的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种载料装置，它具有能够自动持续地进行将粉粒料载入气力输送系统，并且既能用于负压抽吸也能用于正压鼓送的气力输送方式。进一步，它具有较为环保的特点。

   本发明所采用的技术方案是：载料装置，所述载料装置包括：

———载料管，该载料管包括至少1个进气管和至少1个料气管，该进气管具有进气端和出气端、该料气管具有进料端和出料端，该出气端和该进料端连接在一起，且该进气端开放于大气中或连接到一个供气源或连接到一个鼓风装置、该出料端连接到气力输送系统的后续卸料装置；

———盛装待载物料的容器，该容器为柔性容器；以及

当该载料装置处于工作状态时，该出气端和该进料端位于该容器内，且该容器密封。

    所述进气管套在所述料气管的外部，同时，所述进气端位于该进气管的上部边侧，该进气管的上端为封闭状，该料气管的上端向上延伸从而该出料端位于该进气管的上端的上方，以及，该出气端和该进料端的高度差不超过15厘米。

    所述出气端和该进料端位于同一水平面上。

    所述料气管套在所述进气管的外部，同时，所述出料端位于该料气管的上部边侧，该料气管的上端为封闭状，该进气管的上端向上延伸从而该进气端位于该料气管的上端的上方，以及，该出气端和该进料端的高度差不超过15厘米。

    所述出气端和该进料端位于同一水平面上。

所述容器具有提手且悬空吊起。    

所述载料管的下端连接有支撑网。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：

1、能够自动持续地进行粉粒料载料功能。本发明的于气力输送中将粉粒物料载入气力输送系统的载料装置特设的进气管能将气流直接输送到料气管的进料端口，从而保证物料能持续不断地被载入料气管，不致发生用无进气管的简单空心管做为载料管时，常因插入料中太深气流难以供应而堵塞的情况；在使用柔性容器如塑料膜布制作的吨袋进行负压吸料时，由于容器被吊离地面并且因容器内密封而形成的负压，使得容器内物料被外部大气压始终保持压向插于容器中部的载料管，并因重力的作用始终保持自动下降趋向位于容器中部低位的载料管的进料口，因而能自动保持持续不断的吸料过程，不需工人频繁移动载料管到剩余物料处，从而大大降低劳动强度。

2、既能用于负压输送系统又能用于该柔性容器能够承受的正压范围内的正压输送系统。本发明的载料装置所含的盛装待载物料的容器，能在插入本载料管后形成密封容器，因而不论负压抽吸还是正压鼓送，快速气流都能容易经进气管直接到达料气管进口，并且都只能进入唯一的气体逸出通道即载料管的料气管而流出，由于载料管是插入在物料堆中的，快速气流进入料气管时必然携带粉粒物料，从而实现载料的功能。

3、较为环保。本发明的载料装置的容器能与载料管插入后形成密封状态，特别是在使用柔性容器时，粉粒料在该柔性容器内能始终自动流向该进料端，从而无需采用敞开式的容器以便于观察，因而避免了粉尘外逸污染，较为环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例1的于气力输送中将粉粒物料载入气力输送系统的载料装置在分解状态的主视剖视图；

图2是本发明的实施例2的于气力输送中将粉粒物料载入气力输送系统的载料装置在分解状态的主视剖视图（仅示出载料管）。

图中：10、载料管，11、进气管，111、进气端，112、出气端，12、料气管，121、进料端，122、出料端；20、容器；30、支撑网。

具体实施方式

实施例1

见图1所示：载料装置，包括载料管10和盛装待载物料的容器20。其中，该载料管10包括至少1个进气管11和至少1个料气管12。该进气管11具有进气端111和出气端112、该料气管12具有进料端121和出料端122。该出气端112和该进料端121连接在一起。此处所谓连接在一起，主要指二者位置基本重合。比如，该出气端112和进料端121并排的靠在一起，或者二者相互套在一起。更具体的，该出气端112和进料端121轴向的高低位差以不超过15厘米为宜，优选为二者位于同一水平面上。该进气端111开放到大气或连接到一个气源或连接到一个鼓风装置等正压源；该出料端122连接到气力输送的布袋除尘器等后续设备且最后连通到一个罗茨风机等负压源或最后连通到大气。也可以这样说，当该进气端111连接有正压源时，该出料端122不必一定连接负压源，该过程可称为正压鼓送；当该进气端111未连接正压源时，该出料端122必然连接负压源，该过程可称为负压抽吸。以及，该容器20为布带等柔性容器。当该载料装置处于工作状态时，该出气端112和该进料端121位于该容器20内，且该容器20密封。即，将连接在一起的出气端112和进料端121同时插入盛放在该容器20内的粉粒料堆中，且将该容器20的开口与插入的载料管10扎紧密封，在负压抽吸的输送方式中，接通负压源后，该进料端121形成负压，该出气端112向该粉粒料内补充气体，继而粉粒料和气体的混合物同时进入该料气管12内进行输送。由于袋内负压，外界大气压会将软袋内物料始终压向料堆中部即插入的载料管10附近，则该载料管10底部物料被不断吸走后，不仅该载料管10在重力作用下会保持下降趋势而一直接触物料，且附近的物料受重力和前述大气压力的共同作用，也会不断自动补充被吸走物料所形成的空间，从而实现自动的持续的载料过程，不需或少需工人的操作，降低了工人的劳动强度。在正压鼓送的输送方式中，开通正压气源后，气体从该进气管11底部出来进入到该容器20中，该容器20密闭，从而该容器20很快被气体鼓满后，从该进气管11底部出口出来的气体只能从附近的料气管12的进料端121向外逃逸，由于该载料管10插在容器20内的物料堆中，则快速流动的气体将携带粉粒物料进入该料气管12底部的入口，实现载料功能。当然，较优的，该容器20处于悬空。由于该容器20被悬空吊置，在重力作用下，装有物料的容器20底部会自然形成V形，插入物料堆中的载料管10和袋内物料都会自动趋向袋底，自动保持接触，不需或少需工人的操作，从而实现自动和持续的载料过程。    

更具体的讲，该进气管11套在该料气管12的外部。亦即，该载料管10为复合管。同时，该进气端111位于该进气管11的上部边侧，该进气管11的上端为封闭状，该料气管12的上端向上延伸从而该出料端122位于该进气管11的上端的上方。该出气端112和该进料端121的高度差不超过15cm，更优的，二者位于同一水平面上。这样，使该载料管10的结构较为紧凑，便于制备，工人对该载料管10的握持亦更为方便。

前述容器20可以为吨袋。该吨袋有供物料装入吨袋的通道，比如该通道为吨袋的扎带口，该扎带口也可做为该载料管10插入该容器20内的通道。当该载料管10插入该吨袋内后，该扎带口应该被扎紧于该载料管10外管的管身，形成密封。为了悬空，该容器20具有提手，因而装有物料的吨袋能被吊起悬空。这样，以负压输送为例，放在该容器20内的载料管和粉粒料会在重力及袋外大气压力的作用下始终自动流向该容器20的最低处，始终自动保持该载料管10下端有物料供应，无需工人持续不断的观察和操作，更无需必然使用敞口的容器放置粉粒料，大大减小工人劳动强度，也较为环保。

继续优化，该载料管10的下端连接有支撑网30，该支撑网30被固定在该载料管10下端，避免该柔性的容器20壁紧贴该进料端121而堵塞。

实施例2

见图2所示，与实施例1的区别仅在于：该进气管11和该料气管12的套设结构相反。即，该料气管12套在该进气管11的外部。同时，该出料端122位于该料气管12的上部边侧，该料气管12的上端为封闭状，该进气管11的上端向上延伸从而该进气端111位于该料气管12的上端的上方。以及，该出气端112和该进料端121的高度差不超过15cm，更优的，二者位于同一水平面上。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.载料装置，其特征在于：所述载料装置包括：

　　　———载料管（10），该载料管（10）包括至少1个进气管（11）和至少1个料气管（12），该进气管（11）具有进气端（111）和出气端（112）、该料气管（12）具有进料端（121）和出料端（122），该出气端（112）和该进料端（121）连接在一起，且该进气端（111）开放于大气中或连接到一个供气源或连接到一个鼓风装置、该出料端（122）连接到气力输送系统的后续卸料装置；

　　　———盛装待载物料的容器（20），该容器（20）为柔性容器；以及

　　当该载料装置处于工作状态时，该出气端（112）和该进料端（121）位于该容器（20）内，且该容器（20）密封。

2.根据权利要求1所述的载料装置，其特征在于：所述进气管（11）套在所述料气管（12）的外部，同时，所述进气端（111）位于该进气管（11）的上部边侧，该进气管（11）的上端为封闭状，该料气管（12）的上端向上延伸从而该出料端（122）位于该进气管（11）的上端的上方，以及，该出气端（112）和该进料端（121）的高度差不超过15厘米。

3.根据权利要求2所述的载料装置，其特征在于：所述出气端（112）和该进料端（121）位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的载料装置，其特征在于：所述料气管（12）套在所述进气管（11）的外部，同时，所述出料端（122）位于该料气管（12）的上部边侧，该料气管（12）的上端为封闭状，该进气管（11）的上端向上延伸从而该进气端（111）位于该料气管（12）的上端的上方，以及，该出气端（112）和该进料端（121）的高度差不超过15厘米。

5.根据权利要求4所述的载料装置，其特征在于：所述出气端（112）和该进料端（121）位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的载料装置，其特征在于：所述容器（20）具有提手且悬空吊起。

7.根据权利要求1所述的载料装置，其特征在于：所述载料管（10）的下端连接有支撑网（30）。