CN203958720U - 一种可调节封口机工作位置的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节封口机工作位置的结构，包括壳座，壳座的右端部上设有入袋条，被加工袋口由入袋条进入壳座中，入袋条向内设有过渡轮机构，过渡轮机构向左延伸输送并对接有预压条机构，预压条机构左侧端设有并列的热成型机构，热成型机构的左侧固定安装有冷却条机构，冷却条机构向左侧设有降温条机构，降温条机构的左侧固定安装有对称挤压的压紧轮机构，压紧轮机构的左侧对应压紧轮机构的位置固定安装有送出轮机构，壳座的前侧设有皮带座与输送器，皮带座的下部设有位置调节座，设计合理，结构简单，使用方便，自动化输送加工袋口，可调节输送带上下位置，封口严密、牢固、规整且成型效果好优点。

Description

一种可调节封口机工作位置的结构

技术领域

    本实用新型涉及封口机领域，更具体地说，涉及一种可调节封口机工作位置的结构。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。

现有技术中，经常会将包装袋通过封口机进行封口，但是在包装袋的袋口进行封口的过程中，经常会遇到封口不严密，封口不牢固，封口不规整、成型效果不好的情况。

故需要设计出一种可调节封口机工作位置的结构，具有设计合理，结构简单，使用方便，自动化输送加工袋口，可调节输送带上下位置，封口严密、牢固、规整且成型效果好。

本背景技术部分提供与本实用新型有关的背景技术信息，其未必是现有技术。

实用新型内容

本实用新型内容部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可调节封口机工作位置的结构，至少具有如下技术效果设计合理，结构简单，使用方便，自动化输送加工袋口，可调节输送带上下位置，封口严密、牢固、规整且成型效果好。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种可调节封口机工作位置的结构，包括壳座，所述壳座的右端部上设有入袋条，被加工袋口由入袋条进入壳座中，所述入袋条向内设有过渡轮机构，所述过渡轮机构向左延伸输送并对接有预压条机构，所述预压条机构左侧端设有并列的热成型机构，所述热成型机构的左侧固定安装有冷却条机构，所述冷却条机构向左侧设有降温条机构，所述降温条机构的左侧固定安装有对称挤压的压紧轮机构，所述压紧轮机构的左侧对应压紧轮机构的位置固定安装有送出轮机构，所述过渡轮机构、预压条机构、热成型机构、冷却条机构、降温条机构、压紧轮机构、送出轮机构并列在一条工作位置上并依次由右至左排列固定安装在壳座的中间部位，所述壳座的前侧设有皮带座与输送器，所述皮带座的下部设有位置调节座。

进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该实用新型内容中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本实用新型的范围。

在进一步特征中，所述输送器包括设于输送器左端下部的输送电机、设于输送器上部的传动皮带，所述输送器的右端设有传动轴，所述传动轴上连接有螺杆，所述螺杆的端部设有调节柄，所述输送器的右端上侧设有等待台。

在进一步特征中，所述位置调节座包括底板座，所述底板座上设有支柱外筒，所述支柱外筒中设有支柱内筒，所述支柱内筒下侧端部支柱外筒中上下滑动、上端与皮带座的底部固定连接，所述支柱外筒与支柱内筒之间设有锁紧螺杆，所述底板座的底部各端点位置分别设有滑动轮。

在进一步特征中，所述过渡轮机构包括上过渡轮与下过渡轮，所述上过渡轮与下过渡轮进行对压将入袋条位置送至的袋口进行过渡性压紧。

在进一步特征中，所述预压条机构包括上预压条机构与下预压条机构，所述上预压条机构与下预压条机构对过渡轮机构过渡性压紧的袋口进行平整性压平整理。

在进一步特征中，所述热成型机构包括上电热块与下电热块，所述上电热块与下电热块采用电阻加热元件制作且之间设有工作间隙。

在进一步特征中，所述冷却条机构包括上冷却条与下冷却条，所述上冷却条与下冷却条对热成型机构加热后的袋口进行逐渐冷却。

在进一步特征中，所述降温条机构包括上降温条与下降温条，所述上降温条与下降温条对称安装在冷却条机构的左侧部位置。

在进一步特征中，所述压紧轮机构包括第一上压紧轮、第一下压紧轮、第二上压紧轮、第二下压紧轮，所述第一上压紧轮与第一下压紧轮对称挤压并设置在降温条机构的左侧部，所述第二上压紧轮与第二下压紧轮对称挤压并设置在第一上压紧轮与第一下压紧轮的左侧部。

在进一步特征中，所述送出轮机构包括上送出轮与下送出轮，所述上送出轮与下送出轮对称安装在壳座的左侧端部进行转动性传输。

在进一步特征中，所述壳座的上部横向上固定安装有遮蔽板，所述遮蔽板的右端与左端上分别设有右检测灯与左检测灯，所述遮蔽板前侧中间部位横向上设有镂空结构。

在进一步特征中，所述壳座的右端上固定安装有动力电机，所述壳座右侧上部设有控制盒，所述控制盒设有动力电机旋钮开关与调温旋钮开关。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种可调节封口机工作位置的结构，至少具有如下技术效果设计合理，结构简单，使用方便，自动化输送加工袋口，可调节输送带上下位置，封口严密、牢固、规整且成型效果好。

附图说明

本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中壳座的内部结构示意图。

图中，皮带座1、输送器2、输送电机2a、传动皮带2b、传动轴2c、螺杆2d、调节柄2e、等待台2f、壳座3、入袋条3a、过渡轮机构3b、上过渡轮3b1、下过渡轮3b2、预压条机构3c、上预压条机构3c1、下预压条机构3c2、热成型机构3d、上电热块3d1、下电热块3d2、冷却条机构3e、上冷却条3e1、下冷却条3e2、降温条机构3f、上降温条3f1、下降温条3f2、压紧轮机构3g、第一上压紧轮3g1、第一下压紧轮3g2、第二上压紧轮3g3、第二下压紧轮3g4、送出轮机构3h、上送出轮3h1、下送出轮3h2、遮蔽板4、右检测灯4a、左检测灯4b、镂空结构4c、控制盒5、动力电机5a、动力电机旋钮开关5b、调温旋钮开关5c、位置调节座6、底板座6a、支柱外筒6b、支柱内筒6c、锁紧螺杆6d、滑动轮6e。

贯穿附图的若干个示图，相应的标号指示相应的部件。

具体实施方式

下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本实用新型、本实用新型的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本实用新型原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。

具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本实用新型的实质内容。

现在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的，并不是旨在限制本公开、应用或用途。

如图1、2所示，一种可调节封口机工作位置的结构，包括壳座3，壳座3的右端部上设有入袋条3a，被加工袋口由入袋条3a进入壳座3中，入袋条3a向内设有过渡轮机构3b，过渡轮机构3b向左延伸输送并对接有预压条机构3c，预压条机构3c左侧端设有并列的热成型机构3d，热成型机构3d的左侧固定安装有冷却条机构3e，冷却条机构3e向左侧设有降温条机构3f，降温条机构3f的左侧固定安装有对称挤压的压紧轮机构3g，压紧轮机构3g的左侧对应压紧轮机构3g的位置固定安装有送出轮机构3h，过渡轮机构3b、预压条机构3c、热成型机构3d、冷却条机构3e、降温条机构3f、压紧轮机构3g、送出轮机构3h并列在一条工作位置上并依次由右至左排列固定安装在壳座3的中间部位，壳座3的前侧设有皮带座1与输送器2。

输送器2包括设于输送器2左端下部的输送电机2a、设于输送器2上部的传动皮带2b，输送器2的右端设有传动轴2c，传动轴2c上连接有螺杆2d，螺杆2d的端部设有调节柄2e，输送器2的右端上侧设有等待台2f。

位置调节座6包括底板座6a，底板座6a上设有支柱外筒6b，支柱外筒6b中设有支柱内筒6c，支柱内筒6c下侧端部支柱外筒6b中上下滑动、上端与皮带座1的底部固定连接，支柱外筒6b与支柱内筒6c之间设有锁紧螺杆6d，底板座6a的底部各端点位置分别设有滑动轮6e。

过渡轮机构3b包括上过渡轮3b1与下过渡轮3b2，上过渡轮3b1与下过渡轮3b2进行对压将入袋条3a位置送至的袋口进行过渡性压紧。预压条机构3c包括上预压条机构3c1与下预压条机构3c2，上预压条机构3c1与下预压条机构3c2对过渡轮机构3b过渡性压紧的袋口进行平整性压平整理。热成型机构3d包括上电热块3d1与下电热块3d2，上电热块3d1与下电热块3d2采用电阻加热元件制作且之间设有工作间隙。冷却条机构3e包括上冷却条3e1与下冷却条3e2，上冷却条3e1与下冷却条3e2对热成型机构3d加热后的袋口进行逐渐冷却。降温条机构3f包括上降温条3f1与下降温条3f2，上降温条3f1与下降温条3f2对称安装在冷却条机构3e的左侧部位置。压紧轮机构3g包括第一上压紧轮3g1、第一下压紧轮3g2、第二上压紧轮3g3、第二下压紧轮3g4，第一上压紧轮3g1与第一下压紧轮3g2对称挤压并设置在降温条机构3f的左侧部，第二上压紧轮3g3与第二下压紧轮3g4对称挤压并设置在第一上压紧轮3g1与第一下压紧轮3g2的左侧部。送出轮机构3h包括上送出轮3h1与下送出轮3h2，上送出轮3h1与下送出轮3h2对称安装在壳座3的左侧端部进行转动性传输。壳座3的上部横向上固定安装有遮蔽板4，遮蔽板4的右端与左端上分别设有右检测灯4a与左检测灯4b，遮蔽板4前侧中间部位横向上设有镂空结构4c。壳座3的右端上固定安装有动力电机5a，壳座3右侧上部设有控制盒5，控制盒5设有动力电机旋钮开关5b与调温旋钮开关5c。

包装袋的袋口由入袋条3a位置铺展开进入，依次进入过渡轮机构3b进行除皱压出折痕、预压条机构3c再次定向规则的铺展开、热成型机构3d加热溶解成型、冷却条机构3e逐渐冷却进行降温、降温条机构3f进行全面冷却与室温相同、压紧轮机构3g进一步双重压紧、送出轮机构3h及时的送出，保证加工运动的不断进行。

实际工作时，一种可调节封口机工作位置的结构，包括壳座3，壳座3对各种结构进行支撑，壳座3在对各种结构进行支撑的同时，提供稳定的安装基座，保证各个机构安装后能够稳定的运行，壳座3就是通常设备中的传动墙板，壳座3内部为传动结构，齿轮的传动结构，可以实现更加稳定的传动效果。

壳座3的右端部上设有入袋条3a，被加工袋口由入袋条3a进入壳座3中，将所要加工的包装袋的袋口放在入袋条3a上，然后逐渐的送至壳座3的内部，入袋条3a能够为包装袋的袋口提供进行铺展整理的片块既是入袋条3a，袋口在入袋条3a上铺平然后逐渐的延展至过渡轮机构3b机构中进行相对平整性的压紧。在后续的加工过程中，易于生产出的袋口更加平整。

入袋条3a向内设有过渡轮机构3b，过渡轮机构3b将在入袋条3a上铺平的袋口进行相互挤压，进一步确定平整的袋口位置不会在运行过程中改变位置，袋口的上下位置上下压紧，在对过渡轮机构3b进行压紧限定时，可以压紧出压痕，然后在压痕位置形成横向折痕，有益于袋口成型并向前供给，在已经产生折痕的情况下，受力已经被挤压，就不会再产生其他折痕，消除其他不规则的折痕对袋口成型的影响。

过渡轮机构3b向左延伸输送并对接有预压条机构3c，过渡轮机构3b形成折痕后然后通过预压条机构3c进行再次铺展，预压条机构3c的铺展会进行定向的铺展，而且铺展的位置固定，将原来已经规则折叠的逐渐的压平，此次压平容易压平，因为折痕的位置固定，铺展开时，穿过相对的预压条机构3c即可完成。

预压条机构3c左侧端设有并列的热成型机构3d，预压条机构3c再次整理平整的平整袋口顺利进入热成型机构3d中，进行热成型，此时规则的折痕因为位置凸起，会先进行热熔。然后袋口的上下位置会整条折痕都熔为一体结构。形成规则的溶解成型封口结构。成型封闭的位置，在一个条规则的直线位置上，形成统一的封口效果。

热成型机构3d的左侧固定安装有冷却条机构3e，在热成型机构3d中定型并溶解形成统一的封口效果后，先通过冷却条机构3e进行缓慢的冷却，因为冷却条机构3e距离热成型机构3d较近，不会形成较冷的结构，因为没有被加热，所以温度会偏低，然后逐渐的对成型后的袋口进行冷却，距离热成型机构3d越远温度越低，便于形成逐渐的冷却。

冷却条机构3e向左侧设有降温条机构3f，降温条机构3f对冷却条机构3e上已经冷却的成型后袋口深一步的冷却，形成较大的冷却效果，可以在降温条机构3f上设置吹气机构进行冷却，使成型后袋口位置与外界的温度相同，然后迅速成型。

降温条机构3f的左侧固定安装有对称挤压的压紧轮机构3g，在降温条机构3f降温并迅速成型的袋口，进行再次的压紧，虽然降温条机构3f降温并迅速成型的袋口已经定型，但是封口的结构并不是十分牢固，通过压紧轮机构3g进行再次压紧成型的袋口，进一步的定型，保证封口的效果稳定实现。

压紧轮机构3g的左侧对应压紧轮机构3g的位置固定安装有送出轮机构3h，送出轮机构3h将已经成型稳定的袋口顺利的送出，提供稳定的输送效果，保证内部的加工不会形成挤压，每一个工艺步骤都稳定的进行。

过渡轮机构3b、预压条机构3c、热成型机构3d、冷却条机构3e、降温条机构3f、压紧轮机构3g、送出轮机构3h并列在一条工作位置上并依次由右至左排列固定安装在壳座3的中间部位。

各个机构并列的安装，便于袋口顺利的经过各个工艺步骤，相互之间配合，可以及时的加工。保证工艺步骤都在一条线上顺利进行。

壳座3的前侧设有皮带座1与输送器2。皮带座1对输送器2进行支撑，保证输送器2的安装结构与壳座3的工作位置对应。

皮带座1的下部设有位置调节座4，位置调节座4可以将皮带座1上的输送器2位置进行调节，通过对输送器2位置进行调节可以实现对不同大小的包装袋进行包装，将包装袋的袋口进行上下定位性的输送，提高封口机的应用范围，对厚的包装袋或者薄的包装袋都可以进行整理。

输送器2包括设于输送器2左端下部的输送电机2a、设于输送器2上部的传动皮带2b，输送电机2a对输送器2中的传动皮带2b进行传动，提供较好的传动效果。通过控制输送电机2a的速率可以控制传动皮带2b的速率，可以控制包装袋传动加工进行封口的时间。

输送器2的右端设有传动轴2c，传动轴2c对输送器2中的传动皮带2b进行传动，通过传动轴2c的位置可以对传动皮带2b的张紧程度进行调节。

传动轴2c上连接有螺杆2d，螺杆2d可以拉动传动轴2c的位置，使传动轴2c对传动皮带2b的传动进行张紧。

螺杆2d的端部设有调节柄2e，调节柄2e的内部为螺母，通过调节柄2e进行旋转带动螺母进行旋转，实现对螺杆2d的锁紧与调节。

输送器2的右端上侧设有等待台2f，包装袋在等待台2f上进行整理，然后进行进行输送。等待台2f为包装袋提供预先整理的空间，然后统一进入壳座3中进行加工。

位置调节座6包括底板座6a，底板座6a对位置调节座6的整体包括上部结构进行总体的支撑，确定稳定性的同时，底板座6a可以采用受力平衡的平板结构进行设计。

底板座6a上设有支柱外筒6b，支柱外筒6b固定安装在底板座6a上，支柱外筒6b中套接有支柱内筒6c，通过支柱内筒6c与支柱外筒6b进行配合，实现位置的调节，底板座6a上的支柱外筒6b也采用对称结构进行安装，可以提高其支撑时的稳定性。

支柱外筒6b中设有支柱内筒6c，支柱内筒6c与上部的皮带座1的底部固定连接，对皮带座1进行支撑并调节皮带座1的高低位置与所要封口的包装袋对应。

支柱内筒6c下侧端部支柱外筒6b中上下滑动实现稳定的调节效果。上端与皮带座1的底部固定连接，实现对皮带座1位置调节的效果。

支柱外筒6b与支柱内筒6c之间设有锁紧螺杆6d，通过锁紧螺杆6d对支柱外筒6b与支柱内筒6c之间的位置进行调节，保证调节后的位置锁紧，不会轻易改变。

底板座6a的底部各端点位置分别设有滑动轮6e，滑动轮6e可以提高移动效果。滑动轮6e设计在底部各端点对称位置具有支撑性稳定的效果。滑动轮6e至少设有4个确定底部位置稳定的支撑。

过渡轮机构3b包括上过渡轮3b1与下过渡轮3b2。

过渡轮机构3b中的上过渡轮3b1与下过渡轮3b2将入袋条3a上铺平的袋口进行相互挤压，上过渡轮3b1与下过渡轮3b2对袋口进行相互挤压。上过渡轮3b1与下过渡轮3b2相互配合，通过上过渡轮3b1与下过渡轮3b2的相互配合进一步确定平整的袋口位置不会在运行过程中改变位置，上过渡轮3b1与下过渡轮3b2对袋口的上下位置上下压紧。

在对上过渡轮3b1与下过渡轮3b2对之间的位置进行压紧限定时，可以压紧出压痕，然后在压痕位置形成横向折痕，上过渡轮3b1与下过渡轮3b2对压会形成输送，有益于袋口成型并向前供给。

袋口在被上过渡轮3b1与下过渡轮3b2挤压后产生折痕的情况下，受力已经被挤压，就不会再产生其他折痕，消除其他不规则的折痕对袋口成型的影响。

上过渡轮3b1与下过渡轮3b2进行对压将入袋条3a位置送至的袋口进行过渡性压紧，然后进一步的输送至预压条机构3c中，平缓的过渡。

预压条机构3c包括上预压条机构3c1与下预压条机构3c2，过渡轮机构3b形成折痕后然后通过上预压条机构3c1与下预压条机构3c2进行再次铺展，上预压条机构3c1与下预压条机构3c2的铺展会进行定向的铺展，上预压条机构3c1与下预压条机构3c2是相对平整的表面，上预压条机构3c1与下预压条机构3c2相对形成间隙，会铺展开袋口的位置。

上预压条机构3c1与下预压条机构3c2将原来已经规则折叠的袋口逐渐的压平，此次压平容易压平，因为折痕的位置固定，上预压条机构3c1与下预压条机构3c2上下两个平面可以顺利的铺展开袋口。

有折痕的袋口被上预压条机构3c1与下预压条机构3c2形成的间隙挤压相互铺展完成。

上预压条机构3c1与下预压条机构3c2对过渡轮机构3b过渡性压紧的袋口进行平整性压平整理。

热成型机构3d包括上电热块3d1与下电热块3d2，上电热块3d1与下电热块3d2对已经铺展开的袋口进行加热，此时已经起折痕的位置，以为折叠的原因，会先接触上电热块3d1与下电热块3d2，然后迅速的被上电热块3d1与下电热块3d2加热溶解，然后迅速的溶解在一起。

预压条机构3c再次整理平整的平整袋口顺利进入上电热块3d1与下电热块3d2中，进行热成型，此时规则的折痕因为位置凸起，会先进行热熔。然后袋口的上下位置会整条折痕都熔为一体结构。形成规则的溶解成型封口结构。成型封闭的位置，在一个条规则的直线位置上，形成统一的封口效果。

上电热块3d1与下电热块3d2采用电阻加热元件制作且之间设有工作间隙。对通过电阻块的电压或者电流进行任意控制，就可以调节电阻块的温度，调节起来比较容易。

冷却条机构3e包括上冷却条3e1与下冷却条3e2，袋口在上冷却条3e1与下冷却条3e2中定型并溶解形成统一的封口效果后，先通过上冷却条3e1与下冷却条3e2进行缓慢的冷却，因为上冷却条3e1与下冷却条3e2距离热成型机构3d较近，不会形成较冷的结构，因为没有被加热，所以温度会偏低，然后逐渐的对成型后的袋口进行冷却，距离热成型机构3d越远温度越低，便于形成逐渐的冷却。

上冷却条3e1与下冷却条3e2对热成型机构3d加热后的袋口进行逐渐冷却，有利于袋口受热溶解后逐渐的遇冷然后冷却成型。

降温条机构3f包括上降温条3f1与下降温条3f2。

上降温条3f1与下降温条3f2对上冷却条3e1与下冷却条3e2上已经冷却的成型后袋口深一步的冷却，形成较大的冷却效果，可以在上降温条3f1与下降温条3f2上设置吹气孔进行冷却，使成型后袋口位置与外界的温度相同，然后迅速凝固成型，形成较稳定的袋口结构。

上降温条3f1与下降温条3f2对称安装在冷却条机构3e的左侧部位置。上降温条3f1、下降温条3f2与上冷却条3e1、下冷却条3e2及时对应接入已经逐渐冷却成型的袋口，然后迅速冷却成型。保证成型效果稳定的实现。

压紧轮机构3g包括第一上压紧轮3g1、第一下压紧轮3g2、第二上压紧轮3g3、第二下压紧轮3g4。

第一上压紧轮3g1、第一下压紧轮3g2对在上降温条3f1、下降温条3f2上降温并迅速成型的袋口，进行再次的压紧。

虽然袋口在上降温条3f1、下降温条3f2降温并迅速成型，但是袋口的结构并不是十分牢固，通过第一上压紧轮3g1、第一下压紧轮3g2进行一次压紧，然后再通过第二上压紧轮3g3、第二下压紧轮3g4进行第二次压紧，双重压紧成型的袋口，进一步的定型，保证封口的效果稳定实现。

第一上压紧轮3g1与第一下压紧轮3g2对称挤压并设置在降温条机构3f的左侧部，保证在袋口在上降温条3f1、下降温条3f2降温顺利的转接至第一上压紧轮3g1与第一下压紧轮3g2上。对称安装第一上压紧轮3g1与第一下压紧轮3g2保证挤压时受力平衡，具有较好的挤压成型的效果。

第二上压紧轮3g3与第二下压紧轮3g4对称挤压并设置在第一上压紧轮3g1与第一下压紧轮3g2的左侧部。在第一上压紧轮3g1与第一下压紧轮3g2挤压后成型后，第二上压紧轮3g3与第二下压紧轮3g4对袋口进行二次的挤压成型，稳定袋口的结构成型效果牢固。

送出轮机构3h包括上送出轮3h1与下送出轮3h2，其中，上送出轮3h1与下送出轮3h2接住袋口，将已经成型稳定的袋口顺利的送出，提供稳定的输送效果，保证壳座3内部的加工不会形成挤压，每一个工艺步骤都稳定的进行，实现高效加工的效果。

上送出轮3h1与下送出轮3h2对称安装在壳座3的左侧端部进行转动性传输。

壳座3的上部横向上固定安装有遮蔽板4，遮蔽板4对壳座3的上部进行保护。热成型机构3d包括上电热块3d1与下电热块3d2，对热成型机构3d处要进行防护，避免操作人员烫伤的情况发生，安全性能较高。

遮蔽板4的右端与左端上分别设有右检测灯4a与左检测灯4b。

在袋口进入后右检测灯4a会及时的检测到袋口，然后亮起，在袋口加工好后，左检测灯4b会亮起，代表袋口已经加工进入后续输送部分，实现在线检测，并实现提示的效果。

遮蔽板4前侧中间部位横向上设有镂空结构4c。镂空结构4c为了保证袋口被加工的位置上电热块3d1与下电热块3d2处，可以及时的把热量散出，避免长久的挤压导致燃烧，进一步提高上电热块3d1与下电热块3d2处的安全性能。

壳座3的右端上固定安装有动力电机5a，动力电机5a对壳座3内部的传动结构进行传动，可以控制过渡轮机构3b、压紧轮机构3g、送出轮机构3h的速率，实现稳定的输送与加工，而且一直处于同步的运行状态下。

壳座3右侧上部设有控制盒5，送出轮机构3h内部设有电阻结构，设置滑动变阻器，对动力电机5a的速率进行控制，对通过热成型机构3d的电流进行控制，实现稳定的加热温度。

控制盒5设有动力电机旋钮开关5b与调温旋钮开关5c。

动力电机旋钮开关5b与调温旋钮开关5c都为滑动变阻器开关，对动力电机5a与上电热块3d1与下电热块3d2即电阻块进行控制，设计简单，控制方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了皮带座1、输送器2、输送电机2a、传动皮带2b、传动轴2c、螺杆2d、调节柄2e、等待台2f、壳座3、入袋条3a、过渡轮机构3b、上过渡轮3b1、下过渡轮3b2、预压条机构3c、上预压条机构3c1、下预压条机构3c2、热成型机构3d、上电热块3d1、下电热块3d2、冷却条机构3e、上冷却条3e1、下冷却条3e2、降温条机构3f、上降温条3f1、下降温条3f2、压紧轮机构3g、第一上压紧轮3g1、第一下压紧轮3g2、第二上压紧轮3g3、第二下压紧轮3g4、送出轮机构3h、上送出轮3h1、下送出轮3h2、遮蔽板4、右检测灯4a、左检测灯4b、镂空结构4c、控制盒5、动力电机5a、动力电机旋钮开关5b、调温旋钮开关5c、位置调节座6、底板座6a、支柱外筒6b、支柱内筒6c、锁紧螺杆6d、滑动轮6e等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种可调节封口机工作位置的结构，其特征在于：包括壳座（3），所述壳座（3）的右端部上设有入袋条（3a），被加工袋口由入袋条（3a）进入壳座（3）中，所述入袋条（3a）向内设有过渡轮机构（3b），所述过渡轮机构（3b）向左延伸输送并对接有预压条机构（3c），所述预压条机构（3c）左侧端设有并列的热成型机构（3d），所述热成型机构（3d）的左侧固定安装有冷却条机构（3e），所述冷却条机构（3e）向左侧设有降温条机构（3f），所述降温条机构（3f）的左侧固定安装有对称挤压的压紧轮机构（3g），所述压紧轮机构（3g）的左侧对应压紧轮机构（3g）的位置固定安装有送出轮机构（3h），所述过渡轮机构（3b）、预压条机构（3c）、热成型机构（3d）、冷却条机构（3e）、降温条机构（3f）、压紧轮机构（3g）、送出轮机构（3h）并列在一条工作位置上并依次由右至左排列固定安装在壳座（3）的中间部位，所述壳座（3）的前侧设有皮带座（1）与输送器（2），所述皮带座（1）的下部设有位置调节座（6）。

2.根据权利要求1所述的可调节封口机工作位置的结构，其特征在于：所述输送器（2）包括设于输送器（2）左端下部的输送电机（2a）、设于输送器（2）上部的传动皮带（2b），所述输送器（2）的右端设有传动轴（2c），所述传动轴（2c）上连接有螺杆（2d），所述螺杆（2d）的端部设有调节柄（2e），所述输送器（2）的右端上侧设有等待台（2f）。

3.根据权利要求1所述的可调节封口机工作位置的结构，其特征在于：所述位置调节座（6）包括底板座（6a），所述底板座（6a）上设有支柱外筒（6b），所述支柱外筒（6b）中设有支柱内筒（6c），所述支柱内筒（6c）下侧端部支柱外筒（6b）中上下滑动、上端与皮带座（1）的底部固定连接，所述支柱外筒（6b）与支柱内筒（6c）之间设有锁紧螺杆（6d），所述底板座（6a）的底部各端点位置分别设有滑动轮（6e）。

4.根据权利要求1所述的可调节封口机工作位置的结构，其特征在于：所述过渡轮机构（3b）包括上过渡轮（3b1）与下过渡轮（3b2），所述上过渡轮（3b1）与下过渡轮（3b2）进行对压将入袋条（3a）位置送至的袋口进行过渡性压紧。

5.根据权利要求1所述的可调节封口机工作位置的结构，其特征在于：所述预压条机构（3c）包括上预压条机构（3c1）与下预压条机构（3c2），所述上预压条机构（3c1）与下预压条机构（3c2）对过渡轮机构（3b）过渡性压紧的袋口进行平整性压平整理。

6.根据权利要求1所述的可调节封口机工作位置的结构，其特征在于：所述热成型机构（3d）包括上电热块（3d1）与下电热块（3d2），所述上电热块（3d1）与下电热块（3d2）采用电阻加热元件制作且之间设有工作间隙，所述冷却条机构（3e）包括上冷却条（3e1）与下冷却条（3e2），所述上冷却条（3e1）与下冷却条（3e2）对热成型机构（3d）加热后的袋口进行逐渐冷却。

7.根据权利要求1所述的可调节封口机工作位置的结构，其特征在于：所述降温条机构（3f）包括上降温条（3f1）与下降温条（3f2），所述上降温条（3f1）与下降温条（3f2）对称安装在冷却条机构（3e）的左侧部位置。

8.根据权利要求1所述的可调节封口机工作位置的结构，其特征在于：所述压紧轮机构（3g）包括第一上压紧轮（3g1）、第一下压紧轮（3g2）、第二上压紧轮（3g3）、第二下压紧轮（3g4），所述第一上压紧轮（3g1）与第一下压紧轮（3g2）对称挤压并设置在降温条机构（3f）的左侧部，所述第二上压紧轮（3g3）与第二下压紧轮（3g4）对称挤压并设置在第一上压紧轮（3g1）与第一下压紧轮（3g2）的左侧部。

9.根据权利要求1所述的可调节封口机工作位置的结构，其特征在于：所述送出轮机构（3h）包括上送出轮（3h1）与下送出轮（3h2），所述上送出轮（3h1）与下送出轮（3h2）对称安装在壳座（3）的左侧端部进行转动性传输。

10.根据权利要求1所述的可调节封口机工作位置的结构，其特征在于：所述壳座（3）的上部横向上固定安装有遮蔽板（4），所述遮蔽板（4）的右端与左端上分别设有右检测灯（4a）与左检测灯（4b），所述遮蔽板（4）前侧中间部位横向上设有镂空结构（4c），所述壳座（3）的右端上固定安装有动力电机（5a），所述壳座（3）右侧上部设有控制盒（5），所述控制盒（5）设有动力电机旋钮开关（5b）与调温旋钮开关（5c）。