CN108557180A - 一种全自动塑料封口机 - Google Patents

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王冬冬
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Abstract

本发明公开了一种全自动塑料封口机，包括外壳组件和移动组件，所述外壳组件包括输送机、机壳、防护罩、压花轮、封口压块、安装板、进料板和脚轮，所述脚轮位于所述机壳的底面，且与所述机壳固定连接，所述输送机位于所述机壳的前表面下方，且与所述机壳固定连接，所述防护罩位于所述机壳的前表面上方；红外测距模块检测出物料的位置，从而使封口压块移动到一定的位置，使封口压块能够处于限定的位置，在进料板的上表面设置有物料探测器，物料探测器检测出物料的位置，将检测出的数据传输到接收器中，接收器将信息输送到接收终端，使伸缩杆带动夹具将多余的包装袋向后拉至检测出的距离，从而确定封口位置。

Description

一种全自动塑料封口机
技术领域
本发明属于封口机技术领域，具体涉及一种全自动塑料封口机。
背景技术
全自动封口机适用于医药、农药、食品、日化、润滑油和食品等行业的铝箔袋，塑料袋和复合袋理想封口机械，本封口机是根据国内外先进的机型基础上，重新设计制造而成，还有立卧两用封口之功能，适用于所有塑料薄膜的封口及制袋。
原有的全自动塑料封口机都是为流水线而生产的封口机，所以封口机是水平方向封口的，占地面积大，不适合小型企业或者商户使用，且封口机不能根据包装袋内物料的实际体积进行封口，浪费材料，机械传动装置功耗大，噪音严重，浪费能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动塑料封口机，以解决上述背景技术中提出的原有的全自动塑料封口机都是为流水线而生产的封口机，所以封口机是水平方向封口的，占地面积大，不适合小型企业或者商户使用，且封口机不能根据包装袋内物料的实际体积进行封口，浪费材料，机械传动装置功耗大，噪音严重，浪费能源的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动塑料封口机，包括外壳组件和移动组件，所述外壳组件包括输送机、机壳、防护罩、压花轮、封口压块、安装板、进料板和脚轮，所述脚轮位于所述机壳的底面，且与所述机壳固定连接，所述输送机位于所述机壳的前表面下方，且与所述机壳固定连接，所述防护罩位于所述机壳的前表面上方，且与所述机壳固定连接，所述压花轮位于所述机壳的内部前表面，且与所述机壳转动连接，所述封口压块位于所述机壳的内部前表面靠近所述压花轮的右侧，且与所述机壳固定连接，所述安装板位于所述封口压块的底面，且与所述封口压块固定连接，所述安装板包括红外测距模块，所述安装板的内部开设有第一容腔，所述红外测距模块收容于所述第一容腔的内部，且与所述安装板固定连接，所述进料板位于所述机壳的右侧外表面，且与所述机壳固定连接，所述进料板包括物料探测器，所述物料探测器位于所述进料板的上表面，且与所述进料板固定连接，所述输送机、所述物料探测器和所述安装板均与外部电源电性连接，所述移动组件包括接收器、连接板、伸缩杆和夹具，所述连接板位于所述机壳的内部前表面靠近所述封口压块的后表面，且与所述机壳固定连接，所述连接板的内部开设有第二容腔，所述接收器收容于所述第二容腔的内部，且与所述连接板固定连接，所述伸缩杆位于所述连接板的前表面，且与所述连接板固定连接，所述夹具位于所述伸缩杆的前表面，且与所述伸缩杆固定连接，所述接收器和所述伸缩杆均为外部电源电性连接。
优选的，所述输送机的上表面设置有卡盘，所述卡盘与所述输送机可拆卸连接。
优选的，所述夹具的数量为两个，两个所述夹具分别与所述封口压块的位置相互对应。
优选的，所述机壳和所述输送机的内部均设置有电机，所述电机分别与所述机壳和所述输送机固定连接，且所述电机采用的是步进电机。
优选的，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板沿着所述封口压块的横截面对称分布，且所述红外测距模块分别设置在两个所述安装板的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在安装板的内部设置有红外测距模块，红外测距模块检测出物料的位置，从而使封口压块移动到一定的位置，使封口压块能够处于限定的位置，在进料板的上表面设置有物料探测器，物料探测器检测出物料的位置，将检测出的数据传输到接收器中，接收器将信息输送到接收终端，使伸缩杆带动夹具将多余的包装袋向后拉至检测出的距离，从而确定封口位置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的安装板结构示意图；
图3为本发明中的连接板结构示意图；
图中：10、外壳组件；11、输送机；12、机壳；13、防护罩；14、压花轮；15、封口压块；16、安装板；161、红外测距模块；17、进料板；171、物料探测器；18、脚轮；20、移动组件；21、接收器；22、连接板；23、伸缩杆；24、夹具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动塑料封口机，包括外壳组件10和移动组件20，外壳组件10包括输送机11、机壳12、防护罩13、压花轮14、封口压块15、安装板16、进料板17和脚轮18，脚轮18位于机壳12的底面，且与机壳12固定连接，输送机11位于机壳12的前表面下方，且与机壳12固定连接，防护罩13位于机壳12的前表面上方，且与机壳12固定连接，压花轮14位于机壳12的内部前表面，且与机壳12转动连接，封口压块15位于机壳12的内部前表面靠近压花轮14的右侧，且与机壳12固定连接，安装板16位于封口压块15的底面，且与封口压块15固定连接，安装板16包括红外测距模块161，安装板16的内部开设有第一容腔，红外测距模块161收容于第一容腔的内部，且与安装板16固定连接，进料板17位于机壳12的右侧外表面，且与机壳12固定连接，进料板17包括物料探测器171，物料探测器171位于进料板17的上表面，且与进料板17固定连接，输送机11、物料探测器171和安装板16均与外部电源电性连接，移动组件20包括接收器21、连接板22、伸缩杆23和夹具24，连接板22位于机壳12的内部前表面靠近封口压块15的后表面，且与机壳12固定连接，连接板22的内部开设有第二容腔，接收器21收容于第二容腔的内部，且与连接板22固定连接，伸缩杆23位于连接板22的前表面，且与连接板22固定连接，夹具24位于伸缩杆23的前表面，且与伸缩杆23固定连接，接收器21和伸缩杆23均为外部电源电性连接。
本实施方案中，在安装板16的内部设置有红外测距模块161，红外测距模块161检测出物料的位置，从而使封口压块15移动到一定的位置，使封口压块15能够处于限定的位置，在进料板17的上表面设置有物料探测器171，物料探测器171检测出物料的位置，将检测出的数据传输到接收器21中，接收器21将信息输送到接收终端，使伸缩杆23带动夹具24将多余的包装袋向后拉至检测出的距离，从而确定封口位置，使包装袋内物料的根据实际体积进行封口，避免了浪费材料，在输送机11的上表面设置有卡盘，使封口机能够对对桶装包装袋进行固定，提高了封口机使用的便利性，在机壳12和输送机11的内部均设置有步进电机，通过步进电机能够减轻机器产生的噪音和震动，从而使机器的使用更加方便。
进一步的，输送机11的上表面设置有卡盘，卡盘与输送机11可拆卸连接。
本实施例中，输送机11的上表面设置有卡盘，卡盘与输送机11可拆卸连接，使封口机能够对对桶装包装袋进行固定，提高了封口机使用的便利性。
进一步的，夹具24的数量为两个，两个夹具24分别与封口压块15的位置相互对应。
本实施例中，夹具24的数量为两个，两个夹具24分别与封口压块15的位置相互对应，通过夹具24便于将多余的包装袋向后拉回，使包装袋和封口压块15能够处于一定的位置。
进一步的，机壳12和输送机11的内部均设置有电机，电机分别与机壳12和输送机11固定连接，且电机采用的是步进电机。
本实施例中，机壳12和输送机11的内部均设置有电机，电机分别与机壳12和输送机11固定连接，且电机采用的是步进电机，通过步进电机能够减轻机器产生的噪音和震动，从而使机器的使用更加方便。
进一步的，安装板16的数量为两个，两个安装板16沿着封口压块15的横截面对称分布，且红外测距模块161分别设置在两个安装板16的内部。
本实施例中，安装板16的数量为两个，两个安装板16沿着封口压块15的横截面对称分布，且红外测距模块161分别设置在两个安装板16的内部，两个红外测距模块161同时对物料的位置进行检测，以便对封口压块15进行位置限定。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将封口机搬运至工作场地，并将机器接通外部电源，将装有物品的包装袋的一端放置在输送机11上，将需封口的一端放置在进料板17，在进料板17的上表面设置有物料探测器171，物料探测器171将检测出的物料的流量数据传送到接收器21中，接收器21将信息输送到接收终端，接收终端通过信息处理，使伸缩杆23带动夹具24将多余的包装袋向后拉至检测出的距离，从而确定封口位置，在安装板16的内部设置有红外测距模块161，红外测距模块161检测出物料的位置，从而使封口压块15移动到一定的位置，使封口压块15能够处于限定的位置，包装袋通过封口压块15进行热封冷却，随后便通过压花轮14进行压印，之后包装袋便封口完成，在输送机11的上表面设置有卡盘，使封口机能够对对桶装包装袋进行固定，提高了封口机使用的便利性，在机壳12和输送机11的内部均设置有步进电机，通过步进电机能够减轻机器产生的噪音和震动，从而使机器的使用更加方便，使用完成之后，将电源关闭，并对机器进行检测维护，以便下次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动塑料封口机，其特征在于：包括外壳组件(10)和移动组件(20)，所述外壳组件(10)包括输送机(11)、机壳(12)、防护罩(13)、压花轮(14)、封口压块(15)、安装板(16)、进料板(17)和脚轮(18)，所述脚轮(18)位于所述机壳(12)的底面，且与所述机壳(12)固定连接，所述输送机(11)位于所述机壳(12)的前表面下方，且与所述机壳(12)固定连接，所述防护罩(13)位于所述机壳(12)的前表面上方，且与所述机壳(12)固定连接，所述压花轮(14)位于所述机壳(12)的内部前表面，且与所述机壳(12)转动连接，所述封口压块(15)位于所述机壳(12)的内部前表面靠近所述压花轮(14)的右侧，且与所述机壳(12)固定连接，所述安装板(16)位于所述封口压块(15)的底面，且与所述封口压块(15)固定连接，所述安装板(16)包括红外测距模块(161)，所述安装板(16)的内部开设有第一容腔，所述红外测距模块(161)收容于所述第一容腔的内部，且与所述安装板(16)固定连接，所述进料板(17)位于所述机壳(12)的右侧外表面，且与所述机壳(12)固定连接，所述进料板(17)包括物料探测器(171)，所述物料探测器(171)位于所述进料板(17)的上表面，且与所述进料板(17)固定连接，所述输送机(11)、所述物料探测器(171)和所述安装板(16)均与外部电源电性连接，所述移动组件(20)包括接收器(21)、连接板(22)、伸缩杆(23)和夹具(24)，所述连接板(22)位于所述机壳(12)的内部前表面靠近所述封口压块(15)的后表面，且与所述机壳(12)固定连接，所述连接板(22)的内部开设有第二容腔，所述接收器(21)收容于所述第二容腔的内部，且与所述连接板(22)固定连接，所述伸缩杆(23)位于所述连接板(22)的前表面，且与所述连接板(22)固定连接，所述夹具(24)位于所述伸缩杆(23)的前表面，且与所述伸缩杆(23)固定连接，所述接收器(21)和所述伸缩杆(23)均为外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料封口机，其特征在于：所述输送机(11)的上表面设置有卡盘，所述卡盘与所述输送机(11)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动塑料封口机，其特征在于：所述夹具(24)的数量为两个，两个所述夹具(24)分别与所述封口压块(15)的位置相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种全自动塑料封口机，其特征在于：所述机壳(12)和所述输送机(11)的内部均设置有电机，所述电机分别与所述机壳(12)和所述输送机(11)固定连接，且所述电机采用的是步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种全自动塑料封口机，其特征在于：所述安装板(16)的数量为两个，两个所述安装板(16)沿着所述封口压块(15)的横截面对称分布，且所述红外测距模块(161)分别设置在两个所述安装板(16)的内部。
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