CN203957296U - 一种防止产品中较大孔压铸变形的模具结构 - Google Patents
一种防止产品中较大孔压铸变形的模具结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种防止产品中较大孔压铸变形的模具结构，包括定模、动模和抽芯油缸，定模和动模呈上下布置，在两者之间的中部内相应位置处分别布置有定模模芯和动模模芯，定模模芯和动模模芯相互接触并形成模腔，抽芯油缸水平布置在定模的一侧，其活塞杆与布置在定模内侧中部的上滑块相连，上滑块的下表面呈倾斜状，与之相对应处布置有上表面呈倾斜状且位于定模内侧中部的下滑块，两滑块通过互相接触的斜面内的T型槽滑动相连，下滑块下端通过螺钉与布置在定模内的型芯上端固定相连，型芯竖直插入模腔内相应的通孔中。本实用新型通过在开模前先抽出型芯这个步骤，有效地保护了产品中较大孔的完整性，避免在开模顶出过程中拉伤或变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种防止产品中较大孔压铸变形的模具结构。
背景技术
在模具制造业领域里，尤其涉及到产品中有较大孔时，而且这些孔的非线性轴孔直径尺寸和段差尺寸较多，即使在冷却状态良好的情况下，开模的顶出过程中也非常容易拉伤和变形产品，导致产品的合格率下降。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止产品中较大孔压铸变形的模具结构，结构简单，通过在开模前先抽出型芯这个步骤，有效地保护了产品中较大孔的完整性，避免在开模顶出过程中拉伤或变形。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防止产品中较大孔压铸变形的模具结构，包括定模、动模和抽芯油缸，所述的定模和动模呈上下布置，在两者之间的中部内相应位置处分别布置有定模模芯和动模模芯，所述的定模模芯和动模模芯相互接触并形成模腔，所述的抽芯油缸水平布置在定模的一侧，其活塞杆与布置在定模内侧中部的上滑块相连，所述上滑块的下表面呈倾斜状，与之相对应处布置有上表面呈倾斜状且位于定模内侧中部的下滑块，两滑块通过互相接触的斜面内的T型槽滑动相连，所述的下滑块下端通过螺钉与布置在定模内的型芯上端固定相连，所述的型芯竖直插入模腔内相应的通孔中。
作为本实用新型所述的模具结构的一种补充，所述的下滑块两侧均布置有导向块，对下滑块起到导向作用。
作为本实用新型所述的模具结构的另一种补充，所述的导向块两侧均布置有定位块，对导向块进行定位，所述的活塞杆穿过其中一块定位块并与上滑块的侧壁相连。
作为本实用新型所述的模具结构的还有一种补充，在动模模芯的一侧、动模内布置有滑块，所述的滑块与水平布置在动模外的开模油缸相连。
作为本实用新型所述的模具结构的一种优选方式，所述的上滑块下表面与水平线之间的倾斜角度为5～10°，使得抽出型芯这个过程更加顺利。
有益效果
本实用新型涉及一种防止产品中较大孔压铸变形的模具结构，结构简单，通过在开模前先抽出型芯这个步骤，有效地保护了产品中较大孔的完整性，避免在开模顶出过程中拉伤或变形。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本实用新型的实施方式涉及一种防止产品中较大孔压铸变形的模具结构，包括定模1、动模2和抽芯油缸12，所述的定模1和动模2呈上下布置，在两者之间的中部内相应位置处分别布置有定模模芯3和动模模芯4，所述的定模模芯3和动模模芯4相互接触并形成模腔11，所述的抽芯油缸12水平布置在定模1的一侧，其活塞杆13与布置在定模1内侧中部的上滑块5相连，所述上滑块5的下表面呈倾斜状，与之相对应处布置有上表面呈倾斜状且位于定模1内侧中部的下滑块6，两滑块通过互相接触的斜面内的T型槽滑动相连，所述的下滑块6下端通过螺钉与布置在定模1内的型芯14上端固定相连，所述的型芯14竖直插入模腔11内相应的通孔中。
所述的下滑块6两侧均布置有导向块7。
所述的导向块7两侧均布置有定位块8，所述的活塞杆13穿过其中一块定位块8并与上滑块5的侧壁相连。
在动模模芯4的一侧、动模2内布置有滑块9，所述的滑块9与水平布置在动模2外的开模油缸10相连。
所述的上滑块5下表面与水平线之间的倾斜角度为5～10°。
实施例
先在模腔11内的通孔中竖直插入型芯14，推动抽芯油缸12中的活塞杆13向右运动，带动与活塞杆13相连的上滑块5也向右运动，布置在上滑块5内的T型槽上的下滑块6由于相对运动使得其沿着竖直方向向上连同型芯14一起被抽出。其中，导向块7对下滑块6的位置起了限定作用，使得下滑块6只能沿竖直方向运动。还有，定位块8的存在对上滑块5和下滑块6都起了定位作用，防止该滑块机构在抽芯过程中被滑出界线。在模具开模前，先抽出型芯14，通过该步骤地进行，从而有效地保护了产品中较大孔的完整性，避免在开模顶出过程中拉伤或变形。
Claims (5)
1.一种防止产品中较大孔压铸变形的模具结构，包括定模(1)、动模(2)和抽芯油缸(12)，所述的定模(1)和动模(2)呈上下布置，在两者之间的中部内相应位置处分别布置有定模模芯(3)和动模模芯(4)，所述的定模模芯(3)和动模模芯(4)相互接触并形成模腔(11)，其特征在于：所述的抽芯油缸(12)水平布置在定模(1)的一侧，其活塞杆(13)与布置在定模(1)内侧中部的上滑块(5)相连，所述上滑块(5)的下表面呈倾斜状，与之相对应处布置有上表面呈倾斜状且位于定模(1)内侧中部的下滑块(6)，两滑块通过互相接触的斜面内的T型槽滑动相连，所述的下滑块(6)下端通过螺钉与布置在定模(1)内的型芯(14)上端固定相连，所述的型芯(14)竖直插入模腔(11)内相应的通孔中。
2.根据权利要求1所述的一种防止产品中较大孔压铸变形的模具结构，其特征在于：所述的下滑块(6)两侧均布置有导向块(7)。
3.根据权利要求2所述的一种防止产品中较大孔压铸变形的模具结构，其特征在于：所述的导向块(7)两侧均布置有定位块(8)，所述的活塞杆(13)穿过其中一块定位块(8)并与上滑块(5)的侧壁相连。
4.根据权利要求1所述的一种防止产品中较大孔压铸变形的模具结构，其特征在于：在动模模芯(4)的一侧、动模(2)内布置有滑块(9)，所述的滑块(9)与水平布置在动模(2)外的开模油缸(10)相连。
5.根据权利要求1所述的一种防止产品中较大孔压铸变形的模具结构，其特征在于：所述的上滑块(5)下表面与水平线之间的倾斜角度为5～10°。
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| CN201420371671.4U CN203957296U (zh) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | 一种防止产品中较大孔压铸变形的模具结构 |
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2014
- 2014-07-07 CN CN201420371671.4U patent/CN203957296U/zh not_active Expired - Fee Related
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