CN203956082U - 一种脱脂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱脂装置，所述装置包括炉膛(4)、前烧嘴(1)、后烧嘴(2)、U型辐射管(3)、2路工艺气路；所述工艺气路包括比例调节阀(6)、鼓风机(7)、流量计(8)；所述U型辐射管(3)固定在所述炉膛(4)的前端，所述前烧嘴(1)固定于所述U型辐射管(3)的前端；所述后烧嘴(2)固定于所述炉膛(4)的后端；所述前烧嘴(1)和后烧嘴(2)均连接1路工艺气路。本装置实现了快速脱脂、脱脂干净、产品表面质量提高，同时减少了环境污染。

Description

一种脱脂装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金制品热脱脂技术领域，更具体涉及一种脱脂装置。

背景技术

粉末冶金是通过在粉末原料中添加石蜡等粘结剂，由粘结剂赋予粉末原料充分的流动性和成形性而藉以获得具有特定产品特征的成型坯，成形坯经后续的脱脂工序将之前加入的粘结剂脱除，再经过高温烧结获得满足性能要求的粉末冶金制品的工艺技术。成型坯烧结之前脱除体内所含有的粘结剂的过程称为脱脂。

热脱脂处理过程是通过加热分解来除去成型坯中的粘结剂，由于其技术简单、脱脂效果好，而得到了较为广泛的应用。现有热脱脂炉是在炉体内设置炉膛，将成型坯置于炉膛内，对其进行加热，使成型坯内部的油脂挥发，并将挥发出的油脂引至废气排放口处点燃，燃烧产物经废气排放口排放。油脂挥发物排放不及时，在炉内聚集，易粘附在炉膛内壁，难以清理；甚至会粘附在产品表面，对产品造成污染，影响产品质量；另外，未燃烧尽的油脂挥发物排放到空气中，还会对环境造成污染。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何解决现有脱脂装置脱脂慢、脱脂不完全、产品表面质量差以及造成环境污染的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种脱脂装置，所述装置包括炉膛4、前烧嘴1、后烧嘴2、U型辐射管3、点火闸门5、2路工艺气路；所述2路工艺气路均包括比例调节阀6、鼓风机7、流量计8以及燃气存储装置；

所述U型辐射管3固定在所述炉膛4的前端，所述前烧嘴1固定于所述U型辐射管3的前端；所述后烧嘴2固定于所述炉膛4的后端；所述前烧嘴1连接所述2路工艺气路中的1路，具体为所述前烧嘴1通过所述比例调节阀6连接鼓风机7；所述前烧嘴1通过所述流量计8连接燃气储存装置；所述后烧嘴2连接所述2路工艺气路中的另1路，具体为所述后烧嘴2通过所述比例调节阀6连接鼓风机7；所述后烧嘴2通过所述流量计8连接燃气储存装置；所述点火闸门5通过管道连接在所述炉膛4的外部前端。

优选地，所述后烧嘴2通过均匀细孔喷出燃烧气体。

优选地，所述炉膛采用莫来石砖砌成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种脱脂装置，该装置通过前烧嘴对炉膛进行均匀升温，通过后烧嘴以及前烧嘴对油脂挥发物进行燃烧，实现了快速脱脂、脱脂干净、产品表面质量提高，同时减少了环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种脱脂装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种脱脂装置的左视图。

附图说明：

1、前烧嘴；2、后烧嘴；3、U型辐射管；4、炉膛；5、点火闸门；6、比例调节阀；7、鼓风机；8、流量计。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1为本实用新型的一种脱脂装置的结构示意图；所述装置包括炉膛4、前烧嘴1、后烧嘴2、U型辐射管3、点火闸门5、2路工艺气路；所述2路工艺气路均包括比例调节阀6、鼓风机7、流量计8以及燃气存储装置；所述U型辐射管3固定在所述炉膛4的前端，所述前烧嘴1固定于所述U型辐射管3的前端；所述后烧嘴2固定于所述炉膛4的后端；所述前烧嘴1连接所述2路工艺气路中的1路，具体为所述前烧嘴1通过所述比例调节阀6连接鼓风机7；所述前烧嘴1通过所述流量计连接燃气存储装置；所述后烧嘴2连接所述2路工艺气路中的另1路，具体为所述后烧嘴2通过所述比例调节阀6连接鼓风机7；所述后烧嘴2通过所述流量计连接燃气存储装置；所述点火闸门5通过管道连接在所述炉膛4的外部前端。

所述前烧嘴1和所述后烧嘴2均连接两路气体，分别是燃气和空气。空气由鼓风机鼓入，通过设置在进气管路上的比例调节阀控制空气流量；通入的燃气流量由设置在燃气进气管路上的流量计来控制。通过配置在进气管路上的比例调节阀和流量计来控制通入前烧嘴和后烧嘴的空气与燃气的比例。

所述炉膛4采用优质莫来石砖砌成，保温效果较好，且耐气氛腐蚀。通过增大炉膛尺寸，可降低脂类挥发物分压，加快脂类物质挥发；同时，大的炉膛尺寸，挥发物不易积留成块或粘附在产品上，容易清理。

所述前烧嘴1燃烧的气体，喷入U型辐射管3内部，加热U型辐射管3，通过U型辐射管的辐射加热方式，将炉膛4温度快速均匀升至设定温度，使工件内的粘结剂溢出成型坯变成脂类挥发物。经燃烧的燃气与空气混合气体经U辐射型管3另一端排出。前烧嘴通入的气体流量较大，以满足炉膛内快速均匀升温需求。

后烧嘴2燃烧的气体通过均布的细孔向前喷出，与油脂挥发物反应并部分烧除，降低脂类挥发物分压，加快脂类物质挥发；同时避免脂类挥发物在炉膛内聚集，污染炉膛和产品。另外，由于后烧嘴气体向炉膛前部喷出，能携带剩余油脂挥发物向炉膛前部流动至炉口点火闸门5处被完全烧除，阻止油脂挥发物流向烧结段对产品造成污染，同时避免未燃烧尽的油脂挥发物排放到空气中对环境造成污染。后烧嘴通入的气体流量较小，防止气流对炉温均匀性造成影响，同时要保证炉内油脂挥发物可部分烧除。

本实用新型的一种脱脂装置，具有脱脂速率快、脱脂干净、制品表面质量高、环境友好等的优点。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种脱脂装置，其特征在于，所述装置包括炉膛(4)、前烧嘴(1)、后烧嘴(2)、U型辐射管(3)、点火闸门(5)、2路工艺气路；所述2路工艺气路均包括比例调节阀(6)、鼓风机(7)、流量计(8)以及燃气存储装置；

所述U型辐射管(3)固定在所述炉膛(4)的前端，所述前烧嘴(1)固定于所述U型辐射管(3)的前端；所述后烧嘴(2)固定于所述炉膛(4)的后端；所述前烧嘴(1)连接所述2路工艺气路中的1路，具体为所述前烧嘴(1)通过所述比例调节阀(6)连接鼓风机(7)；所述前烧嘴(1)通过所述流量计(8)连接燃气储存装置；所述后烧嘴(2)连接所述2路工艺气路中的另1路，具体为所述后烧嘴(2)通过所述比例调节阀(6)连接鼓风机(7)；所述后烧嘴(2)通过所述流量计(8)连接燃气储存装置；所述点火闸门(5)通过管道连接在所述炉膛(4)的外部前端。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述后烧嘴(2)通过均匀细孔喷出燃烧气体。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述炉膛采用莫来石砖砌成。