CN203955991U - 采煤机滚筒镐形截齿齿体成型模具 - Google Patents
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Abstract
采煤机滚筒镐形截齿齿体成型模具，涉及锻造技术领域。它为了解决现有采煤机滚筒镐形截齿齿成形方法生产效率低，浪费金属材料，齿体机械性能差的问题。本实用新型包括外套、上模和下模；所述外套为圆筒形，且沿中心轴开有通孔，下模过盈配合并镶嵌在外套的通孔中，下模为圆筒形，下模的底部设置有一止口，该止口用于连接并固定下模；上模通过间隙配合镶嵌在外套中，上模为圆柱形，上模内部设置有锥形盲孔，上模上部设置有一钳口，该钳口用于夹持模具。本实用新型适用于锻造技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域。
背景技术
目前，我国生产采煤机滚筒镐形截齿齿体的厂家一般是用圆钢车削成形。这种成形方法生产效率低，浪费金属材料，齿体机械性能差。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有采煤机滚筒镐形截齿齿成形方法生产效率低，浪费金属材料，齿体机械性能差的问题，从而提供了一种采煤机滚筒镐形截齿齿体成型模具。
采煤机滚筒镐形截齿齿体成型模具，它包括外套1、上模2和下模3；
所述外套1为圆筒形，且沿中心轴开有通孔，下模3过盈配合并镶嵌在外套1的通孔中，下模3为圆筒形，下模3的底部设置有一止口3-1，该止口3-1用于连接并固定下模3；上模2通过间隙配合镶嵌在外套1中，上模2为圆柱形，上模2内部设置有锥形盲孔，上模2上部设置有一钳口2-1，该钳口2-1用于夹持模具。
本实用新型的有益效果是：1.通过模具成形的齿体锻件加工余量小，减少机械加工工时，节约能源，提高生产效率，同比提高了20％。
2.齿体坯料经过模具挤压成形，坯料锻造纤维分布合理，致密度高，机械性能进一步提高。
3.模具外套只起到连接和固定上下模的作用，受力小不易损坏，最易损坏的是下模，而模具设计为分体结构，可以几个下模轮换冷却使用，提高了模具寿命。下模如果失效就更换，不用将模具整体作废，这样便于模具使用与维修，节约模具钢材料。
附图说明
图1为采煤机滚筒镐形截齿齿体成型模具的剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的采煤机滚筒镐形截齿齿体成型模具，它包括外套1、上模2和下模3；
所述外套1为圆筒形，且沿中心轴开有通孔，下模3过盈配合并镶嵌在外套1的通孔中，下模3为圆筒形，下模3的底部设置有一止口3-1，该止口3-1用于连接并固定下模3；上模2通过间隙配合镶嵌在外套1中，上模2为圆柱形，上模2内部设置有锥形盲孔，上模2上部设置有一钳口2-1，该钳口2-1用于夹持模具。
具体实施方式二：本实施方式对具体实施方式一所述的采煤机滚筒镐形截齿齿体成型模具作进一步限定，本实施方式中，止口3-1距离外套1底面高度为20mm。
具体实施方式三：本实施方式对具体实施方式一所述的采煤机滚筒镐形截齿齿体成型模具作进一步限定，本实施方式中，钳口2-1的宽度为20mm，深度为10mm。
下模3镶嵌在外套1中，坯料一端预锻，将坯料没有预锻的一端装入下模3的内孔中，上模2放在坯料上，锻锤打击上模2，通过上模2、下模3的型腔对坯料进行挤压成型。
Claims (3)
1.采煤机滚筒镐形截齿齿体成型模具，其特征在于：它包括外套(1)、上模(2)和下模(3)；
所述外套(1)为圆筒形，且沿中心轴开有通孔，下模(3)过盈配合并镶嵌在外套(1)的通孔中，下模(3)为圆筒形，下模(3)的底部设置有一止口(3-1)，该止口(3-1)用于连接并固定下模(3)；上模(2)通过间隙配合镶嵌在外套(1)中，上模(2)为圆柱形，上模(2)内部设置有锥形盲孔，上模(2)上部设置有一钳口(2-1)，该钳口(2-1)用于夹持模具。
2.根据权利要求1所述的采煤机滚筒镐形截齿齿体成型模具，其特征在于：止口(3-1)距离外套(1)底面高度为20mm。
3.根据权利要求1所述的采煤机滚筒镐形截齿齿体成型模具，其特征在于：钳口(2-1)的宽度为20mm，深度为10mm。
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