CN203952741U - 一种用于卷发器的电机减速机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于卷发器的电机减速机构。主要解决现有全自动卷发器的传动机构存在安装麻烦，定位困难，振动明显以及稳定性低的问题。包括电机、执行件、蜗杆，蜗轮、固定轴以及由第一安装部、第二安装部以及第三安装部一体式冲压的支架，第一安装部、第二安装部间隔分布并垂直于第三安装部，第一安装部设有a孔，第二安装部设有b孔，第三安装部上设有c孔，a孔和b孔同轴心分布并与c孔的轴心相互垂直，电机安装于第一安装部上，电机的输出轴穿过a孔、蜗杆以及b孔，输出轴的一端与a孔之间设有定位外圆，蜗杆位于第一安装部和第二安装部之间，输出轴的另一端与b孔之间设有轴承，固定轴与c孔的内壁过盈配合，蜗轮套设于固定轴的外围并与蜗杆相啮合。由于该电机减速机构采用一体式冲压而成的支架，安装方便，定位简单，跳动明显降低以及稳定性高。

Description

一种用于卷发器的电机减速机构

技术领域

本实用新型涉及一种美发工具领域，尤其是指一种用于卷发器的电机减速机构。 

背景技术

自动卷发器是一种用来把头发烫卷的手持式电子产品，它的主要组成部分是一个手柄和一个发热卷筒。自动卷发器的设计采用电路面板控制温度，发热卷筒的材质为电气石陶瓷面板，可以平均分散热力，循环加热，改善头发蛋白质结构制造弯曲，并在烫卷的过程中保护发质，卷发时，可通过电机带动执行器旋转，并结合发热卷筒对毛发进行卷发。 

中国专利号ZL201320715635.0的全自动卷发器，其包括电机、涡轮、蜗杆以及卷发钩，通过电机带动蜗杆，蜗杆带动涡轮旋转，涡轮旋转带动卷发钩转动实现卷发的目的，电机、涡轮以及蜗杆的安装于卷发底壳、卷发中壳之间，是通过卷发底壳、卷发中壳相互配合实现电机、蜗杆以及涡轮进行安装的，一方面安装麻烦，由于在壳体内部，因此，定位比较困难，另一方面，结构复杂，而且蜗杆未导向定位，在电机输出轴带动蜗杆转动时，振动会比较强烈，影响蜗杆与涡轮之间的传动稳定性。 

实用新型内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种用于卷发器的电机减速机构，解决现有全自动卷发器的传动机构存在安装麻烦，定位困难，振动明显以及稳定性低的问题。 

本实用新型的技术方案是：一种用于卷发器的电机减速机构，包括电机、执行件、蜗杆，蜗轮以及固定轴，还包括一体式的固定支架，所述固定支架包括第一安装部、第二安装部以及第三安装部，所述第一安装部、第二安装部间隔分布并垂直于第三安装部上，所述第一安装部设有a孔，所述第二安装部设有b孔，所述第三安装部上设有c孔，所述a孔和b孔同轴心分布，所述c孔的轴心与a孔和b孔的轴心相互垂直，所述电机安装于第一安装部上，所述电机的输出轴穿过a孔、蜗杆以及b孔，所述输出轴的一端外侧设有与电机固定连接并与a孔间隙配合定位外圆，所述蜗杆位于第一安装部和第二安装部之间，所述输出轴的另一端与b孔之间设有轴承，所述固定轴与c孔的内壁过盈配合，所述蜗轮套设于固定轴的外围并与蜗杆相啮合，所述执行件与蜗轮联动连接。 

所述涡轮的上端固定有凸环，所述凸环与涡轮形成截面为“T”形结构，所述涡轮的内侧与凸环的下端面形成环形槽，所述环形槽内设有第一滚珠轴承，所述执行件与涡轮相卡接形成周向联动，所述凸环上方并位于固定轴与执行件之间设有第二滚珠轴承。 

所述凸环与涡轮一体式连接结构。 

所述执行件的下端设有周向均匀分布的卡台，所述凸环上设有与所述卡台相配合的卡槽。 

所述固定支架一体式冲压而成。 

所述第一安装部上设有安装孔，所述电机上设有螺纹孔，所述电机通过螺钉穿过安装孔与螺纹孔相配合安装于固定支架上。 

本实用新型具有以下有益效果：由于该电机减速机构采用一体式冲压而成的固定支架，把电机、蜗杆以及涡轮安装于支架上，具有安装方便，定位简单，跳动明显降低以及稳定性高的优点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的剖视图。 

图3为本实用新型的另一角度结构示意图。 

图4为本实用新型的分解图。 

图5为本实用新型中固定支架的结构示意图。 

图6为本实用新型的中涡轮的结构示意图。 

图中，电机1，执行件2，蜗杆3，蜗轮4，固定轴5，固定支架6，第一安装部61，第二安装部62，第三安装部63，a孔7，b孔8，c孔9，输出轴10，定位外圆11，轴承12，凸环13，环形槽14，第一滚珠轴承15，第二滚珠轴承16，卡台17，卡槽18，安装孔19，螺钉20，螺纹孔21。 

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明： 

 如图所示，一种用于卷发器的电机减速机构，包括电机1、执行件2、蜗杆3，蜗轮4以及固定轴5，还包括一体式的固定支架6，所述固定支架6包括第一安装部61、第二安装部62以及第三安装部63，所述第一安装部61、第二安装部62间隔分布并垂直于第三安装部63上，所述第一安装部61设有a孔7，所述第二安装部62设有b孔8，所述第三安装部63上设有c孔9，所述a孔7和b孔8同轴心分布，所述c孔9的轴心与a孔7和b孔8的轴心相互垂直，所述电机1安装于第一安装部61上，所述电机1的输出轴10依次穿过a孔7、蜗杆3以及b孔8，所述输出轴10的一端外侧设有与电机固定连接并与a孔7间隙配合定位外圆11，所述蜗杆3位于第一安装部61和第二安装部62之间，所述输出轴10的另一端与b孔8之间设有轴承12，所述固定轴5与c孔9的内壁过盈配合，所述蜗轮4套设于固定轴5的外围并与蜗杆3相啮合，所述执行件2与蜗轮4联动连接，所述第一安装部61上设有安装孔19，所述电机上设有螺纹孔21，所述电机1通过螺钉20穿过安装孔19与螺纹孔21相配合安装于固定支架6上。固定支架是一个冲压制成的的铁支架，通过一次性成型工艺保证电机固定孔a同轴承安装孔b的平行度和同轴度，以及固定轴的孔c的位置度。电机通过螺钉将电机及蜗杆固定于铁固定支架上，同时强调的是，电机输出轴同铁固定支架上的孔a是小间隙配合要求，起到电机定位作用，同时电机的输出轴穿过蜗杆后的外露部分，穿过铁固定支架另一端的轴承。因为铁固定支架的孔a和b孔是同轴心，所以电机安装固定后，电机带动蜗杆转动时跳动会明显降低。将固定轴同固定支架的c孔紧配固定，这样装配后，因为铁固定支架，蜗轮的固定轴的中心以及蜗杆的中心线，均由铁固定支架一次性制造来保证，所以可以充分保证蜗杆同蜗轮的工作中心距，以及齿形的啮合。根据上述方案，由于该电机减速机构采用一体式冲压而成的固定支架，把电机、蜗杆以及涡轮安装于支架上，具有安装方便，定位简单，跳动明显降低以及稳定性高的优点。

在本实施例中，所述涡轮4的上端固定有凸环13，所述凸环13与涡轮4一体式连接结构。所述凸环13与涡轮4形成截面为“T”形结构，所述涡轮4的内侧与凸环13的下端面形成环形槽14，所述环形槽14内设有第一滚珠轴承15，所述执行件2与涡轮4相卡接形成周向联动，所述凸环13上方并位于固定轴5与执行件2之间设有第二滚珠轴承16。在第三安装部上方装配垫片，第一滚珠轴承位于垫片上方并位于涡轮的下方，中间装配蜗轮，蜗轮上方再装配一个第二滚珠轴承，从而将电机以及蜗杆和蜗轮组合成一体，形成一个电机减速模组。本实用新型充分考虑到了减速模组需要正反转工作，蜗杆和蜗轮进行啮合工作时，是通过一定斜度的压力角实现的，当蜗杆正反转时，除了带动蜗轮沿轴心转动的作用力外，还存在轴向的作用力，会使得蜗轮有上下摆动的可能，如果蜗轮在安装时存在轴向间隙，就会出现同蜗杆啮合噪音。因此，将蜗轮通过两个滚珠轴承（内圈同轴紧配）的外圈，通过附合滚珠轴承轴向预紧力的作用，将蜗轮固定，使得蜗轮基本上没有轴向的间隙，这样就很好地保证了同蜗杆的啮合效果，大大降低了正反转时工作的噪音。 

在本实施例中，所述执行件2的下端设有周向均匀分布的卡台17，所述凸环13上设有与所述卡台17相配合的卡槽18。同时靠以滚珠轴承的外径紧配固定，执行件2与涡轮上的凸环通过槽18、卡台17配合输出扭矩，传动的稳定性高。 

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种用于卷发器的电机减速机构，包括电机（1）、执行件（2）、蜗杆（3），蜗轮（4）以及固定轴（5），其特征在于：还包括一体式的固定支架（6），所述固定支架（6）包括第一安装部（61）、第二安装部（62）以及第三安装部（63），所述第一安装部（61）、第二安装部（62）间隔分布并垂直于第三安装部（63）上，所述第一安装部（61）设有a孔（7），所述第二安装部（62）设有b孔（8），所述第三安装部（63）上设有c孔（9），所述a孔（7）和b孔（8）同轴心分布，所述c孔（9）的轴心与a孔（7）和b孔（8）的轴心相互垂直，所述电机（1）安装于第一安装部（61）上，所述电机（1）的输出轴（10）依次穿过a孔（7）、蜗杆（3）以及b孔（8），所述输出轴（10）的一端外侧设有与a孔（7）间隙配合定位外圆（11），所述蜗杆（3）位于第一安装部（61）和第二安装部（62）之间，所述输出轴（10）的另一端与b孔（8）之间设有轴承（12），所述固定轴（5）与c孔（9）的内壁过盈配合，所述蜗轮（4）套设于固定轴（5）

的外围并与蜗杆（3）相啮合，所述执行件（2）与蜗轮（4）联动连接。

2.根据权利要求1所述的用于卷发器的电机减速机构，其特征在于：所述涡轮（4）的上端固定有凸环（13），所述凸环（13）与涡轮（4）形成截面为“T”形结构，所述涡轮（4）的内侧与凸环（13）的下端面形成环形槽（14），所述环形槽（14）内设有第一滚珠轴承（15），所述执行件（2）与涡轮（4）相卡接形成周向联动，所述凸环（13）上方并位于固定轴（5）与执行件（2）之间设有第二滚珠轴承（16）。

3.根据权利要求2所述的用于卷发器的电机减速机构，其特征在于：所述凸环（13）与涡轮（4）一体式连接结构。

4.根据权利要求2或3所述的用于卷发器的电机减速机构，其特征在于：所述执行件（2）的下端设有周向均匀分布的卡台（17），所述凸环（13）上设有与所述卡台（17）相配合的卡槽（18）。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于卷发器的电机减速机构，其特征在于：所述固定支架（6）一体式冲压而成。

6.根据权利要求1或2或3所述的用于卷发器的电机减速机构，其特征在于：所述第一安装部（61）上设有安装孔（19），所述电机上设有螺纹孔（21），所述电机（1）通过螺钉（20）穿过安装孔（19）与螺纹孔（21）相配合安装于固定支架（6）上。