CN203951730U - 一种节能插件机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能插件机，包括机台、设置于机台上的工作台、传送机构、插件机构及用于为整个插件机提供动力的电机；插件机构具有底座剪脚器，针对底座剪脚器设置有带动其于工作的过程中升降的底座升降机构；底座升降机构上配置有用于为底座升降机构提供动力的转轴，电机的输出轴延伸形成有加长部，加长部上套设有随加长部一同旋转的第一传动轮，相应地，底座升降机构的转轴上也配置有带动转轴同步旋转的第二传动轮，第二传动轮通过同步带与前述第一传动轮连接；藉此，省去了传统技术中单独为底座升降机构配置的驱动电机，节省了能耗，更好地符合现在提倡的节能环保理念，减小了空间的占用，有利于插件机的其它结构的设计与布置。

Description

一种节能插件机

技术领域

本实用新型涉及用于插装电子元件的插件机领域技术，尤其是指一种节能插件机。

背景技术

随着电子技术日新月异的发展，电子产品的使用也越来越广阔，电子电路板是电子产品的重要元部件，插件机是一种用于对桶装跳线及二极管、电阻、电容等电子元件插入到PCB电路板上设备。

底座剪脚器装置是插件机的重要零部件之一，其用于将PCB电路板上的电子元件的底脚剪除并折弯，该底座剪脚器装置在工作的过程中需要上下活动，目前的插件机的底座主体通常系由专门单独设置的电机来控制底座剪脚器的升降，这样，插件机上增多了电机的布置，其能耗也比较大，在机台上占用的空间也较多。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种节能插件机，其省去了传统技术中单独为底座升降机构配置的驱动电机，节省了能耗，更好地符合现在提倡的节能环保理念。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种节能插件机，包括有机台、设置于机台上的工作台、传送机构、插件机构及用于为整个插件机提供动力的主电机；其中，该插件机构具有底座剪脚器，针对该底座剪脚器设置有带动其于工作的过程中升降的底座升降机构；该底座升降机构上配置有用于为底座升降机构提供动力的转轴，前述主电机的输出轴延伸形成有加长部，该加长部上套设有随加长部一同旋转的第一传动轮，相应地，前述底座升降机构的转轴上也配置有带动转轴同步旋转的第二传动轮，该第二传动轮通过同步带与前述第一传动轮连接。

作为一种优选方案，所述底座升降机构包括有底座主体、固定座以及安装于固定座上用于带动该底座主体上升或下降的驱动机构，前述转轴连接于该驱动机构。

作为一种优选方案，所述驱动机构包括有横向转轴、竖向升降轴及竖向设置的弹簧；该横向转轴上连接有偏心轮，该竖向升降轴上设置有限位抵紧槽，该偏心轮配合于限位抵紧槽内；该弹簧套设于竖向升降轴上且位于限位抵紧槽下方，该弹簧下端抵于竖向升降轴上，并弹簧的上端抵于固定座上，前述限位抵紧槽内的上端面于弹簧作用力下紧抵于偏心轮的滚动面上；以及，前述竖向升降轴的上端连接于前述底座主体上，前述横向转轴带动竖向升降轴升降，底座主体随竖向升降轴而升降。

作为一种优选方案，所述竖向升降轴上沿上下方向间距式设置有第一限位板和第二限位板，前述竖向升降轴依次穿过该第一、二限位板，前述限位抵紧槽由该第一、二限位板上下夹设而成，该第一限位板紧抵于偏心轮的滚动面上，该偏心轮限位于第一、二限位板之间。

作为一种优选方案，所述竖向升降轴下段设置有螺纹部，该螺纹部上配合有螺母，前述弹簧下端抵于该螺母上。

作为一种优选方案，所述固定座包括有基板、安装于基板上且具有上下开口的箱体及安装于箱体上端开口处的的盖体；该盖体、基板上分别开设有彼此上下对应的第一竖向通孔和第二竖向通孔，前述竖向升降轴可上下升降活动式穿过第一、二竖向通孔；该箱体包括有前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，其左、右侧板上分别开设有彼此左右对应的第一横向通孔和第二横向通孔，前述横向转轴可旋转式穿过第一、二横向通孔。

作为一种优选方案，所述竖向升降轴上段设置有螺纹部，相应地，前述底座主体上设置有紧配孔，该螺纹部锁固于该紧配孔内。

作为一种优选方案， 所述偏心轮为圆形偏心轮，其滚动面为圆周型弧面。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知,其主要系省去了传统技术中单独为底座升降机构配置的驱动电机，直接由插件机的主电机延伸加长输出轴，利用同步带给底座升降机构的转轴提供动力，如此，节省了能耗，更好地符合现在提倡的节能环保理念，同时，由同一电机控制的同步性更强；省去了一台电机，减小了空间的占用，有利于插件机的其它结构的设计与布置。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例中底座升降机构和主电机间的传动结构示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中底座升降机构的装结构示意图；

图4是图3所示底座升降机构的分解结构示意图。

附图标识说明：

100、机台                       101、工作台

102、传送机构                   103、插件机构

104、主电机                     105、底座升降机构

106、转轴                       107、输出轴

108、加长部                     201、第一传动轮

202、第二传动轮                 203、同步带

1、底座主体                     11、紧配孔

2、固定座                       21、基板

22、箱体                        23、盖体                        

3、横向转轴                     31、偏心轮

4、竖向升降轴                   41、限位抵紧槽

42、第一限位板                  43、第二限位板

5、弹簧                         6、螺母。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该插件机包括有机台100、设置于机台100上的工作台101、传送机构102、插件机构103及用于为整个插件机提供动力的主电机104；其中，该插件机构103具有底座剪脚器，针对该底座剪脚器设置有带动其于工作的过程中升降的底座升降机构105；该底座升降机构105上配置有用于为底座升降机构105提供动力的转轴106，前述主电机104的输出轴107延伸形成有加长部108，该加长部108上套设有随加长部108一同旋转的第一传动轮201，相应地，前述底座升降机构105的转轴上也配置有带动转轴106同步旋转的第二传动轮202，该第二传动轮202通过同步带203与前述第一传动轮201连接。

前述由主电机104带动转轴106的方式，可以应用于多种底座升降机构上；如图3和图4所示，于本实施例中，前述底座升降机构105包括有底座主体1、固定座2以及安装于固定座2上用于带动该底座主体1上升或下降的驱动机构；其中，该底座主体1用于将插设在PCB板上的电子元件的底脚剪除并折弯，其具体结构为现有成熟技术，在此对底座主体1的具体结构不作详细叙述，该固定座2和驱动机构均位于底座主体1的下方。

该驱动机构包括有横向转轴3、竖向升降轴4及竖向设置的弹簧5；该横向转轴3上连接有偏心轮31（本实施例中，偏心轮31为圆形偏心轮31，其滚动面为圆周型弧面），该竖向升降轴4上设置有限位抵紧槽41，该偏心轮31配合于限位抵紧槽41内；该弹簧5套设于竖向升降轴4上且位于限位抵紧槽41下方，该弹簧5下端抵于竖向升降轴4上，并弹簧5的上端抵于固定座2上，前述限位抵紧槽41内的上端面于弹簧5作用力下紧抵于偏心轮31的滚动面上；以及，前述竖向升降轴4的上端连接于前述底座主体1上，前述横向转轴3带动竖向升降轴4升降，底座主体1随竖向升降轴4而升降。

该固定座2包括有基板21、安装于基板21上且具有上下开口的箱体22及安装于箱体22上端开口处的的盖体23；该盖体23、基板21上分别开设有彼此上下对应的第一竖向通孔和第二竖向通孔，前述竖向升降轴4可上下升降活动式穿过第一、二竖向通孔；该箱体22包括有前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，其左、右侧板上分别开设有彼此左右对应的第一横向通孔和第二横向通孔，前述横向转轴3可旋转式穿过第一、二横向通孔。

于本实施例中，前述限位抵紧槽41的设计具体为：前述竖向升降轴4上沿上下方向间距式设置有第一限位板42和第二限位板42，前述竖向升降轴4依次穿过该第一、二限位板，前述限位抵紧槽41由该第一、二限位板上下夹设而成，该第一限位板42紧抵于偏心轮31的滚动面上，该偏心轮31限位于第一、二限位板之间；其整体升降过程都是偏心轮31的滚动面紧接触第一限位板42的，且升降过程是弧面渐变升降的过程，其动作平稳、精准；而第一、二限位板（即限位抵紧槽41）对偏心轮31起到一个限位作用，避免了因横向转轴3于竖向的震动而影响升降位置控制的精准度。

以及，所述竖向升降轴4下段设置有螺纹部，该螺纹部上配合有螺母6，前述弹簧5下端抵于该螺母6上；所述竖向升降轴4上段设置有螺纹部，相应地，前述底座主体1上设置有紧配孔，该螺纹部锁固于该紧配孔内。

通过弹簧5设计为套设于竖向升降轴4上、限位抵紧槽41也设置于竖向升降轴4上以及横向转轴3、固定座2等相互的组装配合，使得该升降结构整体结构简单、紧凑，其占用空间更小，这样，也会有利于插件机的其它结构的设计与布置。

下面，简述其升降过程及原理如下：

工作时，其横向转轴3转动，偏心轮31的滚动面向上抵压第一限位板42带动竖向升降轴4上升或弹簧5的复位作用力使得竖向升降轴4下降，而该底座主体1亦随竖向升降轴4而上升或下降，并由该底座主体1上升或下降完成对电子元件的底脚进行剪除和折弯作业。

本实用新型的设计重点在于,主要系省去了传统技术中单独为底座升降机构配置的驱动电机，直接由插件机的主电机延伸加长输出轴，利用同步带给底座升降机构的转轴提供动力，如此，节省了能耗，更好地符合现在提倡的节能环保理念，同时，由同一电机控制的同步性更强；省去了一台电机，减小了空间的占用，有利于插件机的其它结构的设计与布置。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种节能插件机，包括有机台、设置于机台上的工作台、传送机构、插件机构及用于为整个插件机提供动力的主电机；其中，该插件机构具有底座剪脚器，针对该底座剪脚器设置有带动其于工作的过程中升降的底座升降机构，其特征在于：该底座升降机构上配置有用于为底座升降机构提供动力的转轴，前述主电机的输出轴延伸形成有加长部，该加长部上套设有随加长部一同旋转的第一传动轮，相应地，前述底座升降机构的转轴上也配置有带动转轴同步旋转的第二传动轮，该第二传动轮通过同步带与前述第一传动轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能插件机，其特征在于：所述底座升降机构包括有底座主体、固定座以及安装于固定座上用于带动该底座主体上升或下降的驱动机构，前述转轴连接于该驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种节能插件机，其特征在于：所述驱动机构包括有横向转轴、竖向升降轴及竖向设置的弹簧；该横向转轴上连接有偏心轮，该竖向升降轴上设置有限位抵紧槽，该偏心轮配合于限位抵紧槽内；该弹簧套设于竖向升降轴上且位于限位抵紧槽下方，该弹簧下端抵于竖向升降轴上，并弹簧的上端抵于固定座上，前述限位抵紧槽内的上端面于弹簧作用力下紧抵于偏心轮的滚动面上；以及，前述竖向升降轴的上端连接于前述底座主体上，前述横向转轴带动竖向升降轴升降，底座主体随竖向升降轴而升降。

4.根据权利要求3所述的一种节能插件机，其特征在于：所述竖向升降轴上沿上下方向间距式设置有第一限位板和第二限位板，前述竖向升降轴依次穿过该第一、二限位板，前述限位抵紧槽由该第一、二限位板上下夹设而成，该第一限位板紧抵于偏心轮的滚动面上，该偏心轮限位于第一、二限位板之间。

5.根据权利要求3所述的一种节能插件机，其特征在于：所述竖向升降轴下段设置有螺纹部，该螺纹部上配合有螺母，前述弹簧下端抵于该螺母上。

6.根据权利要求3所述的一种节能插件机，其特征在于：所述固定座包括有基板、安装于基板上且具有上下开口的箱体及安装于箱体上端开口处的的盖体；该盖体、基板上分别开设有彼此上下对应的第一竖向通孔和第二竖向通孔，前述竖向升降轴可上下升降活动式穿过第一、二竖向通孔；该箱体包括有前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，其左、右侧板上分别开设有彼此左右对应的第一横向通孔和第二横向通孔，前述横向转轴可旋转式穿过第一、二横向通孔。

7.根据权利要求3所述的一种节能插件机，其特征在于：所述竖向升降轴上段设置有螺纹部，相应地，前述底座主体上设置有紧配孔，该螺纹部锁固于该紧配孔内。

8.根据权利要求3所述的一种节能插件机，其特征在于：所述偏心轮为圆形偏心轮，其滚动面为圆周型弧面。