CN203950763U - 一种塑壳断路器脱扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑壳断路器脱扣器，包括磁轭部分和衔铁部分，磁轭部分包括依次叠加的磁轭、热元件、双金属片和导电元件，衔铁部分包括衔铁和反力弹簧，磁轭位于磁轭部分最外层，磁轭的被叠加部分成型有向磁轭部分最内层延伸的凸块，热元件、双金属片和导电元件分别成型有供凸块穿过的透孔，凸块穿出导电元件的端部与导电元件的端面形成压紧磁轭、热元件、双金属片和导电元件的压紧结构。该压紧结构简单，容易加工，并且凸块和透孔的配合形成还能保证各元件间相对位置基本一致。另外，本实用新型的脱扣器还包括用于防止衔铁从磁轭的间隙中脱落的自限位结构，省去了限制件的设置，结构简单，生产成本降低。

Description

一种塑壳断路器脱扣器

技术领域

本实用新型涉及一种塑壳断路器，特别涉及一种塑壳断路器脱扣器，属于低压电器技术领域。

背景技术

塑壳断路器主要由外盖、基座和安装在基座上的灭弧系统、触头系统、操作机构、脱扣器等构成。脱扣器通过固定螺钉安装在基座上，脱扣器主要由衔铁、磁轭、双金属片、导电元件、热元件、反力弹簧等组成。塑壳断路器的短路、过载保护均由脱扣器来实现。

如图1示出了现有技术中一种塑壳断路器脱扣器，包括衔铁1、磁轭2、反力弹簧3、热元件4、双金属片5以及导电元件6，其中，磁轭2与热元件4、双金属片5以及导电元件6的装配过程是：先将导电元件6、双金属片5以及热元件4叠加后焊接成一整体，然后通过铆接铆钉将一体结构与磁轭2将所有部件铆接在一起。

另外，为了防止衔铁在断路器受到冲击或在搬运过程中因震动而脱落导致断路器失效的现象出现，该现有技术的脱扣器上还专门设计了用于防止衔铁脱扣的限制件，如图1所示，限制件9封闭在磁轭2一侧成型的供衔铁水平转动的间隙上，从而将衔铁1封闭在磁轭2的内部，以防止衔铁1从磁轭中脱落而导致断路器失效。而用于固定电磁脱扣器的固定螺钉8在该现有技术塑壳断路器中，仅仅起到固定电磁脱扣器的作用。

该现有技术的脱扣器在实际使用中存在以下缺陷：1.在该现有技术中，磁轭与热元件、双金属片以及导电元件的固定至少通过焊接、铆接两道工序才能完成，工艺复杂，另外，通过焊接工序将多个元件焊接叠加在一起，焊接质量不稳定，元件容易脱落；2.在该现有技术中，对磁轭与热元件、双金属片以及导电元件进行叠加固定时，没有专门的限位方式，只能凭借焊接人员的经验来对各元件进行定位，各元件间相对位置受人为因素影响大，各元件之间的相对位置很难保持一致；3.在该现有技术中，脱扣器设置了专门设计的限制件，零部件较多，结构复杂，生产成本较高，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是现有技术的塑壳断路器脱扣器中多个元件叠在一起而焊接不牢固，元件容易脱落，且各元件之间的相对位置受人为因素影响大而导致各元件相对位置很难保持一致的问题，以及专门设置了用于防止衔铁脱落的限制件而导致脱扣器结构复杂、生产成本高以及生产效率低的问题，从而提供一种结构简单，各元件间固定牢靠，且各元件相对位置基本一致，以及具有自限位功能的塑壳断路器脱扣器。

进一步提供一种各元件之间相对位置一致性更高的塑壳断路器脱扣器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种塑壳断路器脱扣器，包括磁轭部分，包括依次叠加的磁轭、热元件、双金属片以及导电元件，所述磁轭位于所述磁轭部分的最外层，所述磁轭的底部通过紧固件固定于断路器的基座上；衔铁部分，包括反力弹簧和衔铁，所述反力弹簧连接于所述衔铁和所述磁轭之间，所述衔铁可水平转动地设置在所述磁轭内部并能够通过在所述磁轭一侧成型的间隙内往复摆动实现与所述磁轭吸合或分离；所述磁轭的被叠加部分成型有向所述磁轭部分最内层延伸的凸块，所述热元件、双金属片以及导电元件分别成型有供所述凸块穿过、尺寸和形状基本与所述凸起相同透孔，所述凸块穿出所述导电元件的端部与所述导电元件的端面形成有压紧所述磁轭、所述热元件、所述双金属片以及所述导电元件的压紧结构；所述脱扣器还包括用于防止衔铁从所述间隙中脱落的自限位结构，所述自限位结构包括成型在所述衔铁底部对应所述紧固件位置的凹槽以及成型在所述紧固件顶部的适于伸入所述凹槽中的凸起，所述衔铁在转动过程中，所述凸起一直处于所述凹槽内，所述凹槽的宽度稍大于所述凸起的宽度以使所述衔铁在水平转动时不与所述凸起发生干涉。

所述压紧结构为通过施加给所述凸块的端部一轴向力以敦粗所述端部从而压紧在所述导电元件的端面的铆接结构。

所述凸块的横截面为矩形，所述透孔为与所述凸块相适应的矩形孔。

所述凸块与所述透孔为间隙配合。

所述紧固件为固定螺钉，所述凸起为所述固定螺钉伸入到所述凹槽中的螺钉头部。

所述固定螺钉的螺钉头部延伸至所述凹槽的底部。

所述磁轭的一侧侧壁上成型有方形插孔，所述衔铁一侧边缘成型有突出插入到所述方形插孔中的方形凸起，所述方形插孔的宽度稍大于所述方形凸起的宽度。

所述方形插孔一侧成型有第一挂接孔，所述衔铁远离所述方形凸起一侧成型有挂接部，所述挂接部上成型有第二挂接孔，所述反力弹簧的两端分别挂接于所述第一挂接孔和所述第二挂接孔。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型塑壳断路器脱扣器，所述磁轭的被叠加部分成型有向所述磁轭部分最内层延伸的凸块，所述热元件、双金属片以及导电元件分别成型有供所述凸块穿过、尺寸和形状基本与所述凸起相同透孔，所述凸块穿出所述导电元件的端部与所述导电元件的端面形成有压紧所述磁轭、所述热元件、所述双金属片以及所述导电元件的压紧结构，该压紧结构通过一道工序即可完成，相对于现有技术中至少通过焊接、铆接两道工序才能完成的对磁轭、热元件、双金属片以及导电元件的固定，该压紧结构结构简单，而且通过该压紧结构固定的各元件固定牢靠，不会出现元件脱落的现象，并且通过凸块与各元件的透孔的配合限位作用，可以保证各元件间的相对位置基本一致。

另外，现有技术中为了防止衔铁在断路器遭遇冲击或震动时衔铁从该间隙中脱落从而导致断路器失效，专门设计了限制件用于封闭该间隙，然而，为了防止衔铁从所述间隙中脱落，本实用新型并没有增加新的零件，而是采用原有部分零件稍微加工形成自限位结构，所述自限位结构包括成型在衔铁底部对应紧固件位置的凹槽和成型在紧固件顶部的适于伸入到凹槽中的凸起，由于衔铁在实际转动的角度较小，因此衔铁在转动过程中，所述凸起一直处于所述凹槽内，从而使得本实用新型的脱扣器在工作中如果遭遇断路器受冲击或震动的情况，所述衔铁的凹槽受到凸起的阻挡作用，不会从磁轭的间隙中脱落，另外，所述凹槽的宽度稍大于所述凸起的宽度，从而保证衔铁在水平转动时不与所述凸起发生干涉；本实用新型中的紧固件的功能呈现多样性，其既可以用于将脱扣器固定在基座上，又可以将脱扣器内部的衔铁限制在一定范围内，对衔铁起到限位作用；本实用新型由于没有增加限制件，所以结构简单，而且自限位结构容易加工成型，生产成本较低。

附图说明

为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1是现有技术的塑壳断路器脱扣器结构示意图；

图2是本实用新型塑壳断路器脱扣器与断路器基座装配示意图；

图3是本实用新型塑壳断路器脱扣器的结构示意图；

图4是图3另一视角的结构示意图；

图5是与图4相反视角的结构示意图；

图6是本实用新型塑壳断路器脱扣器中磁轭的结构示意图；

图7是本实用新型塑壳断路器脱扣器中热元件的结构示意图；

图8是本实用新型塑壳断路器脱扣器中衔铁的结构示意图；

图9是本实用新型塑壳断路器脱扣器中紧固件的结构示意图。

附图标记说明

1-衔铁，11-凹槽，12-方形凸起，13-第二挂接孔，2-磁轭，21-凸块，211-尾部端面，22-方形插孔，23-第一挂接孔，24-第一部，25-第二部，26-间隙，27-侧壁，28-后壁，29-下端面，3-反力弹簧，4-热元件，5-双金属片，6-导电元件，7-基座，8-紧固件，81-凸起，41、51、61-透孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图2和图3示出了本实用新型塑壳断路器脱扣器的优选实施例，该塑壳断路器脱扣器包括磁轭部分和衔铁部分。其中，所述磁轭部分包括依次叠加的磁轭2、热元件4、双金属片5以及导电元件6，所述磁轭2位于所述磁轭部分的最外层，所述磁轭2的底部通过紧固件8固定于断路器的基座7上。所述衔铁部分包括反力弹簧3和衔铁1，所述反力弹簧3连接于所述衔铁1和所述磁轭2之间，所述衔铁1可水平转动地设置在所述磁轭2内部并能够通过在所述磁轭2一侧成型的间隙26内往复摆动实现与所述磁轭2吸合或分离。

现有技术中，为了将所述磁轭2、所述热元件4、所述双金属片5、所述导电元件6依次叠加固定，至少需要通过焊接、铆接两道工序才能完成，工序复杂，而且牢靠性差，容易出现元件脱落的问题，而本实用新型中，如图3、5、6、7所示，所述磁轭2的被叠加部分成型有向所述磁轭部分最内层延伸的凸块21，所述热元件4、双金属片5以及导电元件6分别成型有供所述凸块21穿过、尺寸和形状基本与所述凸起21相同透孔41,51,61，所述凸块21穿出所述导电元件6的端部与所述导电元件6的端面形成有压紧所述磁轭2、所述热元件4、所述双金属片5以及所述导电元件6的压紧结构。该压紧结构通过一道工序即可完成，结构简单，通过该压紧结构作用可以使各元件紧紧贴合固定，牢靠性好，而且，该压紧结构中是凸块和透孔的配合形式，可以保证各元件间相对位置基本一致。

另外，为了防止所述衔铁1在断路器遭遇冲击或震动时从所述间隙21脱落而导致断路器失效，在本实施例中，如图4、8、9所示，所述脱扣器还包括用于防止衔铁1从所述间隙21中脱落的自限位结构，所述自限位结构包括成型在所述衔铁1底部对应所述紧固件8位置的凹槽11以及成型在所述紧固件8顶部的适于伸入所述凹槽11中的凸起81，由于衔铁1在实际转动的角度较小，因此衔铁1在转动过程中，所述凸起81一直处于所述凹槽11内，从而使得本实施例的脱扣器在工作中如果遭遇断路器受冲击或震动的情况，所述衔铁1的凹槽11受到凸起81的阻挡作用，不会从磁轭2的间隙21中脱落，另外，所述凹槽11的宽度稍大于所述凸起81的宽度，从而保证衔铁1在水平转动时不与所述凸起81发生干涉。本实施例脱扣器的紧固件的功能呈现多样性，其既可以用于将脱扣器固定在基座上，又可以将脱扣器内部的衔铁1限制在一定范围内，对衔铁1起到限位作用。本实施例脱扣器由于没有增加限制件，所以结构简单，而且自限位结构容易加工成型，生产成本较低。

进一步地，本实施例的所述压紧结构优选为通过施加给所述凸块21的端部一轴向力以敦粗所述端部从而压紧在所述导电元件6的端面的铆接结构。具体实施过程为：通过冲床对所述凸块21的尾部端面211施加一个与尾部端面211相垂直的机械外力，将所述凸块21的尾部端面211敦粗，使其牢牢地压紧所述导电元件6、所述双金属片5和所述热元件4。即所述铆接结构通过一道铆接工序即可完成，且所述铆接结构固定牢靠性好。

具体地，在本实施例中，如图6所示，所述磁轭2为由平行相对设置的两个侧壁27和连接于两侧壁27之间的后壁28形成的“凹”形状，所述后壁28为所述磁轭2的所述被叠加部分，所述凸块21成型于所述底壁23的下端面29。

此外，在本实施例中，如图3、5、6、7所示，所述凸块21的横截面优选为矩形，所述透孔41,51,61优选为与所述凸块21相适应的矩形孔。通过矩形凸块21的左右侧壁与所述透孔41,51,61的左右侧壁的配合可以精准地限定各元件在统一的相对位置上。

为了保证所述磁轭2与所述热元件4、所述双金属片5、所述导电元件6通过铆接工序后既能够确保铆接牢固，又能保证各元件的位置统一一致，要求所述磁轭2的矩形形状的所述凸块21与矩形形状的所述透孔41，51，61为间隙配合。

另外，为了保证铆接后的铆接牢靠度，所述磁轭2的所述凸块21的有效长度不能小于所述热元件4、所述双金属片5以及所述导电元件6的厚度之和。

进一步地，如图2、4和9所示，本实施例中所述紧固件8优选为固定螺钉，由于现有的塑壳断路器脱扣器的固定一般都采用固定螺钉，因此选择固定螺钉作为紧固件8，节省了紧固件模具的开发，降低了生产成本，且螺钉固定可靠。再进一步地，所述凸起81为所述固定螺钉伸入到所述凹槽11中的螺钉头部。

为了进一步增强所述固定螺钉的限位功能，本实施例的所述固定螺钉的螺钉头部延伸至所述凹槽11的底部。

此外，所述衔铁1在所述磁轭2内部水平转动是这样实现的，如图6所示，所述磁轭2的一侧侧壁上成型有方形插孔22，如图8所示，所述衔铁1一侧边缘成型有突出插入到所述方形插孔22中的方形凸起12，所述方形插孔22的宽度稍大于所述方形凸起12的宽度，从而使得所述衔铁1转动顺畅。

如图6和8所示，所述磁轭2的所述方形插孔22一侧成型有第一挂接孔23，所述衔铁1远离所述方形凸起12一侧成型有挂接部，所述挂接部上成型有第二挂接孔13，所述瞬时弹簧4的两端分别挂接于所述第一挂接孔23和所述第二挂接孔13。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种塑壳断路器脱扣器，包括 

磁轭部分，包括依次叠加的磁轭(2)、热元件(4)、双金属片(5)以及导电元件(6)，所述磁轭(2)位于所述磁轭部分的最外层，所述磁轭(2)的底部通过紧固件(8)固定于断路器的基座(7)上； 

衔铁部分，包括反力弹簧(3)和衔铁(1)，所述反力弹簧(3)连接于所述衔铁(1)和所述磁轭(2)之间，所述衔铁(1)可水平转动地设置在所述磁轭(2)内部并能够通过在所述磁轭(2)一侧成型的间隙(26)内往复摆动实现与所述磁轭(2)吸合或分离； 

其特征在于： 

所述磁轭(2)的被叠加部分成型有向所述磁轭部分最内层延伸的凸块(21)，所述热元件(4)、双金属片(5)以及导电元件(6)分别成型有供所述凸块(21)穿过、尺寸和形状基本与所述凸块(21)相同透孔(41,51,61)，所述凸块(21)穿出所述导电元件(6)的端部与所述导电元件(6)的端面形成有压紧所述磁轭(2)、所述热元件(4)、所述双金属片(5)以及所述导电元件(6)的压紧结构； 

所述脱扣器还包括用于防止衔铁(1)从所述间隙(26)中脱落的自限位结构，所述自限位结构包括成型在所述衔铁(1)底部对应所述紧固件(8)位置的凹槽(11)以及成型在所述紧固件(8)顶部的适于伸入所述凹槽(11)中的凸起(81)，所述衔铁(1)在转动过程中，所述凸起(81)一直处于所述凹槽(11)内，所述凹槽(11)的宽度稍大于所述凸起(81)的宽度以使所述衔铁(1)在水平转动时不与所述凸起(81)发生干涉。 

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器脱扣器，其特征在于：所述压紧结构为通过施加给所述凸块(21)的端部一轴向力以敦粗所述端部从而压紧在所述导电元件(6)的端面的铆接结构。 

3.根据权利要求2所述的塑壳断路器脱扣器，其特征在于：所述凸块(21)的横截面为矩形，所述透孔(41,51,61)为与所述凸块(21)相适应的矩形孔。 

4.根据权利要求3所述的塑壳断路器脱扣器，其特征在于：所述凸块(21)与所述透孔(41，51，61)为间隙配合。 

5.根据权利要求1-4中任一项所述的塑壳断路器脱扣器，其特征在于：所述紧固件(8)为固定螺钉，所述凸起(81)为所述固定螺钉伸入到所述凹槽(11)中的螺钉头部。 

6.根据权利要求5所述的塑壳断路器脱扣器，其特征在于：所述固定螺钉的螺钉头部延伸至所述凹槽(11)的底部。 

7.根据权利要求6所述的塑壳断路器脱扣器，其特征在于：所述磁轭(2)的一侧侧壁上成型有方形插孔(22)，所述衔铁(1)一侧边缘成型有突出插入到所述方形插孔(22)中的方形凸起(12)，所述方形插孔(22)的宽度稍大于所述方形凸起(12)的宽度。 

8.根据权利要求7所述的塑壳断路器脱扣器，其特征在于：所述方形插孔(22)一侧成型有第一挂接孔(23)，所述衔铁(1)远离所述方形凸起(12)一侧成型有挂接部，所述挂接部上成型有第二挂接孔(13)，所述反力弹簧(3)的两端分别挂接于所述第一挂接孔(23)和所述第二挂接孔(13)。