CN204927153U - 石油开采中提高使用寿命和连接稳固度的控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油开采中提高使用寿命和连接稳固度的控制结构，壳体中设置有推杆，推杆设置有弹簧一，弹簧一中设置有稳定杆，推杆的上方设置有连接板，连接板和推杆之间设置有弓形簧，弓形簧中设置有连接柱，连接板上设置有连接轴一，连接轴一套合有滚轮一；推杆内凹形成凹槽，凹槽中设置有弹簧二和推柱，推杆设置有导向槽，推柱设置有导向杆，推杆设置有滚轮二，滚轮二中设置有连接轴二；壳体中设置有定位板，定位板之间设置有擒纵件，擒纵件内凹形成限位槽，擒纵件上设置有定位销，壳体中设置有静触头，擒纵件设置有动触头。该结构能够提高机械运行过程中的平稳性，减少冲击对其内部结构连接的破坏，牢固度高，使得其使用寿命大大延长。

Description

石油开采中提高使用寿命和连接稳固度的控制结构

技术领域

本实用新型涉及一种结构，尤其是涉及一种石油开采中提高使用寿命和连接稳固度的控制结构。

背景技术

开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个电子接点。接点的“闭合”表示电子接点导通，允许电流流过；开关的“开路”表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。行程开关行程开关，位置开关（又称限位开关）的一种，是一种常用的小电流主令电器。利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。限位开关是限制工作机械位置的主令电器。一般于工作机械到达终点时发生作用。故又称终端开关。行程开关要控制的是工作机械的行程，而限位开关要控制的则是工作机械的位置，且往往是终端位置或极限位置。限位开关分工作限位开关和极限限位开关，工作限位开关是用来给出机构动作到位信号的。极限限位开关是防止机构动作超出设计范围而发生事故的。工作限位开关安装在机构需要改变工况的位置，开关动作后，给出信号，进行别的相关动作。极限限位开关安装在机构动作的最远端，用来保护机构动作过大出现机构损坏。限位开关，指为保护内置微动开关免受外力、水、油、气体和尘埃等的损害，而组装在外壳内的开关，尤其适用于对机械强度和环境适应性有特殊要求的地方。形状大致分为横向型、竖向型和复合型。在现有的控制结构中，由于机械运动的来回冲击，存在着操控稳定性受到影响的问题，内部结构的连接稳定性受到破坏，导致运行冲出行程，甚至工作过程易出现安全事故的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有控制结构中，由于机械运动的来回冲击，存在着操控稳定性受到影响的问题，内部结构的连接稳定性受到破坏，导致运行冲出行程，甚至工作过程易出现安全事故的问题，设计了一种石油开采中提高使用寿命和连接稳固度的控制结构，该结构能够提高机械运行过程中的平稳性，减少冲击对其内部结构连接的破坏，牢固度高，使得其使用寿命大大延长，保证使用安全，解决了现有控制结构中，由于机械运动的来回冲击，存在着操控稳定性受到影响的问题，内部结构的连接稳定性受到破坏，导致运行冲出行程，甚至工作过程易出现安全事故的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：石油开采中提高使用寿命和连接稳固度的控制结构，包括内部中空且顶端开口的壳体，所述壳体中设置有推杆，推杆的对称侧壁均设置有弹簧一，弹簧一的一端分别与推杆的侧壁固定，另一端与壳体内壁固定，弹簧一中均设置有稳定杆，且弹簧一套合在稳定杆的外壁上，稳定杆的端头与推杆的侧壁和壳体内壁存在间隙，推杆的上方设置有连接板，连接板和推杆之间设置有弓形簧，弓形簧同时与连接板和推杆连接，弓形簧中设置有连接柱，连接柱穿过弓形簧后同时与连接板和推杆连接，连接板和推杆都能够绕着连接柱转动，连接板上设置有连接轴一，连接轴一穿过连接板，连接轴一的外壁上套合有滚轮一，滚轮一能够绕着连接轴一转动，且滚轮一设置在壳体上方；所述推杆的底端内凹形成凹槽，凹槽中设置有弹簧二和推柱，弹簧二设置在推柱的上方，推柱的顶端设置在凹槽中，其底端伸出凹槽设置在推杆的底端下方，推柱能够沿着凹槽的中心线移动，推杆的对称侧壁设置有导向槽，导向槽的顶端设置在凹槽的顶端下方，推柱的外壁设置有导向杆，导向杆一端与推柱的外壁固定，另一端设置在导向槽中，且导向杆能够在导向槽中沿着导向槽的中心线移动，推杆的底端设置有滚轮二，滚轮二中设置有连接轴二，连接轴二穿过滚轮二后与推柱连接，且滚轮二能够绕着连接轴二转动；所述壳体中设置有呈L型结构的定位板，滚轮二设置在定位板之间，定位板之间设置有呈T型结构的擒纵件，擒纵件的顶面内凹形成限位槽，滚轮二的最低面设置在限位槽中，滚轮二的侧壁和底面与限位槽的侧壁或底面接触，滚轮二能够沿着限位槽的中心线方向移动，并且擒纵件的端头与其中一个定位板的内侧面接触，擒纵件上设置有定位销，定位销穿过擒纵件与壳体固定，且擒纵件能够绕着定位销转动，壳体中设置有两个静触头，擒纵件的底端设置有动触头，动触头设置在静触头之间，擒纵件转动后动触头能够与静触头接触。

所述定位板均连接有弹簧三，且弹簧三一端与定位板连接，另一端与壳体内壁固定，定位板中设置有转销，转销穿过定位板与壳体固定，且定位板能够绕着转销转动。

所述弹簧三设置在转销的上方。

所述弹簧一设置在导向槽的上方。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该结构能够提高机械运行过程中的平稳性，减少冲击对其内部结构连接的破坏，牢固度高，使得其使用寿命大大延长，保证使用安全，解决了现有控制结构中，由于机械运动的来回冲击，存在着操控稳定性受到影响的问题，内部结构的连接稳定性受到破坏，导致运行冲出行程，甚至工作过程易出现安全事故的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是推杆的侧视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—连接轴一；2—连接柱；3—弓形簧；4—推杆；5—弹簧二；6—弹簧一；7—壳体；8—弹簧三；9—定位板；10—转销；11—动触头；12—静触头；13—连接轴二；14—滚轮二；15—推柱；16—导向杆；17—凹槽；18—连接板；19—滚轮一；20—定位销；21—擒纵件；22—导向槽；23—稳定杆；24—限位槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，石油开采中提高使用寿命和连接稳固度的控制结构，包括内部中空且顶端开口的壳体7，所述壳体7中设置有推杆4，推杆4的对称侧壁均设置有弹簧一6，弹簧一6的一端分别与推杆4的侧壁固定，另一端与壳体7内壁固定，弹簧一6中均设置有稳定杆23，且弹簧一6套合在稳定杆23的外壁上，稳定杆23的端头与推杆4的侧壁和壳体7内壁存在间隙，推杆4的上方设置有连接板18，连接板18和推杆4之间设置有弓形簧3，弓形簧3同时与连接板18和推杆4连接，弓形簧3中设置有连接柱2，连接柱2穿过弓形簧3后同时与连接板18和推杆4连接，连接板18和推杆4都能够绕着连接柱2转动，连接板18上设置有连接轴一1，连接轴一1穿过连接板18，连接轴一1的外壁上套合有滚轮一19，滚轮一19能够绕着连接轴一1转动，且滚轮一19设置在壳体7上方；所述推杆4的底端内凹形成凹槽17，凹槽17中设置有弹簧二5和推柱15，弹簧二5设置在推柱15的上方，推柱15的顶端设置在凹槽17中，其底端伸出凹槽17设置在推杆4的底端下方，推柱15能够沿着凹槽17的中心线移动，推杆4的对称侧壁设置有导向槽22，导向槽22的顶端设置在凹槽17的顶端下方，推柱15的外壁设置有导向杆16，导向杆16一端与推柱15的外壁固定，另一端设置在导向槽22中，且导向杆16能够在导向槽22中沿着导向槽22的中心线移动，推杆4的底端设置有滚轮二14，滚轮二14中设置有连接轴二13，连接轴二13穿过滚轮二14后与推柱15连接，且滚轮二14能够绕着连接轴二13转动；所述壳体7中设置有呈L型结构的定位板9，滚轮二14设置在定位板9之间，定位板9之间设置有呈T型结构的擒纵件21，擒纵件21的顶面内凹形成限位槽24，滚轮二14的最低面设置在限位槽24中，滚轮二14的侧壁和底面与限位槽24的侧壁或底面接触，滚轮二14能够沿着限位槽24的中心线方向移动，并且擒纵件21的端头与其中一个定位板9的内侧面接触，擒纵件21上设置有定位销20，定位销20穿过擒纵件21与壳体7固定，且擒纵件21能够绕着定位销20转动，壳体7中设置有两个静触头12，擒纵件21的底端设置有动触头11，动触头11设置在静触头12之间，擒纵件21转动后动触头11能够与静触头12接触；所述定位板9均连接有弹簧三8，且弹簧三8一端与定位板9连接，另一端与壳体7内壁固定，定位板9中设置有转销10，转销10穿过定位板9与壳体7固定，且定位板9能够绕着转销10转动；所述弹簧三8设置在转销10的上方；所述弹簧一6设置在导向槽22的上方。在本实施例中，壳体7是固定在机械部件运动的轨迹上，滚轮一19凸出在运动轨迹中，保证机械部件在运行到该位置时能够与滚轮一19接触或者碰撞，在这个过程中，由于接触或者碰撞受到压力，使得连接板18将压力传递到推杆4中，弓形簧3用于保持连接板18始终是处于一个接触的最大面积上，推杆4在两侧弹簧一6的作用下，能够保持回位，由于弹簧一6在长期使用情况下，易出现变形，导致弯曲的现象发生，如果产生了弯曲，就会导致推杆4的回位受到影响，导致控制结构与机械部件的碰撞达不到最佳位置，甚至无法碰撞，因此设置了稳定杆23，且弹簧一6套合在稳定杆23的外壁上，稳定杆23的端头与推杆4的侧壁和壳体7内壁存在间隙，既能够保证弹簧一6的结构稳定性，也不影响弹簧一6的伸缩功能，推柱15受力压下，滚轮二14与擒纵件21接触并且产生压力，为了防止滚轮二14与擒纵件21脱离接触，在擒纵件21的顶面内凹形成限位槽24，始终保持滚轮二14与限位槽24的接触，在机械部件对控制结构的碰撞过程中都不会脱离，连接更加稳定，擒纵件21被压下倾斜，在这个过程中，T型结构的擒纵件21底端的动触点11与其中一个静触点11接触，实现行程的控制与监控，擒纵件21被其中一个定位板9卡紧，避免出现脱落的情况，而在上述过程中，为了防止推柱15在凹槽17中受到弹簧二5的作用从凹槽17中完全退出，影响其连续使用，所以设置了导向槽22和导向杆16的配合来实现定位，并且兼具导向的功能，能够保持其工作平稳性，延长其使用寿命，使得其在连续的工作环境中，其运行的轨迹以及工作的平稳性，能够始终保持在一个连续的稳定循环周期，使得机械部件运行时操控性得到控制，该结构能够提高机械运行过程中的平稳性，减少冲击对其内部结构连接的破坏，牢固度高，使得其使用寿命大大延长，保证使用安全，解决了现有控制结构中，由于机械运动的来回冲击，存在着操控稳定性受到影响的问题，内部结构的连接稳定性受到破坏，导致运行冲出行程，甚至工作过程易出现安全事故的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.石油开采中提高使用寿命和连接稳固度的控制结构，其特征在于：包括内部中空且顶端开口的壳体（7），所述壳体（7）中设置有推杆（4），推杆（4）的对称侧壁均设置有弹簧一（6），弹簧一（6）的一端分别与推杆（4）的侧壁固定，另一端与壳体（7）内壁固定，弹簧一（6）中均设置有稳定杆（23），且弹簧一（6）套合在稳定杆（23）的外壁上，稳定杆（23）的端头与推杆（4）的侧壁和壳体（7）内壁存在间隙，推杆（4）的上方设置有连接板（18），连接板（18）和推杆（4）之间设置有弓形簧（3），弓形簧（3）同时与连接板（18）和推杆（4）连接，弓形簧（3）中设置有连接柱（2），连接柱（2）穿过弓形簧（3）后同时与连接板（18）和推杆（4）连接，连接板（18）和推杆（4）都能够绕着连接柱（2）转动，连接板（18）上设置有连接轴一（1），连接轴一（1）穿过连接板（18），连接轴一（1）的外壁上套合有滚轮一（19），滚轮一（19）能够绕着连接轴一（1）转动，且滚轮一（19）设置在壳体（7）上方；所述推杆（4）的底端内凹形成凹槽（17），凹槽（17）中设置有弹簧二（5）和推柱（15），弹簧二（5）设置在推柱（15）的上方，推柱（15）的顶端设置在凹槽（17）中，其底端伸出凹槽（17）设置在推杆（4）的底端下方，推柱（15）能够沿着凹槽（17）的中心线移动，推杆（4）的对称侧壁设置有导向槽（22），导向槽（22）的顶端设置在凹槽（17）的顶端下方，推柱（15）的外壁设置有导向杆（16），导向杆（16）一端与推柱（15）的外壁固定，另一端设置在导向槽（22）中，且导向杆（16）能够在导向槽（22）中沿着导向槽（22）的中心线移动，推杆（4）的底端设置有滚轮二（14），滚轮二（14）中设置有连接轴二（13），连接轴二（13）穿过滚轮二（14）后与推柱（15）连接，且滚轮二（14）能够绕着连接轴二（13）转动；所述壳体（7）中设置有呈L型结构的定位板（9），滚轮二（14）设置在定位板（9）之间，定位板（9）之间设置有呈T型结构的擒纵件（21），擒纵件（21）的顶面内凹形成限位槽（24），滚轮二（14）的最低面设置在限位槽（24）中，滚轮二（14）的侧壁和底面与限位槽（24）的侧壁或底面接触，滚轮二（14）能够沿着限位槽（24）的中心线方向移动，并且擒纵件（21）的端头与其中一个定位板（9）的内侧面接触，擒纵件（21）上设置有定位销（20），定位销（20）穿过擒纵件（21）与壳体（7）固定，且擒纵件（21）能够绕着定位销（20）转动，壳体（7）中设置有两个静触头（12），擒纵件（21）的底端设置有动触头（11），动触头（11）设置在静触头（12）之间，擒纵件（21）转动后动触头（11）能够与静触头（12）接触。

2.根据权利要求1所述的石油开采中提高使用寿命和连接稳固度的控制结构，其特征在于：所述定位板（9）均连接有弹簧三（8），且弹簧三（8）一端与定位板（9）连接，另一端与壳体（7）内壁固定，定位板（9）中设置有转销（10），转销（10）穿过定位板（9）与壳体（7）固定，且定位板（9）能够绕着转销（10）转动。

3.根据权利要求1所述的石油开采中提高使用寿命和连接稳固度的控制结构，其特征在于：所述弹簧三（8）设置在转销（10）的上方。

4.根据权利要求1所述的石油开采中提高使用寿命和连接稳固度的控制结构，其特征在于：所述弹簧一（6）设置在导向槽（22）的上方。