CN203949757U - 压力机飞轮静平衡测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械制造领域的一种测量装置。为提高压力机飞轮转子的加工质量，本实用新型提供一种测试压力机飞轮转子静平衡的装置，其包括左支撑部及右支撑部，所述的支撑部包括两块相互平行设置的支撑板，在靠近支撑板顶部设有两根位于同一水平高度的定位轴，在两支撑板之间的定位轴轴体上设有支撑圆盘，两平衡轴上的支撑圆盘的部分盘体相互重叠，两支撑圆盘重叠部的顶部形成V字型支撑槽；还包括一平衡轴，平衡轴的两端支撑在左右支撑部顶端的V字型支撑槽内可自由转动，平衡轴的中部为飞轮安装段，飞轮安装段上设有左右定位套，定位套尾端的轴体上设有锁紧螺母。该压力机飞轮静平衡测试装置结构合理、操作简便。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造领域的一种测量装置，具体是指压力机飞轮静平衡测试装置。
背景技术
压力机飞轮转子由于质量在周圆分布的不均匀、不对称，飞轮转动时会产生不平衡。不平衡会导致压力机整机振动和晃动，该振动或晃动会导致飞轮轴承偏载受力造成轴承磨损，从而影响压力机的几何精度，降低压力机机械性能，缩短压力机使用寿命。因此压力机飞轮在加工完成后必须进行静平衡测试。目前由于没有专用的静平衡测试装置，许多厂家省略了静平衡测试步骤，造成压力机飞轮存在缺陷，因此有必要提供一种能够满足测试静平衡要求的测试装置。
发明内容
为提高压力机飞轮转子的加工质量，本实用新型提供一种同于测试压力机飞轮转子静平衡的装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：压力机飞轮静平衡测试装置，其包括左支撑部及右支撑部，左右支撑部的结构一致，其特征在于：所述的支撑部包括两块相互平行设置的支撑板，在靠近支撑板顶部设有两根位于同一水平高度的定位轴，定位轴穿过两支撑板，在两支撑板之间的定位轴轴体上设有支撑圆盘，定位轴穿过支撑圆盘的圆心，支撑圆盘与定位轴之间通过支撑轴承固定连接，支撑圆盘可绕定位轴自由转动，两平衡轴上的支撑圆盘的部分盘体相互重叠，两支撑圆盘重叠部的顶部形成V字型支撑槽，V字型支撑槽位于支撑板顶端外部；
还包括一平衡轴，平衡轴的两端支撑在左右支撑部顶端的V字型支撑槽内可自由转动，平衡轴的中部为飞轮安装段，飞轮安装段上设有左右定位套，左右定位套可在平衡轴轴体上自由移动，定位套尾端的平衡轴轴体上设有螺纹，并在该带有螺纹的轴体上设有锁紧螺母。
所述飞轮安装段上的左右定位套带有锥形头部，左右支撑套的锥形头部相对设置。
所述平衡轴上的锁紧螺母与定位套尾端之间设有垫套。
所述支撑圆盘的边缘厚度变小形成刃部。
有益效果：该压力机飞轮静平衡测试装置结构合理、操作简便，在进行静平衡测试时只需对飞轮施加较小的力即可观察飞轮的静平衡性能。
附图说明
附图1为本实用新型使用状态的结构示意图。
附图2为附图1中A向视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如附图1所示，压力机飞轮静平衡测试装置，其包括左右两个支撑部1，左右支撑部的结构一致。
如附图1所示，支撑部1包括两块相互平行设置的支撑板1-1，结合附图2所示，在靠近支撑板顶部设有两根位于同一水平高度的定位轴1-2，定位轴穿过两支撑板1-1，其一端位于支撑板1-1外侧并采用螺母锁紧，使定位轴1-2无法产生转动。
如附图1及附图2所示，在两支撑板之间的定位轴轴体上设有支撑圆盘1-3，定位轴1-2穿过支撑圆盘的圆心，支撑圆盘与定位轴之间通过支撑轴承1-4固定连接，支撑圆盘1-3可绕定位轴1-2自由转动。
如附图2所示，两平衡轴上的支撑圆盘1-3的部分盘体相互重叠，两支撑圆盘重叠部的顶部形成V字型支撑槽1-5，V字型支撑槽位于支撑板顶端外部。
如附图1所示，该装置还包括一平衡轴2，结合附图2所示，平衡轴2的两端支撑在左右支撑部顶端的V字型支撑槽内可自由转动。如附图1所示，平衡轴的中部为飞轮安装段2-1，飞轮安装段上设有左右定位套2-2，左右定位套可在平衡轴轴体上自由移动，定位套尾端的平衡轴轴体上设有螺纹，并在该带有螺纹的轴体上设有锁紧螺母2-3。
如附图1所示，使用时，平衡轴2穿过压力机飞轮3的轴孔使压力机飞轮3位于平衡轴2上的飞轮安装段2-1上，压力机飞轮3轴孔的两端用定位套2-2抵住，然后采用锁紧螺母2-3锁紧。平衡轴2的两端部位于V字型支撑槽内，由于V字型支撑槽的两个槽壁由支撑圆盘1-3的盘体边缘形成，因此平衡轴2与支撑圆盘1-3的盘体边缘形成点接触，此时施以很小的力即可使平衡轴及飞轮产生转动。当压力机飞轮质量在周圆分布的均匀、对称时，在转动的过程中随时停止施力则平衡轴即停止转动，而如果压力机飞轮质量在周圆分布的不均匀、不对称，即使停止施力，压力机飞轮依然会带动平衡轴转动直至压力机飞轮周圆质量较大的一点转至最底部为止，由此可以测出压力机飞轮的静平衡状况。
为进一步增加其转动的灵敏性，减小平衡轴与支撑圆盘盘体边缘的接触面积，如附图1所示，支撑圆盘的边缘厚度变小形成刃部1-3-1。
由于平衡轴2的直径小于压力机飞轮3的轴孔直径，如附图1所示，增加定位套2-2的目的是在压力机飞轮轴孔与平衡轴之间形成支撑。而在实际测量过程中，压力机飞轮的轴孔直径可能不一致，如定位套2-2的直径一致，则在针对不同轴孔直径的压力机飞轮与平衡轴固定时其应用性受到局限。如附图1所示，在本实施例中，左右定位套带有锥形头部2-2-1，左右支撑套的锥形头部相对设置，这样即使压力机飞轮轴孔直径发生变化后，定位套2-2的锥形头部2-2-1也能在压力机飞轮轴孔与平衡轴之间形成支撑。
如附图1所示，在平衡轴上的锁紧螺母2-3与定位套2-2尾端之间还设有垫套2-4延长定位套2-2的长度，防止定位套2-2向压力机飞轮轴孔移动过量而锁紧螺母无法锁紧的技术问题。
Claims (4)
1.压力机飞轮静平衡测试装置，其包括左支撑部及右支撑部，左右支撑部的结构一致，其特征在于：所述的支撑部包括两块相互平行设置的支撑板，在靠近支撑板顶部设有两根位于同一水平高度的定位轴，定位轴穿过两支撑板，在两支撑板之间的定位轴轴体上设有支撑圆盘，定位轴穿过支撑圆盘的圆心，支撑圆盘与定位轴之间通过支撑轴承固定连接，支撑圆盘可绕定位轴自由转动，两平衡轴上的支撑圆盘的部分盘体相互重叠，两支撑圆盘重叠部的顶部形成V字型支撑槽，V字型支撑槽位于支撑板顶端外部；
还包括一平衡轴，平衡轴的两端支撑在左右支撑部顶端的V字型支撑槽内可自由转动，平衡轴的中部为飞轮安装段，飞轮安装段上设有左右定位套，左右定位套可在平衡轴轴体上自由移动，定位套尾端的平衡轴轴体上设有螺纹，并在该带有螺纹的轴体上设有锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述的压力机飞轮静平衡测试装置，其特征在于：所述飞轮安装段上的左右定位套带有锥形头部，左右支撑套的锥形头部相对设置。
3.根据权利要求1所述的压力机飞轮静平衡测试装置，其特征在于：所述平衡轴上的锁紧螺母与定位套尾端之间设有垫套。
4.根据权利要求1所述的压力机飞轮静平衡测试装置，其特征在于：所述支撑圆盘的边缘厚度变小形成刃部。
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| CN201420293446.3U CN203949757U (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 压力机飞轮静平衡测试装置 |
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| CN (1) | CN203949757U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107869388A (zh) * | 2016-09-23 | 2018-04-03 | 株式会社石川能源研究 | 发动机 |
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2014
- 2014-06-05 CN CN201420293446.3U patent/CN203949757U/zh not_active Expired - Fee Related
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