CN204064656U - 一种止推轴承轴向力试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止推轴承轴向力试验装置，涉及止推轴承测试装置技术领域，包括轴向力施力部件和试验电机，轴向力施力部件包括固定板、千斤顶、力传导平台、支撑架、轴承组件和连接板，轴承组件包括第一轴承座、轴承和推力盘，试验电机的电机轴与轴向力施力部件的轴承组件配合，待试验止推轴承安装在试验电机内、且设置在第二轴承座上，千斤顶上设有压力表。通过轴向力施力部件中的千斤顶对力传导平台施力，力传导平台借助轴承组件将试验载荷施加到试验电机的电机轴上，再通过电机轴传导到待试验止推轴承上，千斤顶上压力表的数值即是被试验轴承所承受的轴向力。本实用新型具有结构简单、操作方便、安全可靠、可精确测量轴向力的优点。

Description

一种止推轴承轴向力试验装置

技术领域

本实用新型涉及止推轴承测试装置技术领域。 

背景技术

目前，我国潜水电泵行业近年来发展迅速，由于其结构简单、安装维护方便等诸多优点，已经广泛应用于工业、农业、矿山、化工、石油勘探等领域，成为一种理想的地下提水、给水排水工具。 

潜水电机是潜水电泵的重要组成部分，现如今水泵产品向大功率、高扬程方向发展，电机制造过程中止推轴承作为大功率、高扬程潜水泵承载轴向力的主要零件，其承载能力的大小和质量的好坏直接关系着潜水电机使用寿命的长短和性能的好坏，且潜水电机所使用的非金属止推轴承在实际应用中处于高温水浸泡环境，温度和水的浸泡会影响非金属止推轴承的机械强度和耐磨性。当止推轴承质量有问题时，在高轴向力的作用下，止推轴承加速磨损，轴承承载不住水泵产生的轴向力，高速旋转的泵轴、电机轴下座最终会导致电机烧毁。电机生产过程中，如何有效的模拟实际工况条件下试验、验证止推轴承的承载能力是尤为重要的。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、安全可靠、可精确测量轴向力的止推轴承轴向力试验装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是： 

一种止推轴承轴向力试验装置，包括轴向力施力部件和试验电机，所述轴向力施力部件包括固定板、千斤顶、力传导平台、支撑架、轴承组件和连接板，所述千斤顶设置在固定板与力传导平台之间，所述支撑架中间贯穿力传导平台、且两端连接固定板与连接板，所述轴承组件包括第一轴承座、轴承和推力盘，所述轴承设置在第一轴承座和推力盘之间，所述试验电机的电机轴与轴向力施力部件的轴承组件配合，所述连接板与试验电机上端螺栓连接，所述试验电机内、且在第二轴承座上安装有待试验止推轴承，所述千斤顶上设有压力表。

优选的，所述力传导平台包括第一传导平台和第二传导平台，所述力传导平台四周设置3个以上的连接杆，所述连接杆上套装缓冲弹簧，所述连接杆上端固定在第一传导平台上，下端贯穿于第二传导平台与之对应的导向孔内。 

优选的，所述第一轴承座与第二轴承座的结构相同，座体均为圆盘状，边缘对称设有凸起，一端面设有与轴承配合的盲孔，另一端面中部设有凹槽，两凸起均设有U型开口槽。 

优选的，所述第二传导平台中部设有传力螺钉，所述传力螺钉下端为球冠状，与第一轴承座背面凹槽配合。 

优选的，所述连接杆为6根。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过轴向力施力部件中的千斤顶对力传导平台施力，力传导平台借助中部的传力螺钉和轴承组件将试验载荷施加到试验电机的电机轴上，再通过电机轴将试验载荷传导到试验电机内的待试验止推轴承上，第一传导平台和第二传导平台之间的缓冲弹簧可减缓对电机轴及止推轴承的冲击力，根据千斤顶上压力表的数值可调节待试验轴承的承载力的大小。本实用新型具有结构简单、操作方便、安全可靠、可精确测量轴向力的优点，利用千斤顶定量施力，模拟轴向力，待试验止推轴承安装在使用电机内，使其处于真实的使用环境中，使试验结果更加准确，轴向力可定量测量、且可实时改变，灵活性好。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中轴向力施力部件的结构示意图；；

图3是图1和图2中第一轴承座和第二轴承座的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图中：1-轴向力施力部件，2-试验电机，3-待试验止推轴承，11-固定板，12-千斤顶，13-力传导平台，14-支撑架，15-轴承组件，16-连接板，17-座体，18-凸起，19-盲孔，20-凹槽，21-电机轴，22-第二轴承座，120-压力表，131-第一传导平台，132-第二传导平台，133-连接杆，134-缓冲弹簧，135-传力螺钉，151-第一轴承座，152-轴承，153-推力盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1-4所示的一种止推轴承轴向力试验装置，包括轴向力施力部件1和试验电机2，所述轴向力施力部件1包括固定板11、千斤顶12、力传导平台13、支撑架14、轴承组件15和连接板16，所述千斤顶12设置在固定板11与力传导平台13之间，所述支撑架14中间贯穿力传导平台13、且两端连接固定板11与连接板16，所述轴承组件15包括第一轴承座151、轴承152和推力盘153，所述轴承152设置在第一轴承座151和推力盘153之间，所述试验电机2的电机轴21与轴向力施力部件1的轴承组件15配合，所述连接板16与试验电机2上端螺栓连接，所述试验电机2内、且在第二轴承座22上安装有待试验止推轴承3，所述千斤顶12上设有压力表120。将固定板11固定住，启动千斤顶12，带动力传导平台13向下移动，通过与轴承组件15将试验载荷传递到试验电机2的电机轴21上，再通过电机轴21传递到待试验止推轴承3上，根据压力表120的示数调节试验载荷大小，其中轴承152为止推轴承。 

作为一种优选结构，所述力传导平台13包括第一传导平台131和第二传导平台132，所述力传导平台13四周设置3根以上的连接杆133，所述连接杆133上套装缓冲弹簧134，所述连接杆133上端固定在第一传导平台131上，下端贯穿于第二传导平台132与之对应的导向孔内，所述所述第二传导平台132中部设有传力螺钉135，所述传力螺钉135下端为球冠状，与第一轴承座151背面凹槽20配合。通过连接杆133上的缓冲弹簧134将施加到第一传递平台131上的试验载荷分散传导到第二传递平台132上，再通过传力螺钉135和轴承组件15传递到电机轴21上，缓冲弹簧134可减缓试验载荷对试验电机2电机轴21的冲击力，进而传递到待试验止推轴承3上的载荷也减少了冲击力，进而也减少了对待试验止推轴承3上的冲击。所述连接杆133可设为6根，可使轴向力传递更加平稳。 

其中，第一轴承座151与第二轴承座22的结构相同，座体17均为圆盘状，边缘对称设有凸起18，一端面设有与轴承配合的盲孔19，另一端面中部设有凹槽20，两凸起18均设有U型开口槽180。轴承152和待试验止推轴承3可安装在盲孔19内，支撑架14为两根，恰好置于两端凸起18的U型开口槽180内，对轴承组件15进行限位，避免其旋转错位。 

在进行轴向力试验过程中，通过轴向力施力部件1中的千斤顶12提供所需轴向力，千斤顶12对力传导平台13施力，力传导平台13中的第一传递平台131通过缓冲弹簧134将轴向力载荷向下传递到第二传递平台132，借助第二传递平台132中部的传力螺钉135将轴向力施加到轴承组件15上，通过轴承组件15将轴向力试验载荷施加到电机轴21上，试验电机2的结构同普通潜水电机的结构相同，待试验止推轴承3安装在试验电机2内，这样在试验电机2运转时待试验止推轴承3即处于实际工况下；试验载荷通过电机轴21传导到试验电机2内的待试验止推轴承3上，利用第一传导平台131和第二传导平台132之间的缓冲弹簧134可减缓对电机轴21及待试验止推轴承22的冲击力，同时根据千斤顶12上压力表120的数值可调节待试验止推轴承3所受承载力的大小。 

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、安全可靠、可精确测量轴向力的优点，利用千斤顶定量施力，模拟轴向力，待试验止推轴承安装在使用电机内，使其处于真实的使用环境中，使试验结果更加准确，轴向力可定量测量、且可实时改变，灵活性好。 

Claims (5)

1.一种止推轴承轴向力试验装置，包括轴向力施力部件（1）和试验电机（2），其特征在于：所述轴向力施力部件（1）包括固定板（11）、千斤顶（12）、力传导平台（13）、支撑架（14）、轴承组件（15）和连接板（16），所述千斤顶（12）设置在固定板（11）与力传导平台（13）之间，所述支撑架（14）中间贯穿力传导平台（13）、且两端连接固定板（11）与连接板（16），所述轴承组件（15）包括第一轴承座（151）、轴承（152）和推力盘（153），所述轴承（152）设置在第一轴承座（151）和推力盘（153）之间，所述试验电机（2）的电机轴（21）与轴向力施力部件（1）的轴承组件（15）配合，所述连接板（16）与试验电机（2）上端螺栓连接，所述试验电机（2）内、且在第二轴承座（22）上安装有待试验止推轴承（3），所述千斤顶（12）上设有压力表（120）。

2.根据权利要求1所述的止推轴承轴向力试验装置，其特征在于：所述力传导平台（13）包括第一传导平台（131）和第二传导平台（132），所述力传导平台（13）四周设置3根以上的连接杆（133），所述连接杆（133）上套装缓冲弹簧（134），所述连接杆（133）上端固定在第一传导平台（131）上，下端贯穿于第二传导平台（132）与之对应的导向孔内。

3.根据权利要求1所述的止推轴承轴向力试验装置，其特征在于：所述第一轴承座（151）与第二轴承座（22）的结构相同，座体（17）均为圆盘状，边缘对称设有凸起（18），一端面设有与轴承配合的盲孔（19），另一端面中部设有凹槽（20），两凸起（18）均设有U型开口槽（180）。

4.根据权利要求2所述的止推轴承轴向力试验装置，其特征在于：所述所述第二传导平台（132）中部设有传力螺钉（135），所述传力螺钉（135）下端为球冠状，与第一轴承座（151）背面凹槽配合。

5.根据权利要求2所述的止推轴承轴向力试验装置，其特征在于：所述连接杆（133）为6根。