CN203948362U - 液压单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了液压单向阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的单向阀使用不稳定和会产生震动与噪声的问题。本液压单向阀，包括内部具有轴向贯穿的通孔的本体以及均设置于通孔内的阀芯与弹簧，本体前端的内侧壁具有环状的密封面，本体后端的内侧壁具有凸肩，上述阀芯位于凸肩与密封面之间，弹簧设置于凸肩与阀芯之间且阀芯在上述弹簧的弹力的作用下能与上述密封面相抵靠并形成密封，本体内侧壁能对上述阀芯进行径向限位并使所述的阀芯能始终沿本体的轴线方向移动，本体内侧还具有能在阀芯与上述密封面分离时连通所述的阀芯的前侧与后侧的过流通道。本液压单向阀具有使用稳定性和灵敏度高且能降低震动和噪声的优点。

Description

液压单向阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种阀门，尤其涉及一种液压单向阀。

背景技术

单向阀是指流经单向阀内的流体只能从进口向出口方向流动，出口处的流体无法回流的阀门。因其防倒流的特性，单向阀被应用于各种液压工具和液压设备中。

如图1所示，单向阀的结构一般包括内部具有圆柱状通孔的本体以及均设置于本体内的阀芯和弹簧，本体两端的内侧壁分别具有环状的密封面和环状的凸肩。阀芯位于密封面和凸肩之间，弹簧位于阀芯和凸肩之间且能对阀芯施加作用力，而使阀芯抵靠在密封面上形成密封，阻断本体内的通路。

单向阀使用时，进行正向通液，则液态介质经过本体的进口对阀芯施加作用力，使其克服弹簧弹力而远离密封面，液态介质经阀芯与本体侧壁之间的间距流经阀芯并自本体的出口流出。反之，阀芯抵靠在密封面上，出口处的液态介质向阀芯施加作用力，仅能使阀芯更紧密地抵靠在密封面上以形成密封，防止回流。

如图2所示，现有的单向阀为了使阀芯离开密封面后，液态介质能快速地流过本体内通孔，往往使球状的阀芯的球形直径远小于本体内通孔的直径，则液态介质能自阀芯与本体内侧壁之间快速通过。但是，在单向阀的使用过程中，受到阀芯自身重力以及弹簧等因素的影响，阀芯在离开密封面后往往会发生径向移动并抵靠在本体内侧壁上。当通液结束时，弹簧推动阀芯向密封面方向移动，会因阀芯移动的不稳定而造成震动以及产生噪声，更严重地，可能会因阀芯径向摆动而造成其与本体内侧壁之间卡死，无法复位密封。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种阀芯移动稳定的液压单向阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

液压单向阀，包括内部具有轴向贯穿的通孔的本体以及均设置于通孔内的阀芯与弹簧，所述的本体前端的内侧壁具有环状的密封面，本体后端的内侧壁具有凸肩，上述阀芯位于凸肩与密封面之间，所述的弹簧设置于凸肩与阀芯之间且阀芯在上述弹簧的弹力的作用下能与上述密封面相抵靠并形成密封，其特征在于，所述的本体内侧壁能对上述阀芯进行径向限位并使所述的阀芯能始终沿本体的轴线方向移动，所述的本体内侧还具有能在阀芯与上述密封面分离时连通所述的阀芯的前侧与后侧的过流通道。

与现有技术采用阀芯的大小远小于本体通孔大小的方案不同，本液压单向阀中的本体的内侧壁能对阀芯进行径向限位，使其仅能沿着本体的轴线方向移动，防止阀芯发生径向移动，提高了单向阀使用的稳定性，降低了震动和噪声。

在上述的液压单向阀中，所述的阀芯呈球状，所述的通孔为圆孔，所述的阀芯的直径大小与上述通孔的孔径大小相匹配，所述的过流通道为开设于上述本体内侧壁上沿本体轴向凹入的过流槽。圆孔和球状的阀芯配合，利于两者的配合移动，通过将阀芯的直径大小与通孔的直径大小相匹配的方式来对阀芯进行径向限位，使其不会发生径向移动，过流槽的开设既不会影响阀体内侧壁对阀芯的限位，又能使液态介质经过过流槽向出口流动，过流槽的宽度与深度更可根据实际过流速度的需求进行调整，过流速度快。

在上述的液压单向阀中，所述的过流槽的数量为若干条，且均匀分布于本体的内侧壁上。过流槽沿着轴向开设可方便加工，数条过流槽绕轴线均匀分布可使自进口进入本体的液态介质均匀地分流到各条过流槽内，使得过流速度更快更稳定。

在上述的液压单向阀中，所述的过流槽底面的横截面呈半圆形。横截面为半圆形的过流槽的开口处较大，利于液态介质的进入，而侧壁为圆弧面可使液态介质的流动更顺畅。

作为另一种情况，在上述的液压单向阀中，所述的阀芯呈球状，所述的通孔上位于上述阀芯处为方孔，所述的阀芯的直径大小与通孔横截面的边长大小相匹配，所述的过流通道为本体内四个边角与阀芯之间形成的间隙。球状的阀芯利于推动，方形的通孔方便了加工。此外，根据需要，阀芯除球状外，可选用其它如方形、三角形、菱形、锥形、甚至不规则的形状。

在上述的液压单向阀中，所述的单向阀还包括设置于上述阀芯与凸肩之间的球托，该球托的前部具有能使上述阀芯的后端嵌入的开口，球托的后侧具有抵靠面，上述弹簧的一端抵靠在上述凸肩上，另一端抵靠在球托的抵靠面上，所述的球托的侧壁具有能与本体内侧壁相抵靠的环状抵靠部。在阀芯和弹簧之间设置球托，可使弹簧将作用力施加在抵靠面上，施力更均匀，且能防止弹簧被完全压缩变形；球托前部设置开口，可进一步稳定阀芯的位置，不会晃动，另外，因增加了球托，使得阀芯在受到液态介质冲击时不会过分远离密封面，行程较短，当关闭时能及时密封阻断，灵敏度高。

在上述的液压单向阀中，所述的凸肩呈环状且与上述本体同轴线设置，所述的球托后部还具有凸出的呈柱状的导向部且该导向部穿设于上述凸肩内。通过球托的导向部进行导向，使得球托在运动中更稳定，进一步保证了阀芯移动的稳定性。

与现有技术相比，本液压单向阀通过将球状阀芯的直径大小和本体内通孔的截面直径大小相匹配的方式来对阀芯进行径向限位，使得阀芯能始终沿着本体轴线方向移动，保证了阀芯动作的稳定性，提高了单向阀的稳定性，降低了震动和噪声。另外，在本体内侧壁上均匀开设数条过流槽，既不影响本体对阀芯的径向限位，又能使液态介质经过过流槽快速通过，过流速度快。

附图说明

图1是现有技术中单向阀的剖视结构示意图。

图2是现有技术中单向阀受到阀芯重力和弹簧等因素影响后的剖视结构示意图。

图3是本液压单向阀实施例一的爆炸图。

图4是本液压单向阀实施例一的剖视结构示意图。

图5是本液压单向阀实施例二的爆炸图。

图6是本液压单向阀实施例二的剖视结构示意图。

图7是本液压单向阀的通孔为圆孔时的剖视结构示意图。

图8是本液压单向阀的通孔为方孔时的剖视结构示意图。

图9是本液压单向阀的通孔为方孔时的爆炸图。

图中，1、本体；1a、通孔；11、阀体；11a、凸肩；11b、通孔一；11c、过流槽；12、阀座；12a、密封面；12b、通孔二；2、密封圈；3、阀芯；4、弹簧；5、球托；51、开口；52、抵靠面；53、抵靠部；54、导向部；6、条形孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图3和图4所示，本液压单向阀用于柱塞泵的出油处，包括内部具有沿轴向贯穿开设的通孔1a的圆筒状本体1以及均设置于通孔1a内的阀芯3、球托5与弹簧4，本体1前端的内侧壁具有与本体1同轴线的环状的密封面12a，本体1后端的内侧壁具有与本体1同轴线设置的环状凸肩11a。阀芯3位于凸肩11a与密封面12a之间，弹簧4设置于凸肩11a与阀芯3之间且阀芯3在弹簧4的弹力的作用下能与密封面12a相抵靠并形成密封，球托5设置于阀芯3与弹簧4之间。

在本实施例中，阀芯3为轴承钢球；球托5的前部具有能使阀芯3的后端嵌入的开口51，球托5的后侧具有抵靠面52，弹簧4套设于球托5外侧，其一端抵靠在凸肩11a上，另一端抵靠在球托5的抵靠面52上，球托5后部具有凸出的呈圆柱状的导向部54且该导向部54穿设于凸肩11a内，球托5的侧壁具有能与本体1内侧壁完全抵靠的圆环状抵靠部53。

其中，本体1又包括呈圆筒状的阀体11以及环状的阀座12，通孔1a包括位于阀体11内部的通孔一11b和位于阀座12内的通孔二12b，阀座12的后端套设于阀体11前端的外侧并与阀体11螺纹连接。通孔一11b与通孔二12b同轴线设置，凸肩11a位于阀体11后端的内侧壁，密封面12a位于阀座12内侧壁，阀芯3、球托5和弹簧4均设置于阀体11内的通孔一11b中。在本实施例中，阀体11的后端还具有外螺纹，用于连接液压装置。

如图7所示，阀体11内的通孔一11b的孔径大小与阀芯3的直径大小相匹配，即阀芯3的直径略小于通孔一11b的孔径，使得阀芯3侧部受到阀体11内侧壁的限位，能在通孔一11b内始终沿着轴线方向移动却不能沿径向移动。例如，通孔一11b的孔径大小为41mm，则阀芯3的直径可为40mm。阀体11内侧壁上沿其轴向贯通开设有凹入阀体内侧壁的过流槽11c，该过流槽11c能在阀芯3压缩弹簧4而与密封面12a分离时连通阀芯3的前侧与后侧以供液态介质通过。过流槽11c的数量根据实际需要可开设一条或者多条，如开设多条，则绕阀体11的轴线均匀分布，能使液态介质更稳定更均匀地通过过流槽11c。具体地说，过流槽11c的进口端位于密封面12a后侧的阀体11侧壁上，其出口端位于上述阀体11后端的端部，该过流槽11c底面的横截面呈半圆形。

阀体11后端的端部沿其径向还开设有一条形孔6，该条形孔6用于方便螺丝刀等工具的卡入，利于安装；阀座12的前端还具有与阀座12同轴线设置的环形凹槽，该环形凹槽内设置有密封圈2。应用于液压中的单向阀，其并非单独使用，往往会安装到相应的结构内部，在单向阀一端设置密封圈2，可利于安装后的密封。

本液压单向阀使用时，自阀座12的前端向内通液，由液态介质对阀芯3施加作用力，使其压缩弹簧4运动并离开密封面12a，液态介质即可沿着开设于阀体11内侧壁上的过流槽11c通过阀芯3，并自阀体11的后端流出。反之，通液结束时，阀芯3受到弹簧4的弹力作用靠近密封面12a直至抵靠，两者之间形成密封，阻断通路。

与现有技术相比较，本液压单向阀通过将阀芯3与阀体11内通孔一11b的尺寸相匹配的方式来对阀芯3进行径向限位，使得阀芯3仅能沿着轴线方向移动，而不会发生径向的移动。在单向阀的使用过程中，阀芯3的移动较为稳定、灵敏性与可靠性高，能满足目前对于单向阀稳定性、灵敏度和可靠性的要求，也提高了单向阀使用的稳定性，降低了震动和噪声。

实施例二

本实施例与实施例一中的技术方案大致相同，不同之处在于：本实施例中的液压单向阀用于柱塞泵的进油处，阀体11和阀座12均呈圆筒状，阀座12的后端套设于阀体11的外侧且两者螺纹连接，阀座12的后端面与阀体11的后端面相持平；条形孔6开设于阀座12的前端面上，环形凹槽位于阀座12的后端面上；用于连接液压装置的外螺纹开设于阀座12的前端。

液压单向阀中对阀芯3的径向限位以及可供液态介质流经的过流通道除上述作为圆孔的通孔一11b和过流槽11c的技术方案以外，还可采用以下技术方案：如图8和图9所示，阀芯3呈球状，通孔一11b的截面呈方形，阀芯3的直径大小与通孔一11b截面的边长大小相匹配，过流通道则为阀体11内四个边角与阀芯3之间形成的间隙。根据需要，阀芯3除球状外，也可选用其它如方形、三角形、菱形、锥形、甚至不规则的形状。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.液压单向阀，包括内部具有轴向贯穿的通孔(1a)的本体(1)以及均设置于通孔(1a)内的阀芯(3)与弹簧(4)，所述的本体(1)前端的内侧壁具有环状的密封面(12a)，本体(1)后端的内侧壁具有凸肩(11a)，上述阀芯(3)位于凸肩(11a)与密封面(12a)之间，所述的弹簧(4)设置于凸肩(11a)与阀芯(3)之间且阀芯(3)在上述弹簧(4)的弹力的作用下能与上述密封面(12a)相抵靠并形成密封，其特征在于，所述的本体(1)内侧壁能对上述阀芯(3)进行径向限位并使所述的阀芯(3)能始终沿本体(1)的轴线方向移动，所述的本体(1)内侧还具有能在阀芯(3)与上述密封面(12a)分离时连通所述的阀芯(3)的前侧与后侧的过流通道。

2.根据权利要求1所述的液压单向阀，其特征在于，所述的阀芯(3)呈球状，所述的通孔(1a)为圆孔，所述的阀芯(3)的直径大小与上述通孔(1a)的孔径大小相匹配，所述的过流通道为开设于上述本体(1)内侧壁上沿本体(1)轴向凹入的过流槽(11c)。

3.根据权利要求2所述的液压单向阀，其特征在于，所述的过流槽(11c)的数量为若干条且均匀分布于本体(1)的内侧壁上。

4.根据权利要求2或3所述的液压单向阀，其特征在于，所述的过流槽(11c)底面的横截面呈半圆形。

5.根据权利要求1所述的液压单向阀，其特征在于，所述的阀芯(3)呈球状，所述的通孔(1a)上位于上述阀芯(3)处为方孔，所述的阀芯(3)的直径大小与方孔横截面的边长大小相匹配，所述的过流通道为本体(1)内四个边角与阀芯(3)之间形成的间隙。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的液压单向阀，其特征在于，所述的单向阀还包括设置于上述阀芯(3)与凸肩(11a)之间的球托(5)，该球托(5)的前部具有能使上述阀芯(3)的后端嵌入的开口(51)，球托(5)的后侧具有抵靠面(52)，上述弹簧(4)的一端抵靠在上述凸肩(11a)上，另一端抵靠在球托(5)的抵靠面(52)上，所述的球托(5)的侧壁具有能与本体(1)内侧壁相抵靠的环状抵靠部(53)。

7.根据权利要求6所述的液压单向阀，其特征在于，所述的凸肩(11a)呈环状且与上述本体(1)同轴线设置，所述的球托(5)后部还具有凸出的呈柱状的导向部(54)且该导向部(54)穿设于上述凸肩(11a)内。