CN203947783U - 末端软管支撑、多级臂架系统及混凝土泵车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种末端软管支撑、多级臂架系统及混凝土泵车。该末端软管支撑包括位于第一端的末端臂架安装部和位于第二端的末端软管支撑部，在所述第一端和第二端之间还设置有末端输送管支撑部。本实用新型在装配完成后，可保证末端软管和末端输送管布置在末端臂架的同一侧，从而使得末端软管的布置不再受到限制，使其空间布局更加灵活，该末端软管支撑不易与其它部件产生干涉。此外，本实用新型的末端输送管支撑部还可对末端输送管起到一定的辅助支撑作用，提高了整体的稳定性和可靠性。

Description

末端软管支撑、多级臂架系统及混凝土泵车

技术领域

本实用新型主要涉及混凝土工程机械技术领域，具体地说，涉及一种末端软管支撑，以及设置有该末端软管支撑的多级臂架系统及混凝土泵车。

背景技术

在施工作业时，末端软管位于混凝土泵车的末端，从其端口泵出混凝土至施工区域。末端软管与刚性的输送管连通，并在混凝土泵车的臂架收起时，被支撑于该臂架上。

图1所示是现有技术一种结构的末端软管支撑的安装示意图，该末端软管支撑1装配在末端臂架2上。臂架收起时，末端软管3一般与末端输送管4分别位于末端臂架2的两侧，因此使得末端软管3的布置受到了一定程度的空间限制，末端软管支撑1在施工时易与建筑物发生钩挂碰撞。随着长臂架技术的发展，在现有的空间内将末端软管3与末端输送管4布置在末端臂架2两侧，容易出现超宽等问题，给臂架总体布置增加了难度。

图2所示是现有技术另一种结构的末端软管支撑的安装示意图，为了支撑末端软管3，将末端软管支撑5从末端臂架1转移到相邻的臂架(即倒数第二节臂架2)上，远离布料区域，有效地降低了末端软管支撑5与建筑物钩挂碰撞的概率。该末端软管支撑5包括连接架51和软管夹持部53。但是对于该图2所示的结构，末端软管支撑5位于末端输送管下方，且在末端软管支撑5下方还布置有输送管及其支撑，布置空间受限，容易产生干涉现象。此外，末端软管支撑5悬出距离太长，容易损坏，且在损坏后更换不是很方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种末端软管支撑，可解决现有技术中末端软管的布置空间受限、易于与其它部件产生干涉的缺陷。

本实用新型的末端软管支撑，包括位于第一端的末端臂架安装部和位于第二端的末端软管支撑部，在所述第一端和第二端之间还设置有末端输送管支撑部。

进一步地，所述末端输送管支撑部包括第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍拼接成环形结构。

进一步地，所述第一卡箍和第二卡箍之间通过螺栓装配固定。

进一步地，所述末端软管支撑的中部形成用于安装末端输送管的弧形弯曲部，所述弧形弯曲部的开口处设置有夹紧装置。

进一步地，所述末端软管支撑部包括用于放置末端软管的钩状机构。

进一步地，所述末端软管支撑部还包括立柱和铰接于所述立柱上的限位杆，所述限位杆位于所述钩状机构的开口处，所述立柱和限位杆之间还设置有拉簧。

本实用新型的另一个方面，还提供一种多级臂架系统，包括多节臂架，各节臂架上固定有输送管，并且还设置有前述任一项的末端软管支撑，所述末端臂架安装部固定在所述多级臂架系统的末端臂架上，末端软管支撑于所述末端软管支撑部，末端输送管支撑于所述末端输送管支撑部。

进一步地，所述末端臂架安装部焊接于所述末端臂架的侧面。

进一步地，所述末端臂架上还设置有支撑架，所述末端输送管同时支撑于所述末端输送管支撑部和所述支撑架上。

本实用新型的又一个方面，还提供一种混凝土泵车，所述混凝土泵车设置有前述任一项的末端软管支撑或多级臂架系统。

本实用新型的末端软管支撑在第一端形成末端臂架安装部，在第二端形成末端软管支撑部，并在第一端和第二端之间形成末端输送管支撑部。在装配完成后，本实用新型可保证末端软管和末端输送管布置在末端臂架的同一侧，从而使得末端软管的布置不再受到限制，使其空间布局更加灵活。

此外，位于该末端软管支撑中间的末端输送管支撑部还可对末端输送管起到一定的辅助支撑作用，提高了整体的稳定性和可靠性。

在进一步的技术方案中，末端输送管支撑部包括第一卡箍和第二卡箍，第一卡箍和第二卡箍之间可通过螺栓装配固定，拆装简单，便于检修和更换，使用起来十分方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术一种结构的末端软管支撑的安装示意图；

图2是现有技术另一种结构的末端软管支撑的安装示意图；

图3是本实用新型一实施例的末端软管支撑的安装示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本实用新型另一实施例的末端软管支撑的安装示意图。

其中，图1中标记说明如下：

末端软管支撑-1末端臂架-2末端软管-3末端输送管-4

图2中标记说明如下：

末端臂架-1倒数第二节臂架-2末端软管-3末端软管支撑-5连接架-51软管夹持部-53

图3-5中标记说明如下：

末端臂架安装部-11末端软管支撑部-12末端输送管支撑部-13第一卡箍-1a第二卡箍-1b钩状机构-120立柱-12a限位杆-12b拉簧-12c末端臂架-2末端软管-3末端输送管-4支撑架-5弧形弯曲部-14夹紧装置15

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。本实用新型中，术语“第一”、“第二”主要用于区分不同的部件，但不对部件进行具体限制。

图3所示是本实用新型一实施例的末端软管支撑的安装示意图，图4所示是图3的B-B剖视图。该实施例的末端软管支撑可安装于多级臂架系统上，包括位于第一端的末端臂架安装部11和位于第二端的末端软管支撑部12，在第一端和第二端之间还设置有末端输送管支撑部13。

末端臂架安装部11用于将末端软管支撑安装在末端臂架2上，优选其焊接于末端臂架2的侧面。应当清楚，末端臂架安装部11也可采用装配式结构安装于末端臂架2，如采用螺栓连接等。作为等同特征，末端臂架安装部11与末端臂架2一体形成，同样也包含在本实用新型的技术方案内。

末端软管支撑部12用于支撑末端软管3，其可以采用多种可能结构，只要能在臂架收起时支撑末端软管3，并在施工作业时将末端软管3从该末端软管支撑部12移出，即可实现本实用新型的技术效果。优选地，如图4所示，末端软管支撑部12包括用于放置末端软管3的钩状机构120，末端软管3可放置于该钩状机构120内。该钩状机构120可设置有一个或几个。

为了对放置于钩状机构120内的末端软管3进行限位，防止其窜出，优选末端软管支撑部12还包括立柱12a和铰接于立柱12a上的限位杆12b，限位杆12b位于钩状机构120的开口处，立柱12a和限位杆12b之间还设置有拉簧12c。该限位杆12b可一定程度上对末端软管3进行锁止。

施工作业时，需要将末端软管3从钩状机构120内移出，此时可扳动限位杆12b，使其顺时针转动(相对于图4所示方位)，拉簧12c此时被拉长，当开口处具有足够空间时，即可移出末端软管3；在臂架收起时，末端软管3向下移动，抵靠限位杆12b上并进一步落入钩状机构120内。作为一种实施方式，通过末端软管3的自身重力，即可将末端软管3收回到位。

末端输送管支撑部13用于支撑末端输送管4，其可独立地支撑末端输送管4。优选地，在末端臂架2上还设置有支撑架5，末端输送管4同时支撑于末端输送管支撑部13和支撑架5上。前述支撑架5可起主要支撑作用，末端输送管支撑部13起辅助支撑作用，提高了整体的稳定性和可靠性。

末端软管支撑部12可具有多种可能结构，优选包括第一卡箍1a和第二卡箍1b，第一卡箍1a和第二卡箍1b拼接成环形结构。应当清楚，卡箍还可以具有更多的数量。该环形结构的尺寸与末端输送管4的尺寸匹配。第一卡箍1a和第二卡箍1b可通过焊接固定，优选通过螺栓装配固定，拆装简单，便于检修和更换，使用起来十分方便。

图5是本实用新型另一实施例的末端软管支撑的安装示意图，与图3和图4所示的实施例不同，在该末端软管支撑的中部形成用于安装末端输送管4的弧形弯曲部14，该弧形弯曲部14的开口处设置有夹紧装置15，同样可以起到对末端输送管4定位的作用。即弧形弯曲部14和夹紧装置15一起构成前述的末端输送管支撑部13。该夹紧装置15也可为弧形结构，铰接在弧形弯曲部14的开口处，并可通过螺栓紧固。图5中的其他部分与图4基本相同，在此不再进行赘述。

对于前述各实施例的末端软管支撑而言，在第一端形成末端臂架安装部11，在第二端形成末端软管支撑部12，并在第一端和第二端之间形成末端输送管支撑部13。在装配完成后，该实施例可保证末端软管3和末端输送管4布置在末端臂架2的同一侧，从而使得末端软管3的布置不再受到限制，使其空间布局更加灵活。

除了前述实施例的末端软管支撑外，本实用新型还提供一种多级臂架系统，包括多节臂架，各节臂架上固定有输送管。该多级臂架系统还设置有前述实施例的末端软管支撑，优选末端软管支撑在末端臂架2上设置有多个。

此外，优选该多级臂架系统包括至少三节臂架，具体结构布局可参考图3。应当清楚，在图3中只示意性的表示了末端臂架2，多级臂架系统的其它臂架结构没有进行图示，具体可参考现有及改进的技术。该多级臂架系统整体可形成如R型、Z型或RZ综合型等结构。

更进一步地，本实用新型还提供一种包括前述末端软管支撑或多级臂架系统的混凝土泵车。该混凝土泵车的其它结构如底盘、泵送系统等可参考现有及改进的技术，本文在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种末端软管支撑，其特征在于，包括位于第一端的末端臂架安装部(11)和位于第二端的末端软管支撑部(12)，在所述第一端和第二端之间还设置有末端输送管支撑部(13)。

2.根据权利要求1所述的末端软管支撑，其特征在于，所述末端输送管支撑部(13)包括第一卡箍(1a)和第二卡箍(1b)，所述第一卡箍(1a)和第二卡箍(1b)拼接成环形结构。

3.根据权利要求2所述的末端软管支撑，其特征在于，所述第一卡箍(1a)和第二卡箍(1b)之间通过螺栓装配固定。

4.根据权利要求1所述的末端软管支撑，其特征在于，所述末端软管支撑的中部形成用于安装末端输送管(4)的弧形弯曲部(14)，所述弧形弯曲部(14)的开口处设置有夹紧装置(15)。

5.根据权利要求1所述的末端软管支撑，其特征在于，所述末端软管支撑部(12)包括用于放置末端软管(3)的钩状机构(120)。

6.根据权利要求5所述的末端软管支撑，其特征在于，所述末端软管支撑部(12)还包括立柱(12a)和铰接于所述立柱(12a)上的限位杆(12b)，所述限位杆(12b)位于所述钩状机构(120)的开口处，所述立柱(12a)和限位杆(12b)之间还设置有拉簧(12c)。

7.一种多级臂架系统，包括多节臂架，各节臂架上固定有输送管，其特征在于，还设置有权利要求1-6任一项所述的末端软管支撑，所述末端臂架安装部(11)固定在所述多级臂架系统的末端臂架(2)上，末端软管(3)支撑于所述末端软管支撑部(12)，末端输送管(4)支撑于所述末端输送管支撑部(13)。

8.根据权利要求7所述的多级臂架系统，其特征在于，所述末端臂架安装部(11)焊接于所述末端臂架(2)的侧面。

9.根据权利要求7所述的多级臂架系统，所述末端臂架(2)上还设置有支撑架(5)，所述末端输送管(4)同时支撑于所述末端输送管支撑部(13)和所述支撑架(5)上。

10.一种混凝土泵车，其特征在于，所述混凝土泵车设置有权利要求1-6任一项所述的末端软管支撑，或权利要求7-9任一项所述的多级臂架系统。