CN203946305U - 装笔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装笔机,旨在提供一种能够自动下料的装置,其技术方案要点是,一种装笔机,包括装配机构,上料机构,上料机构由料仓和底板组成,上料机构与装配机构之间连接有导料板,底板上设有入笔槽,入笔槽形状大小与笔管相适配,料仓下部设有挡板,装配机构底座上设有转筒轴,转筒轴上设有转筒,转筒侧面排布有装配槽,转筒在转动过程中,处于最上方位置的装配槽与气缸活塞杆同轴放置,转筒轴上安装有棘轮机构,底板上铰接有推杆,底座上铰接有摆杆,本实用新型与现有技术相比,不仅能够进行笔杆和笔帽的装配,而且将笔帽和笔杆装配完毕之后,可以自动对装配好的彩笔进行下料操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动下料装置,更具体地说,它涉及一种可以对装配好的彩笔进行自动下料操作。
背景技术
目前,市场上的装笔机主要包括气缸,送料装置,V型槽,使用时,送料装置将笔杆通过导料板送至V型槽内,笔杆就位之后,气缸的活塞杆伸出,将笔杆顶入已放置在V型槽内的笔套中,这种装配方法简单省力,但是在装配完毕之后,需要工人手工将装配好的彩笔取出,比较费时。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种可以自动下料的装笔机。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,一种装笔机,包括装配机构,上料机构,所述上料机构由料仓和底板组成,上料机构与装配机构之间连接有导料板,所述料仓上设有驱动部件,所述底板通过驱动部件能够往复运动,所述底板上设有入笔槽,所述入笔槽形状大小与笔管相适配,所述料仓在位于入笔槽的下部设有挡板,所述装配机构包括底座,所述底座上设有转筒轴,所述转筒轴上设有转筒,所述转筒上沿轴向方向设有至少设有两个装配槽,且所述装配槽绕转筒均匀分布,所述转筒在转动过程中,处于最上方位置的装配槽与气缸活塞杆同轴放置,所述转筒轴上相对于装有气缸的另一侧安装有棘轮机构,所述底板在转筒轴安装有棘轮的一侧铰接有推杆,所述底座在转筒轴安装有棘轮的一侧铰接有摆杆,所述摆杆与底座铰接的另一端与推杆铰接,所述摆杆上设有棘爪,所述棘爪与棘轮相配合。
较佳的,所述底座与转筒相接触的面上设有弹簧钢珠,所述转筒侧面设有与弹簧钢珠相配合的凹槽,所述凹槽数量与装配槽数量相等,呈圆周阵列设置于转筒端面上,位置与装配槽相对应。
较佳的,所述摆杆轴上设有止回棘爪,所述止回棘爪相对于与棘轮接触的一侧设有压板。
较佳的,所述装配槽截面形状为半圆形。
较佳的,所述装配槽截面为V型。
较佳的,所述底板上设有推杆轴,所述推杆轴与推杆相配合,所述底座上设有摆杆轴,所述摆杆轴与摆杆相配合。
本实用新型相对现有技术相比具有:工作时,所述底板上连接有推杆,底板在运动过程中带动推杆做往复运动,进而带动摆杆做往复摆动,摆杆上的棘爪则拨动棘轮旋转,带动转筒进行旋转,当底板伸出到位之后,摆杆运动到最大偏移位置,此时,转筒正好转过一个装配槽位置,笔杆从入笔槽掉落下来之后,落入空的装配槽中,已经装配好的彩笔,会随着转筒的旋转自己掉落到转筒下方的收集装置中,下料完毕,无需人工操作,节省了加工时间,不需要添加单独的动力源。
附图说明
图1为本实用新型实施例装笔机的总装配图;
图2为本实用新型实施例装笔机的爆炸视图;
图3为图2中A部放大图;
图4为图2中B部放大图;
图5为本实用新型实施例装笔机的工作状态图;
图6为图5中C部放大图;
图7为本实用新型实施例装笔机的转筒零件图。
图中:1、料仓;11、底板;111、推杆轴;112、入笔槽;12、挡板;13、往复气缸;2、转筒;21、转筒轴;22、凹槽;23、棘轮;231、压板;24、装配槽;3、底座;31、弹簧钢珠;32、摆杆轴;4、气缸;41、气缸活塞杆;5导料板;6、笔杆;61、笔套;7、摆杆;71、棘爪;72、止回棘爪;8、推杆。
具体实施方式
参照图1至图7对本实用新型装笔机实施例做进一步说明。
一种装笔机,包括装配机构,上料机构,上料机构由料仓1和底板11组成,上料机构与装配机构之间连接有导料板5,所述料仓1上设有往复气缸13,往复气缸13带动底板11做往复运动,底板11上设有入笔槽112,所述入笔槽112大小正好容纳一支笔,料仓1在位于入笔槽113的下部设有挡板12,底板11通过往复运动,笔杆掉入入笔槽112之中,底板11伸出,入笔槽112超过挡板6覆盖区域时,笔杆6从入笔槽112中掉入导料板5上,从底板11中掉落下来的笔杆6落在导料板5上,所述转筒2上沿轴向方向设有至少设有两个装配槽24,且所述装配槽24绕转筒2均匀分布,从入笔槽112上掉下的笔杆6滚入装配槽24中,转筒2在转动过程中,处于最上方位置的装配槽24与气缸活塞杆41同轴放置,笔杆6就位之后,气缸活塞杆41伸出,将放置在装配槽24中的笔杆6顶入笔套61之中,装配完毕,转筒2上设有转筒轴21,转筒2可绕转筒轴21转动,转筒轴21上设有底座3,转筒轴21上安装有棘轮23机构,底板11在转筒轴21安装有棘轮23的一侧设有推杆轴111,推杆轴111上连接有推杆8,底板11伸出时,将底板11上连接的推杆8一起推出,底座3上有棘轮23的一侧设有摆杆轴32,摆杆轴32上连接有摆杆7,摆杆7另一端与推杆8铰接,推杆8被推出之后,带动摆杆7同向摆动,摆杆7上设有棘爪71,棘爪71与棘轮23相配合,摆杆7上的棘爪71将棘轮23向前推动,底板11伸出停止时,摆杆7达到最大摆动范围,棘轮23被转动一个装配槽24位,笔杆6从入笔槽112中掉入空装配槽24内,装有已装配好的彩笔的装配槽24旋转到相邻位置,装笔机可继续下一个彩笔的装配。随着转筒2的旋转,装配槽24内已装配完毕的彩笔会在重力的作用下自行掉落到转筒2下方的收集装置中,自动下料完毕。
底座3与转筒2相接触的面上设有弹簧钢珠31,转筒2侧面设有与弹簧钢珠31相配合的凹槽22,凹槽22数量与装配槽24数量相等,呈圆周阵列设置于转筒2端面上,位置与装配槽24相对应。弹簧钢珠31可以克服棘轮23传动造成的误差,使转筒2更加精确的旋转到位。
底座3上设有止回棘爪72轴,止回棘爪72轴上设有止回棘爪72,止回棘爪72相对于与棘轮23接触的一侧设有压板231。止回棘爪72可以防止棘轮23回旋,导致转筒2位置失效。
装配槽24截面形状为半圆形,半圆形槽可以更加好的贴合笔杆6的形状,对笔杆6进行定位。
装配槽24截面为V型,V型槽可以适合不同粗细形状的笔杆6。
Claims (6)
1.一种装笔机,包括装配机构,上料机构,所述上料机构由料仓和底板组成,上料机构与装配机构之间连接有导料板,所述料仓上设有驱动部件,所述底板通过驱动部件能够往复运动,其特征是:所述底板上设有入笔槽,所述入笔槽形状大小与笔管相适配,所述料仓在位于入笔槽的下部设有挡板,所述装配机构包括底座,所述底座上设有转筒轴,所述转筒轴上设有转筒,所述转筒上沿轴向方向设有至少设有两个装配槽,且所述装配槽绕转筒均匀分布,所述转筒在转动过程中,处于最上方位置的装配槽与气缸活塞杆同轴放置,所述转筒轴上相对于装有气缸的另一侧安装有棘轮机构,所述底板在转筒轴安装有棘轮的一侧铰接有推杆,所述底座在转筒轴安装有棘轮的一侧铰接有摆杆,所述摆杆与底座铰接的另一端与推杆铰接,所述摆杆上设有棘爪,所述棘爪与棘轮相配合。
2.根据权利要求1所述的装笔机,其特征是:所述底座与转筒相接触的面上设有弹簧钢珠,所述转筒侧面设有与弹簧钢珠相配合的凹槽,所述凹槽数量与装配槽数量相等,呈圆周阵列设置于转筒端面上,位置与装配槽相对应。
3.根据权利要求1所述的装笔机,其特征是:所述摆杆轴上设有止回棘爪,所述止回棘爪相对于与棘轮接触的一侧设有压板。
4.根据权利要求1所述的装笔机,其特征是:所述装配槽截面形状为半圆形。
5.根据权利要求1所述的装笔机,其特征是:所述装配槽截面为V型。
6.根据权利要求1所述的装笔机,其特征是:所述底板上设有推杆轴,所述推杆轴与推杆相配合,所述底座上设有摆杆轴,所述摆杆轴与摆杆相配合。
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