CN203942394U - 一种电机散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机散热装置，涉及微电机技术领域。其包括套在电机外周的散热装置，散热装置包括导热圈以及分布在导热圈外周的散热片；散热片构造成横截面为扇形的弧形板，散热片沿导热圈的周向分布并使得散热片的轴平行于导热圈的轴；散热片的表面设有散热凸起。本实用新型散热效率高，安装简单，无需改变所述微电机内部结构。

Description

一种电机散热装置

技术领域

本实用新型涉及微电机技术领域，具体地说，涉及一种电机散热装置，更具体的说，涉及一种用于为微电机散热的外置散热装置。

背景技术

微电机指直径小于160mm或额定功率小于750W或具有特殊性能、特殊用途的电机。微电机综合了电机、微电子、电力电子、计算机、自动控制、精密机械、新材料等多门学科的高新技术产业，尤其是电子技术和新材料技术的应用促进了微电机技术进步。微电机品种多达5000余种，规格繁杂，市场应用领域十分广泛，涉及国民经济、国防装备、人类生活的各个方面，凡是需要电驱动的场合都可以见到微电机。

微电机由于体积较小，在运转过程中所产生的大量热量往往无法得到及时的散发，尤其是在通风不好的地方，这就很可能会导致微电机内部线路的烧毁，影响正常运作甚至带来安全隐患。目前市场上，针对微电机的散热问题尚无较好的解决方案。

发明内容

本实用新型的内容是提供一种电机散热装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的一种电机散热装置，其包括套在电机外周的散热装置，散热装置包括导热圈以及分布在导热圈外周的散热片；散热片构造成横截面为扇形的弧形板，散热片沿导热圈的周向分布并使得散热片的轴平行于导热圈的轴；散热片的表面设有散热凸起。

本实用新型的散热装置可以通过导热圈套在微电机外周的，导热圈能够根据微电机的不同型号做成适宜的大小，这使得本实用新型能够适用与多种电机；另外，散热装置能够方便地套入微电机外周，便于实施，而且还需要改装带散热微电机的内部结构，简单方便。本实用新型的散热片可以为弧形板，弧形板增加了散热片的表面积，从而增加散热效率。本实用新型的散热片上还可以设有散热凸起，散热凸起的存在更进一步增加了散热片的表面积，使得散热更加给力。

作为优选，导热圈的材质为铜。

作为优选，散热片的材质为铝合金。

本实用新型的一个优选实施例中，散热装置的导热圈的材质为铜，散热片的材质为铝合金，由于铜较佳的导热性能，使得其能够较快的将待散热电机产生的热量传递给散热片，散热片选用材质较轻、价格较低的铝合金，能够在达到较佳散热效果的目的下降低散热装置的重量以及生产成本。

作为优选，散热片的数量为M个，它们呈螺旋状排布在导热圈的外周，其中，12≤M≤36。

在实际测试过程中，发现当散热片的数量低于12个时，由于散热片数量不足而会导致散热效果较差，而当散热片的数量高于36个的时候，由于散热片过于密集而会降低散热效果。本实用新型的散热片的数量可以为12到36之间的任何一个，这样才能带来较佳的散热效果。

作为优选，散热片的厚度为N，其中，0.5mm≤N≤1mm。

本实用新型的散热片的厚度低于0.5mm是会影响其稳定性并会增加将散热片焊接在导热圈上的难度，本实用新型的散热片的厚度高于1mm时，会降低散热效果并增加散热片的重量。

作为优选，相邻散热片的间距为P，其中，1.5mm≤P≤2.5mm。

本实用新型的相邻散热片的间距低于1.5mm时，会因空隙过于密集而导致散热效果差，本实用新型的相邻散热片的间距高于2.5mm时，会因空隙过大而不能得到较优散热效率。

作为优选，散热片的两侧散热面上均设有散热凸起。

附图说明

图1为实施例1中散热装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为实施例1中散热片的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，为本实施中的一种电机散热装置，其包括套在电机外周的散热装置100，散热装置100包括导热圈110以及分布在导热圈110外周的散热片120；散热片120构造成横截面为扇形的弧形板，散热片120沿导热圈110的周向分布并使得散热片120的轴平行于导热圈110的轴；散热片120的两侧散热面上均设有散热凸起121。

其中，导热圈110的材质为铜；散热片120的材质为铝合金。散热片120的数量为12个，它们呈螺旋状排布在导热圈110的外周。散热片120的厚度为0.5mm，相邻散热片120的间距为1.5mm。

使用者使用本实施例的一种电机散热装置为待散热微电机进行散热时，只需将所述微电机外周涂上散热胶，再讲散热装置100的导热圈110套入所述微电机上即可，操作简单，无需改变所述微电机内部结构。

实施例2

本实施例的一种电机散热装置，其与实施例1的不同之处在于：散热片120的数量为36个，散热片120的厚度为1mm，相邻散热片120的间距为2.5mm。

实施例3

本实施例的一种电机散热装置，其与实施例1的不同之处在于：散热片120的数量为24个，散热片120的厚度为0.75mm，相邻散热片120的间距为1.8mm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电机散热装置，包括套在电机外周的散热装置(100)，其特征在于：散热装置(100)包括导热圈(110)以及分布在导热圈(110)外周的散热片(120)；散热片(120)构造成横截面为扇形的弧形板，散热片(120)沿导热圈(110)的周向分布并使得散热片(120)的轴平行于导热圈(110)的轴；散热片(120)的表面设有散热凸起(121)。

2.根据权利要求1所述的一种电机散热装置，其特征在于：导热圈(110)的材质为铜。

3.根据权利要求1或2所述的一种电机散热装置，其特征在于：散热片(120)的材质为铝合金。

4.根据权利要求3所述的一种电机散热装置，其特征在于：散热片(120)的数量为M，它们呈螺旋状排布在导热圈(110)的外周，其中，12≤M≤36。

5.根据权利要求3所述的一种电机散热装置，其特征在于：散热片(120)的厚度为N，其中，0.5mm≤N≤1mm。

6.根据权利要求5所述的一种电机散热装置，其特征在于：相邻散热片(120)的间距为P，其中，1.5mm≤P≤2.5mm。

7.根据权利要求6所述的一种电机散热装置，其特征在于：散热片(120)的两侧散热面上均设有散热凸起(121)。