CN203938430U - 气动升降上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气动升降上料装置，包括矩形的支撑框架，在支撑框架内设置有轮架组件和升降组件，轮架组件设置在升降组件的上部，升降组件带动轮架组件上下移动，在支撑框架的顶面设置有若干横杆，在横杆与支撑框架的顶面设置多个突齿，突齿的顶面等高；在轮架组件上设有若干滑轮组件，滑轮组件包括滑轮以及滑轮固定架，滑轮固定架安装在轮架组件上，滑轮的顶面等高；升降组件包括升降支架和气动千斤顶，气动千斤顶带动升降支架上下移动，升降支架的升降带动轮架组件的升降。本实用新型可以有效解决平板物料在上料过程中的划伤问题，降低了操作员劳动强度，缩短了上料时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料搬运装置，特别涉及一种气动升降上料装置。
背景技术
以前平板料上料时，通常是在支撑框架上，放两条长条角钢，将平板料放在角钢上，并沿角钢推到支撑框架位置，然后将平板料一端抬起，将角钢抽离，平板料即置于支撑框架上。采用这种支撑框架和角钢上料时，容易造成平板料的划伤，并且对操作员来说劳动强度大，造成生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种气动升降上料装置，解决了平板料的划伤问题，方便上料，降低了操作员劳动强度，提高生产效率。
本实用新型是这样实现的，提供一种气动升降上料装置，包括矩形的支撑框架，在支撑框架内设置有轮架组件和升降组件，轮架组件设置在升降组件的上部，升降组件带动轮架组件上下移动，在支撑框架的顶面设置有若干横杆，在横杆与支撑框架的顶面设置多个突齿，突齿的顶面等高；在轮架组件上设有若干滑轮组件，滑轮组件包括滑轮以及滑轮固定架，滑轮固定架安装在轮架组件上，滑轮的顶面等高；升降组件包括升降支架和气动千斤顶，气动千斤顶带动升降支架上下移动，升降支架的升降带动轮架组件的升降。
进一步地，升降支架包括两个平行的叉架,两个叉架对称地设置在轮架组件的底部，叉架包括中部用转轴串联的两个撑杆，在撑杆的末端设有滚轮，撑杆的上端固定连接在轮架组件的底面，气动千斤顶的伸出轴与撑杆联接。
进一步地，滑轮组件设置在支撑框架与横杆之间的空格内。
进一步地，在支撑框架边缘设有限位块。
进一步地，气动千斤顶由气动开关控制。
与现有技术相比，本实用新型的气动升降上料装置，通过控制气动千斤顶上升，将轮架组件顶起，使得平板物料在上料时，能依靠轮架组件上的滑轮组件，人工将平板物料推到预设的位置，到位后，再控制气动千斤顶下降，此时轮架组件随之也下降，使得平板料被搁置在支撑框架的突齿上，完成平板物料的上料过程。本实用新型可以有效解决平板物料在上料过程中的划伤问题，降低了操作员劳动强度，缩短了上料时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中支撑框架的俯视图；
图4为图3的右视图；
图5为图1中轮架组件的俯视图；
图6为图5的右视图；
图7为图1中升降组件的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1以及图2所示，本实用新型气动升降上料装置的较佳实施例，包括矩形的支撑框架1，在支撑框架1内设置有轮架组件2和升降组件3，轮架组件2设置在升降组件3的上部，升降组件3带动轮架组件2上下移动。
在支撑框架1的顶面设置有若干横杆4，在横杆4与支撑框架1的顶面设置多个突齿5，突齿5的顶面等高。在本实施例中，在支撑框架1的顶面设置有4根横杆4，横杆4与支撑框架1的顶面处于同一平面中，每个突齿5的高度相等，使得突齿5的顶面处于同一平面上。平板物料可以放置在突齿5上。突齿5可以降低对平板物料的划伤危险。在支撑框架1边缘设有限位块（图中未示出）。限位块用于限制平板物料在支撑框架1上的位置。
请同时参照图1、图2以及图5、图6所示，在轮架组件2上设有若干滑轮组件6，滑轮组件6包括滑轮61以及滑轮固定架62，滑轮固定架62安装在轮架组件2上，滑轮61的顶面等高。滑轮组件6设置在支撑框架1与横杆4之间的空格7内。在本实施例中，设有五个空格7，每个空格7内设有一排滑轮组件6，每排滑轮组件6中包括了五个滑轮组件6，共设置了二十五个滑轮组件6。
请同时参照图1、图2以及图7所示，升降组件3包括升降支架31和气动千斤顶32，气动千斤顶32带动升降支架31上下移动，升降支架31的升降带动轮架组件2的升降。气动千斤顶32由气动开关33控制。在本实施例中，两个气动千斤顶32同时同步带动升降支架31的升降。
升降支架31包括两个平行的叉架34,两个叉架34对称地设置在轮架组件2的底部。每个叉架34包括中部用转轴35串联的两个撑杆36，在撑杆36的末端设有滚轮37。在升降支架31升降时，滚轮37在支撑框架1的内底面滚动。撑杆36的上端固定连接在轮架组件2的底面，气动千斤顶32的伸出轴与撑杆36联接。气动千斤顶32的升降通过撑杆36带动轮架组件2升降。
实际使用时，平板物料先在轮架组件2上的滑轮组件6上滑行，滑行到适当位置后，切换气动开关33，降下轮架组件2，使平板物料直接搁置在突齿5之上。然后进行生产。待生产完毕后，再次切换气动开关33，使得轮架组件2升起，并顶起平板物料。最后将平板物料依托于滑轮组件6推出工作区域。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1. 一种气动升降上料装置，包括矩形的支撑框架（1），在所述支撑框架（1）内设置有轮架组件（2）和升降组件（3），所述轮架组件（2）设置在升降组件（3）的上部，所述升降组件（3）带动轮架组件（2）上下移动，其特征在于，在所述支撑框架（1）的顶面设置有若干横杆（4），在所述横杆（4）与支撑框架（1）的顶面设置多个突齿（5），所述突齿（5）的顶面等高；在所述轮架组件（2）上设有若干滑轮组件（6），所述滑轮组件（6）包括滑轮（61）以及滑轮固定架（62），所述滑轮固定架（62）安装在轮架组件（2）上，所述滑轮（61）的顶面等高；所述升降组件（3）包括升降支架（31）和气动千斤顶（32），所述气动千斤顶（32）带动升降支架（31）上下移动，所述升降支架（31）升降带动轮架组件（2）升降。
2. 如权利要求1所述的气动升降上料装置，其特征在于，所述升降支架（31）包括两个平行的叉架（34）,两个所述叉架（34）对称地设置在轮架组件（2）的底部，所述叉架（34）包括中部用转轴（35）串联的两个撑杆（36），在所述撑杆（36）的末端设有滚轮（37），所述撑杆（36）的上端固定连接在轮架组件（2）的底面，所述气动千斤顶（32）的伸出轴与撑杆（36）联接。
3. 如权利要求1所述的气动升降上料装置，其特征在于，所述滑轮组件（6）设置在支撑框架（1）与横杆（4）之间的空格（7）内。
4. 如权利要求1所述的气动升降上料装置，其特征在于，在所述支撑框架（1）边缘设有限位块。
5. 如权利要求1所述的气动升降上料装置，其特征在于，所述气动千斤顶（32）由气动开关（33）控制。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN203938430U true CN203938430U (zh) | 2014-11-12 |
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Family Applications (1)
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- 2014-06-24 CN CN201420339180.1U patent/CN203938430U/zh not_active Expired - Fee Related
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