CN203938154U - 一种翻料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻料机。该翻料机，包括圆环形的支架，所述支架的轴向水平；所述支架内设置有规格相同、开口相对的放料槽；所述放料槽与所述支架的轴向平行；所述放料槽的两侧壁设置有与放料槽的开口平行的夹料口；工作时，一个放料槽放置于下方，板材推入夹料口固定于该放料槽中，驱动所述支架绕轴向旋转180°，所述支架带动该放料槽翻转板材。通过在支架内放置两个开口相对的放料槽，将板材放入放料槽中，支架旋转180°即可实现板材的翻转，本装置对板材的翻转操作安全快捷。

Description

一种翻料机

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种翻料机。

背景技术

板材在加工过程中，经常会出现加工面在堆放时向下的情况，此时对其加工需要现将其翻转，而对于金属板材而言，人工操作或电磁铁起吊均不方便进行翻转。

实用新型内容

本实用新型提出了一种翻料机，其通过设置圆环形的支架，在支架内放置两个开口相对的放料槽，将板材放入放料槽中，支架旋转180°即可实现板材的翻转，操作安全快捷。

为实现上述设计，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻料机，包括圆环形的支架，所述支架的轴向水平；所述支架内设置有规格相同、开口相对的放料槽；所述放料槽与所述支架的轴向平行；所述放料槽的两侧壁设置有与放料槽的开口平行的夹料口；工作时，一个放料槽放置于下方，板材推入夹料口固定于该放料槽中，驱动所述支架绕轴向旋转180°，所述支架带动该放料槽翻转板材。

其中，所述放料槽的开口前方设置有接料板，所述接料板上覆盖有传送板。

其中，所述支架的外周设置有驱动轮，所述支架通过驱动轮旋转驱动，所述驱动轮与所述支架之间通过齿轮驱动。

其中，所述驱动轮通过电机驱动。

其中，所述夹料口的内壁设置有润滑层。

其中，所述夹料口相对的两内壁设置有滑轮。

其中，所述两内壁上的滑轮均匀相对设置。

其中，所述支架的个数为2～4个。

其中，所述支架外整体包覆有保护壳。

本实用新型的有益效果在于：通过在支架内放置两个开口相对的放料槽，将板材放入放料槽中，支架旋转180°即可实现板材的翻转，本装置对板材的翻转操作安全快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种翻料机的主视图。

图2是本实用新型实施例提供的一种翻料机的纵向截面示意图。

其中：1-支架；2-放料槽；21-夹料口；22-滑轮；3-驱动轮。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图2，其分别是本实用新型实施例提供的一种翻料机的主视图和纵向截面示意图。

如图1所示，该翻料机，包括圆环形的支架1，所述支架1的轴向水平；所述支架1内设置有规格相同、开口相对的放料槽2；所述放料槽2与所述支架1的轴向平行；所述放料槽2的两侧壁设置有与放料槽2的开口平行的夹料口21；工作时，一个放料槽2放置于下方，板材推入夹料口21固定于该放料槽2中，驱动所述支架1绕轴向旋转180°，所述支架1带动该放料槽2翻转板材。

通过在支架1内放置两个开口相对的放料槽2，将板材放入放料槽2中，支架1旋转180°即可实现板材的翻转，本装置对板材的翻转操作安全快捷。

优选地，所述放料槽的开口前方设置有接料板，所述接料板上覆盖有传送板。

在本方案中，板材直接在放料槽上进行加工。在下方的放料槽2中放入板材，此时板材的加工面朝下，在将支架1旋转180°之后，板材的加工面朝上；直接在翻料机上对板材进行加工，加工产生的边角料将会掉入接料板的传送板上，传送板将会把边角料送出翻料机。

优选地，所述支架1的外周设置有驱动轮3，所述支架1通过驱动轮3旋转驱动，所述驱动轮3与所述支架1之间通过齿轮驱动。

本实施例中将驱动轮3设置于支架1的外周，通过驱动轮3和支架1的外周的摩擦推动支架1转动。另一种方案，在支架1的轴向设置中轴，悬挂中轴使支架1离地，通过驱动中轴带动支架1的旋转。

齿轮驱动能够更好地控制放料槽2的停靠位置。

进一步地，所述驱动轮3通过电机驱动。

电机驱动的可控性更加优秀。

优选地，所述夹料口21的内壁设置有润滑层。

在将板材推入夹料口21时，为了减少板材对夹料口21的摩擦，延长翻料机的使用寿命，降低故障率，通过设置润滑层减小滑动摩擦力。

另一种优选的实施方式，所述夹料口21相对的两内壁设置有滑轮22。

滑轮22的设置相当于板材域夹料口21之间为滚动摩擦，摩擦力更小，并且两内壁均设置有滑轮22，板材无论是在下方进入放料槽2，还是在上方离开放料槽2，均可与滑轮22接触，实现减小摩擦。

在本实施例中，电机不仅仅驱动驱动轮3，还可设置为驱动滑轮22，从工作流程上来讲，板材进出放料槽2时，支架1是不会旋转的，也就是说滑轮22和驱动轮3是错开时间工作，故在滑轮22和传动轮3之间设置传动切换装置，当旋转支架1时，传动切换装置切换到驱动传动轮3，当进出板材时，传动切换装置切换到驱动滑轮22。

进一步地，所述两内壁上的滑轮22均匀相对设置。

为了平衡每个滑轮22的受力，使得滑轮22尽可能具有相同的使用寿命，如图2所示，滑轮22均匀相对设置。

优选地，所述支架1的个数为2～4个。

为了更好地固定放料槽2，支架1的数据设置为2～4个，最佳设置为3个，即两端各设置一个，中间设置一个。

优选地，所述支架1外整体包覆有保护壳。

在翻料机的使用过程中，在翻转过程中，为以防万一板材从放料槽2中掉落，在支架1外整体包覆有保护壳，当板材掉落时，保护壳会对翻料机外的工作人员提供保护。更进一步的，保护壳还可设置为消磁装置，在某些加工过程中，板材会产生磁性，而这种磁性对于生产要求而言是需要消除的，此时向保护壳通电，消除板材的磁性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种翻料机，其特征在于，包括圆环形的支架(1)，所述支架(1)的轴向水平；所述支架(1)内设置有规格相同、开口相对的放料槽(2)；所述放料槽(2)与所述支架(1)的轴向平行；所述放料槽(2)的两侧壁设置有与放料槽(2)的开口平行的夹料口(21)；工作时，一个放料槽(2)放置于下方，板材推入夹料口(21)固定于该放料槽(2)中，驱动所述支架(1)绕轴向旋转180°，所述支架(1)带动该放料槽(2)翻转板材。

2.根据权利要求1所述的一种翻料机，其特征在于，所述放料槽(2)的开口前方设置有接料板，所述接料板上覆盖有传送板。

3.根据权利要求1所述的一种翻料机，其特征在于，所述支架(1)的外周设置有驱动轮(3)，所述支架(1)通过驱动轮(3)旋转驱动，所述驱动轮(3)与所述支架(1)之间通过齿轮驱动。

4.根据权利要求3所述的一种翻料机，其特征在于，所述驱动轮(3)通过电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种翻料机，其特征在于，所述夹料口(21)的内壁设置有润滑层。

6.根据权利要求1所述的一种翻料机，其特征在于，所述夹料口(21)相对的两内壁设置有滑轮(22)。

7.根据权利要求3所述的一种翻料机，其特征在于，所述两内壁上的滑轮(22)均匀相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种翻料机，其特征在于，所述支架(1)的个数为2～4个。

9.根据权利要求1所述的一种翻料机，其特征在于，所述支架(1)外整体包覆有保护壳。