CN203936495U - 一种焊接用感应线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊接用感应线圈，包括由单匝线圈绕制而成的感应加热管及与该感应加热管相连通的连接导管，所述感应加热管具有起始端口及终止端口，两所述连接导管分别与所述的起始端口及终止端口相连接，其特征在于：所述线圈自起始端口及终止端口向同一侧延伸形成有顶部打开的回形框架，该框架的上部向一侧弯折形成有相互平行的、能对待焊件进行加热的至少一组直管，每组直管包括尾部相互连接的两条直管。该加热直管的长度和加热直管之间的距离可以根据待焊件的轮廓尺寸进行绕制，以精确控制焊接间隙，从而使待焊件的焊接部位受热均匀，得到焊接均匀度高、外观质量好的焊接工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频感应焊接技术领域，具体指一种应用于变形锌合金工件的焊接用感应线圈。
背景技术
申请公布号为CN102886579A的中国发明专利申请《变形锌合金插接结构的无铅高频钎焊方法》（申请号：201210387946.9），披露了一种针对变形锌合金加热过程中颜色变化小、零件加热段不规则，需要局部加热以及加热时间较短等特点的无铅高频钎焊方法。高频感应加热钎焊是利用高频交流电来实现钎焊，其难点在于感应线圈的设计制作。要获得良好的钎焊接头，需考虑钎料的熔化及分布、熔化的同时性、分布的均匀性、钎料不同部位所得到的热量多少及相应的温度场分布等，这些都与感应线圈尺寸与工件的匹配程度有关。感应线圈内表面至工件侧表面之间的距离为钎焊间隙，间隙越小，加热效率越高，但间隙过小，易使零件迅速氧化，零件与感应线圈之间易打火放电，将零件与感应线圈打坏或烧熔。
目前，感应焊接工艺中通常采用环形感应线圈加热，环形感应线圈在高频感应电流下产生环形热源，线圈的中心热流密度最小，从中心向外随着半径增大热流密度逐渐增大，当增加到最大时，热流密度维持一段距离后开始衰减，而在圆环的边缘反而出现一个相对较高的热流密度区，在径向出现一个三角形热流密度的小波峰，这样的感应线圈适合对圆柱形的工件进行焊接，而对于非圆柱形的待焊件，特别是筐形结构的待焊件，则由于感应线圈的尺寸与工件的匹配程度较低，轮廓的改变大于耦合距离，难以精确控制焊接间隙，导致焊接工件焊接均匀度差、外观质量低下。
因此，对于目前的焊接用感应线圈，仍有待于做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能精确控制焊接间隙，且所得工件焊接均匀度高、外观质量好的焊接用感应线圈。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种焊接用感应线圈，包括由单匝线圈绕制而成的感应加热管及与该感应加热管相连通的连接导管，所述感应加热管具有起始端口及终止端口，两所述连接导管分别与所述的起始端口及终止端口相连接，其特征在于：所述线圈自起始端口及终止端口向同一侧延伸形成有顶部打开的回形框架，该框架的上部向一侧弯折形成有至少一组相互平行的、能对待焊件进行加热的直管，每组直管包括尾部相互连接的两条直管。
所述每组直管的尾部分别向一侧弯折形成一U形弯管，以便于将待焊件从感应线圈的顶部放入平行的直管之间或自平行的直管之间取出。
为了使所得工件的焊接均匀度更高、外观质量更好，所述直管的长度大于工件待焊接部分的长度且小于工件的长度。
作为优选，两所述连接导管分别与所述感应加热管的起始端及终止端焊接连接，以确保感应加热管与连接导管之间连接牢固。
较好的，所述感应加热管及连接导管均为退火紫铜管。
作为优选，所述弯折处采用软滚工艺后弧形折弯以保证感应加热管内的水流畅通。
与现有技术相比，由于本实用新型采用单匝线圈绕制感应加热管，该感应加热管具有一顶部打开的回形框架，并在该框架的基础上弯折形成有相互平行的加热直管，该加热直管的长度和加热直管之间的距离可以根据待焊件的轮廓尺寸进行绕制，以精确控制焊接间隙，从而使待焊件的焊接部位受热均匀，得到焊接均匀度高、外观质量好的焊接工件。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1处于工作状态的部分结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
一种焊接用感应线圈，如图1所示，包括由单匝线圈绕制而成的感应加热管1及与该感应加热管1相连通的连接导管2，感应加热管1具有起始端口11及终止端口12，两连接导管2分别与起始端口11及终止端口12相焊接，以确保感应加热管1与连接导管2之间连接牢固，使用时，两连接导管2分别通过导电夹与外部电源相连接；线圈自起始端口11及终止端口12向同一侧延伸形成有顶部打开的回形框架13，该框架13的上部向一侧弯折形成有至少一组相互平行的、能对待焊件进行加热的直管14（本实施例中具有两组直管），每组直管包括尾部相互连接的两条直管14，该加热直管14的长度L和加热直管14之间的距离W可以根据待焊件的轮廓尺寸进行绕制，以精确控制焊接间隙，从而使待焊件的焊接部位受热均匀，得到焊接均匀度高、外观质量好的焊接工件。
在本实施例中，每组直管14的尾部分别向一侧弯折形成一U形弯管15，以便于将待焊件从感应线圈的顶部放入平行的直管14之间或自平行的直管14之间取出。
为了使所得工件的焊接均匀度更高、外观质量更好，直管14的长度大于工件待焊接部分的长度且小于工件的长度。例如，采用本实施例的感应线圈焊接变形锌合金的筐形结构工件3，如图2所示，筐形结构工件3的尺寸为275×120mm，感应加热管1的直管长度L设计为110mm，焊接时调整变形锌合金筐形结构工件3的侧边缘到感应线圈直管14的距离M为8mm，变形锌合金筐形结构工件3的下边缘到U形弯管15底部的距离N为8mm，上述距离M、N可根据需要进行调整；然后按照以下焊接流程对变形锌合金筐形结构工件3进行焊接：
（1）待焊件表面处理；
（2）设备上布置感应线圈，放置待焊件；
（3）选择SnAgCu钎料与被焊件匹配，同时配备钎剂；
（4）启动设备进行加热焊接；
（5）焊后处理：清洗钎剂残留物，进行镀镍处理等。
两连接导管2的端部分别与外部的设备感应发生器（淬火变压器）的进、出水管相连通；在实际生产中，先将待焊件从U形弯管15处放入感应线圈的加热直管14之间，启动感应加热设备完成两侧焊缝的焊接，然后重复上述（1）至（4）步骤，完成另两侧焊缝的焊接。
较好的，上述弯折处采用软滚工艺后弧形折弯以保证感应线圈内的水流畅通。
应当说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，除了上述实施方式外本实用新型还可以有多种变形。譬如上述回形框架也可以采用其他形状的框架，该框架的上部向一侧弯折形成有相互平行的、能对待焊件进行加热的直管组也可以有一组、三组或多组。所有采用等同技术手段替换实现的技术方案均被视为落入本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种焊接用感应线圈，包括由单匝线圈绕制而成的感应加热管及与该感应加热管相连通的连接导管，所述感应加热管具有起始端口及终止端口，两所述连接导管分别与所述的起始端口及终止端口相连接，其特征在于：所述线圈自起始端口及终止端口向同一侧延伸形成有顶部打开的回形框架，该框架的上部向一侧弯折形成有相互平行的、能对待焊件进行加热的至少一组直管，每组直管包括尾部相互连接的两条直管；所述每组直管的尾部分别向一侧弯折形成一U形弯管。
2.根据权利要求1所述的焊接用感应线圈，其特征在于：所述直管的长度大于工件待焊接部分的长度且小于工件的长度。
3.根据权利要求1或2所述的焊接用感应线圈，其特征在于：两所述连接导管分别与所述感应加热管的起始端口及终止端口相焊接。
4.根据权利要求1或2所述的焊接用感应线圈，其特征在于：所述感应加热管及连接导管均为退火紫铜管。
5.根据权利要求1或2所述的焊接用感应线圈，其特征在于：所述弯折处采用软滚工艺后弧形折弯以保证感应线圈内的水流畅通。
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