CN110116250A - 一种高频钎焊工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高频钎焊工装，涉及焊接工装技术领域，包括传送装置，用于输送焊件；高频钎焊机，用于对所述传送装置上的焊件以及钎料加热；旋转机构，设置在所述传送装置上，用于带动所述传送装置上的焊件旋转、以使焊件均匀受热。传送装置能够连续输送焊件，高频钎焊机对传送装置上的焊件加热，实现了焊接的连续作业，焊接效率更高，同时，旋转机构使得传送装置上的焊件受热更加均匀，焊接质量更高。如此设置，解决了现有技术中的高频钎焊设备采用单点焊接、焊接效率低，对焊件加热不均匀、影响焊接质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及焊接工装技术领域，更具体地说，涉及一种高频钎焊工装。
背景技术
钎焊，采用比母材熔点低的材料做钎料，将焊件和钎料一同加热，加热温度高于钎料熔点但低于母材熔点，使钎料熔化，而母材仍保持为固态，利用毛细作用使液态钎料填充到固态母材之间的缝隙，钎料在母材表面发生渗透和扩散等相互作用，待钎料冷却凝固后达到金属连接的目的。
目前，钎焊工艺的自动化程度越来越高，多采用高频钎焊设备来完成，尤其在制冷设备中涉及较多的管路焊接，钎焊已成为制冷行业中使用较多的焊接技术。现有技术中的高频钎焊设备通过U型线圈对焊件和钎料加热，每次只能焊接一条焊缝、为单点焊接方式，焊接效率较低，而且U型线圈加热过程中，焊件受热不均匀，影响焊接质量。
因此，如何解决现有技术中的高频钎焊设备均采用单点焊接、焊接效率低，焊件受热不均匀、影响焊接质量的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高频钎焊工装，解决现有技术中的高频钎焊设备均采用单点焊接、焊接效率低，焊件受热不均匀、影响焊接质量的问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
本发明提供了一种高频钎焊工装，包括：
传送装置，用于输送焊件；
高频钎焊机，用于对所述传送装置上的焊件以及钎料加热；
旋转机构，设置在所述传送装置上，用于带动所述传送装置上的焊件旋转、以使焊件均匀受热。
优选地，所述旋转机构设置有多个、且与焊件一一对应，各个所述旋转机构均沿所述传送装置的输送方向分布。
优选地，所述高频钎焊机的线圈水平设置，且沿所述传送装置的输送方向延伸。
优选地，所述线圈包括与所述高频钎焊机的机体相连接的两个连接段、与各个所述连接段相连接的延伸段以及连接在两个所述延伸段之间的回折段，两个所述延伸段之间形成供焊件通过的通道。
优选地，所述连接段和所述回折段向上弯折，以使焊件由所述连接段和所述回折段的下方经过。
优选地，所述旋转机构包括用于放置焊件的固定座以及带动所述固定座旋转的驱动装置。
优选地，所述固定座的上端面设有供焊件伸入的凹槽，所述凹槽与焊件间隙配合。
优选地，所述驱动装置包括电机，所述固定座与所述电机的输出轴相连接。
优选地，还包括工作台，所述高频钎焊机设置在所述工作台上，所述传送装置设置在所述工作台内，所述工作台的上端面设有沿所述传送装置的输送方向延伸的条状开口、以供所述旋转机构由所述工作台内探出。
优选地，所述传送装置包括传送带以及设置在所述传送带的两端的托辊，所述托辊在动力组件的带动下转动。
优选地，所述动力组件包括与所述托辊相连接的电机。
本发明提供的技术方案中，高频钎焊工装包括传送装置、高频钎焊机和旋转机构，将焊件放置在传送装置上，传送装置便对焊件进行输送，高频钎焊机对传送装置上的焊件进行加热，同时，高频钎焊机还对钎料进行加热，设置在传送装置上的旋转机构带动传送装置上的焊件旋转，使得焊件能够均匀受热，传送装置在对焊件输送的同时传送装置上的旋转机构还带动焊件旋转，通过高频钎焊机加热，使得钎料熔化、焊件仍保持为固态，待钎料凝固在焊件的待焊接位置之后便完成了对焊件的焊接。如此设置，传送装置能够连续输送焊件，提高了焊接效率，旋转机构带动焊件旋转，使得焊件受热更均匀，提高了焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中高频钎焊工装的结构示意图；
图2是本发明实施例中高频钎焊工装的主视图；
图3是本发明实施例中高频钎焊工装的左视图；
图4是本发明实施例中焊件和钎料的结构示意图。
图1-图4中：
1-传送装置，2-高频钎焊机，21-线圈，211-连接段，212-延伸段，213-回折段，3-旋转机构，31-固定座，4-通道，5-工作台，51-条状开口，6-焊件，7-钎料。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种高频钎焊工装，传送装置输送焊件的同时旋转机构带动焊件旋转，解决现有技术中的高频钎焊设备均采用单点焊接、焊接效率低，焊件受热不均匀、影响焊接质量的问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参阅图1-图3，在本实施例中，高频钎焊工装包括传送装置1、高频钎焊机2和旋转机构3。传送装置1用来输送焊件6，旋转机构3设置在传送装置1上，传送装置1上的焊件6在旋转机构3的带动下旋转，高频钎焊机2对传送装置1上的焊件6加热，同时，还对钎料7进行加热。在对焊件6进行焊接时，将焊件6放置在传送装置1上，焊件6在被传送装置1输送的过程中还在旋转机构3的带动下旋转，同时，高频钎焊机2对焊件6和钎料7进行加热，加热温度高于钎料7的熔点低于焊件6的熔点，当钎料7在焊件6的待焊接位置凝固之后便完成了焊接过程。
如此设置，传送装置1能够连续输送焊件6，高频钎焊机2对传送装置1上的焊件6加热，实现了焊接的连续作业，提高了焊接效率，同时，旋转机构3使得传送装置1上的焊件6受热更加均匀，焊接质量更高。
在本实施例的优选方案中，旋转机构3设置有多个、均与传送装置1相连接，每个旋转机构3对应一个焊件6，各个旋转机构3均沿传送装置1的输送方向分布。如此设置，旋转机构3与焊件6一一对应，焊件6能够更灵活地旋转，且旋转机构3的结构更加简单，旋转机构3的旋转不会影响传送装置1对焊件6的输送。当然，在其它实施例中，一个旋转机构3也可以带动至少两个焊件6同时进行旋转。
在本实施例中，请参考图1和图2，高频钎焊机2的线圈21水平设置，并且沿传送装置1的输送方向延伸。如此设置，高频钎焊机2的线圈21的延伸方向与传送装置1的输送方向一致，线圈21能够同时对传送装置1上的至少两个焊件6加热，且线圈21对传送装置1上的每个焊件6均进行一定时长的加热，高频钎焊机2对焊件6的加热效果更好，同时，焊接效率得到提高。
进一步地，高频钎焊机2的线圈21包括两个连接段211、两个延伸段212以及一个回折段213，其中，两个连接段211均与高频钎焊机2的机体相连接，延伸段212与连接段211一一对应，两个延伸段212分别与两个连接段211相连接，回折段213连接在两个延伸段212之间，如此，连接段211、延伸段212、回折段213、延伸段212、连接段211依次连接形成高频钎焊机2的线圈21，连接段211远离延伸段212的一端与高频钎焊机2的机体相连接。在两个延伸段212之间形成供焊件6通过的通道4。如此设置，焊件6的两侧均有线圈21经过，线圈21对焊件6的加热效率更高，也使得焊件6受热更加均匀。
而且，线圈21的连接段211和回折段213均向上弯折，也即，向背离传送装置1的方向弯折，使得传送装置1和连接段211、回折段213之间有一定的高度差，供焊件6由连接段211和回折段213的下方经过，方便焊件6进入和离开通道4。焊件6经由连接段211的下方经过，进入两个延伸段212之间的通道4，再经过回折段213的下方离开线圈21。如此设置，便于传送装置1输送焊件6，同时，使得线圈21对焊件6的加热效果更好。
在本实施例的优选方案中，旋转机构3包括固定座31以及驱动装置，其中，固定座31用于放置焊件6，驱动装置用来带动固定座31旋转。将焊件6放置在固定座31上，驱动装置驱动固定座31旋转，便实现了焊件6的旋转。如此设置，驱动装置的结构简单，便于与传送装置1配合安装。
在一些实施例中，固定座31的上端面设有供焊件6伸入的凹槽，凹槽与焊件6之间间隙配合。通常，焊件6可以为制冷设备的管路等，将焊件6放置在固定座31上，固定座31能够保证焊件6不倾倒即可。当传送装置1将已完成焊接的焊件6输送到传送装置1的端部时，焊件6能够从凹槽中掉落出来，落到收集焊件6的工件箱中，省去了操作者手工将已完成焊接的焊件6从固定座31上拿取的过程。驱动装置包括电机，电机的输出轴与固定座31相连接，电机的输出轴旋转进而带动固定座31旋转。
当然，在其它实施例中，固定座31的形状、以及固定座31与焊件6之间的装配方式可以根据焊件6的具体形状、待焊接的位置等来确定。
在本实施例中，高频焊接工装还包括工作台5，高频钎焊机2设置在工作台5上，传送装置1设置在工作台5内部，工作台5的上端面设有条状开口51，条状开口51的延伸方向与传送装置1的输送方向一致，传送装置1上的旋转机构3由条状开口51伸出工作台5的上端面、以使焊件6处在工作台5的上端面的上方，便于高频钎焊机2对焊件6进行焊接。
如此设置，工作台5起到支撑高频钎焊机2以及保护传送装置1和旋转机构3的作用，同时，工作台5的上端面为工作人员提供了一定的操作空间，能够方便工作人员操作。
在本实施例中，传送装置1包括传送带和设置在传送带的两端的托辊，托辊在动力组件的带动下转动，动力组件包括与托辊相连接的电机。如此设置，传送装置1的结构较为简单，使用更加方便。托辊的转轴可以与工作台5可转动地相连接，通过工作台5支撑传送装置1，旋转机构3设置在传送带上。优选地，固定座31的凹槽的开口朝上设置，固定座31的旋转轴为自身的中心轴。
下面内容结合上述各个实施例对本高频钎焊工装进行具体说明，请参考图1-图3，在本实施例中，高频钎焊工装包括用于输送焊件6的传送装置1、对传送装置1上的焊件6以及钎料7加热的高频钎焊机2和设置在传送装置1上的旋转机构3，旋转机构3带动焊件6旋转，使得焊件6受热更加均匀。传送装置1包括传送带和设置在传送带的两端的托辊，托辊与电机相连接、在电机的带动下旋转。旋转机构3设置有多个，每个旋转机构3对应一个焊件6，各个旋转机构3均沿传送带的输送方向分布。旋转机构3包括固定座31和带动固定座31旋转的电机，固定座31与电机的输出轴相连接，固定座31的上端面设有供焊件6插入的凹槽，凹槽与焊件6之间间隙配合。
高频钎焊机2的线圈21水平设置、并且沿传送装置1的输送方向延伸。线圈21包括与高频钎焊机2的机体相连接的两个连接段211、与各个连接段211相连接的延伸段212以及连接在两个延伸段212之间的回折段213，连接段211和回折段213向上弯折，两个延伸段212之间形成供焊件6通过的通道4。高频钎焊工装还包括工作台5，高频钎焊机2设置在工作台5上，传送装置1设置在工作台5内部，工作台5的上端面设有沿传送带的输送方向延伸的条状开口51，旋转机构3由条状开口51伸到工作台5的上方。
高频钎焊工装适用于制冷设备的管路焊接等，例如，空调的分流器、过滤器、各种阀体的焊接均适用。请参考图4，在焊接时，先将钎料7套在其中一个焊件6的外壁面上，再将另一个焊件6套接在连接有钎料7的焊件6的端部，钎料7置于两个焊件6的连接处，焊料熔化后通过毛细作用进入两个焊件6之间的缝隙，待钎料7凝固之后焊接完成。
如此设置，传送装置1能够连续输送焊件6，高频钎焊机2对传送装置1上的焊件6加热，实现了焊接的连续作业，提高了焊接效率，同时，旋转机构3使得传送装置1上的焊件6受热更加均匀，焊接质量更高。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种高频钎焊工装，其特征在于，包括：
传送装置(1)，用于输送焊件(6)；
高频钎焊机(2)，用于对所述传送装置(1)上的焊件(6)以及钎料(7)加热；
旋转机构(3)，设置在所述传送装置(1)上，用于带动所述传送装置(1)上的焊件(6)旋转、以使焊件(6)均匀受热。
2.如权利要求1所述的高频钎焊工装，其特征在于，所述旋转机构(3)设置有多个、且与焊件(6)一一对应，各个所述旋转机构(3)均沿所述传送装置(1)的输送方向分布。
3.如权利要求1所述的高频钎焊工装，其特征在于，所述高频钎焊机(2)的线圈(21)水平设置，且沿所述传送装置(1)的输送方向延伸。
4.如权利要求3所述的高频钎焊工装，其特征在于，所述线圈(21)包括与所述高频钎焊机(2)的机体相连接的两个连接段(211)、与各个所述连接段(211)相连接的延伸段(212)以及连接在两个所述延伸段(212)之间的回折段(213)，两个所述延伸段(212)之间形成供焊件(6)通过的通道(4)。
5.如权利要求4所述的高频钎焊工装，其特征在于，所述连接段(211)和所述回折段(213)向上弯折，以使焊件(6)由所述连接段(211)和所述回折段(213)的下方经过。
6.如权利要求2所述的高频钎焊工装，其特征在于，所述旋转机构(3)包括用于放置焊件(6)的固定座(31)以及带动所述固定座(31)旋转的驱动装置。
7.如权利要求6所述的高频钎焊工装，其特征在于，所述固定座(31)的上端面设有供焊件(6)伸入的凹槽，所述凹槽与焊件(6)间隙配合。
8.如权利要求6所述的高频钎焊工装，其特征在于，所述驱动装置包括电机，所述固定座(31)与所述电机的输出轴相连接。
9.如权利要求2所述的高频钎焊工装，其特征在于，还包括工作台(5)，所述高频钎焊机(2)设置在所述工作台(5)上，所述传送装置(1)设置在所述工作台(5)内，所述工作台(5)的上端面设有沿所述传送装置(1)的输送方向延伸的条状开口(51)、以供所述旋转机构(3)由所述工作台(5)内探出。
10.如权利要求1所述的高频钎焊工装，其特征在于，所述传送装置(1)包括传送带以及设置在所述传送带的两端的托辊，所述托辊在动力组件的带动下转动。
11.如权利要求10所述的高频钎焊工装，其特征在于，所述动力组件包括与所述托辊相连接的电机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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