CN203936282U - 轴承滚动体冷镦机在线同步连续开卷送料设备 - Google Patents
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Abstract
轴承滚动体冷镦机在线同步连续开卷送料设备，包括用于铺设轴承钢材料的挂轴、可变速电机驱动的拉动对轮和用于矫直轴承钢材料的矫直装置，为轴承钢材料连续提供动力，可根据轴承钢材料调整拉动速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承滚动体加工领域，具体说的是对轴承钢材料进行传输矫直，并配合配合轴承滚动体冷镦机/冲床使用的连续送料设备。
背景技术
现有技术中，在轴承加工领域需要先对每根轴承钢进行拉直，再对每根轴承钢的两端截掉，同时，人为的将处理过的轴承钢放入冷镦机（冲床）进行冷镦（冲压）制得所需部件，这样的处理工艺并没有一个专用的机器进行连续送料，浪费了大量时间，每根轴承钢都需要截掉两端，浪费时间与材料。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题提供一种轴承滚动体冷镦机在线同步连续开卷送料设备，为轴承钢材料连续提供动力，可根据轴承钢材料调整拉动速度。
为实现上述技术目的所采用的技术方案是：轴承滚动体冷镦机在线同步连续开卷送料设备，包括用于铺设轴承钢材料的挂轴、可变速电机驱动的拉动对轮和用于矫直轴承钢材料的矫直装置，所述的挂轴由可变速电机驱动旋转，所述的拉动对轮由上下两个相对同速旋转设置的压轮组成，压轮由提升机构控制升降。
所述的提升机构为液压缸。
所述的拉动对轮和挂轴之间设有缓冲辊。
所述的挂轴下方设有导轮。
所述的拉动对轮的出口设有导轨。
本实用新型有益效果是：
1、本设备可实现轴承钢材料（轴承钢盘）的连续矫直送料，送料速度可调，只需进行一次轴承钢材料头尾处理即可完成所有工作，节省时间节省材料。
2、采用液压缸作为提升机构，可调节拉动对轮之间的间隙，在对压在压轮上轴承钢进行压紧时，液压缸会根据材料韧性回弹，最有足够的压料适应力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、挂轴，2、拉动对轮，201、压轮，3、矫直装置，301、挤压轮，302、导轨，4、缓冲辊，5、导轮。
具体实施方式
如图所示，将轴承钢材料即利用轴承钢材料盘设成的轴承钢盘挂设有挂轴上，该种轴承钢盘只有一头一尾，由于钢带的硬力作用，该盘带不会散开，对轴承钢材料两头进行处理，通过液压缸提起上压轮或者压下下压轮，扩大拉动对轮之间的间隙，并将轴承钢盘的一头放置在拉动对轮之间，启动液压缸使拉动对轮对轴承钢材料夹紧，同时启动挂轴、拉动对轮，拉动对轮对轴承钢盘的一头产生拉力，消除了轴承钢盘中的硬力，再通过挂轴的滚动传输，轴承钢盘被打散缠绕铺设在挂轴上，通过缓冲辊的隔挡，使被拉动对轮拉动的轴承钢材料不会在传输设备上扭转缠绕，挂轴以及拉动对轮的动力采用变速电机驱动，保证拉动对轮的两个压轮同速，同时又不影响挂轴上轴承钢材料的传输，该种功能的实现可分别采用单电机驱动，也可采用双电机驱动，使用双电机驱动中，其中一个电机使用链条齿轮啮合驱动拉动对轮，另一电机驱动挂轴，或者采用一个电机驱动，挂轮与下压轮连接同步转动，下压轮再连接齿轮，再与上压轮连接的齿轮啮合，由啮合的齿轮通过链条连接至电机，由电机带动同步旋转，电机均采用变速电机根据所需传输速率进行调速。
从拉动对轮传输出的轴承钢材料经导轨支撑，防止重力变形，并具有导向作用。
在冷镦机/冲床上加设触发开关，根据触发开关的信号，控制器控制可变速电机运动。
实施例1
在冷镦机/冲床上安装上触发开关，该触发开关可以为光传感器、位移传感器、旋转编码器中的一种，在冷镦机/冲床运行时，光传感器、位移传感器或者旋编码器感应到冷镦机/冲床的动作，将运动信号通过控制传感器传输给可变速电机。使可变速电机带动挂轴、拉动对轮同步旋转送料。
实施例2
在冷镦机/冲床上安装上触发开关，该触发开关可以为行程开关，在冷镦机/冲床运行时，其摆臂碰触行程开关，行程开关将运动信号通过控制传感器传输给可变速电机。使可变速电机带动挂轴、拉动对轮同步旋转送料。
Claims (5)
1.轴承滚动体冷镦机在线同步连续开卷送料设备，其特征在于：包括用于铺设轴承钢材料的挂轴（1）和可变速电机驱动的拉动对轮（2）和用于矫直轴承钢材料的矫直装置（3），所述的挂轴（1）由可变速电机驱动旋转，所述的拉动对轮（2）由上下两个相对同速旋转设置的压轮（201）组成，压轮（201）由提升机构控制升降。
2.如权利要求1所述的轴承滚动体冷镦机在线同步连续开卷送料设备，其特征在于：所述的提升机构为液压缸。
3.如权利要求1所述的轴承滚动体冷镦机在线同步连续开卷送料设备，其特征在于：所述的拉动对轮（2）和挂轴（1）之间设有缓冲辊（4）。
4.如权利要求1所述的轴承滚动体冷镦机在线同步连续开卷送料设备，其特征在于：所述的挂轴（1）下方设有导轮（5）。
5.如权利要求1所述的轴承滚动体冷镦机在线同步连续开卷送料设备，其特征在于：所述的拉动对轮（2）的出口设有导轨（3）。
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