轴承滚动体冷镦机在线同步送料开卷矫直设备
技术领域
本实用新型涉及轴承滚动体加工领域,具体说的是对轴承钢材料进行传输矫直,并配合轴承滚动体冷镦机/冲床使用的连续送料矫直设备。
背景技术
现有技术中,在轴承加工领域需要先对每根轴承钢进行拉直,再对每根轴承钢的两端截掉,同时,人为的将处理过的轴承钢放入冷镦机(冲床)进行冷镦(冲压)制得所需部件,这样的处理工艺并没有一个专用的机器进行连续送料矫直,浪费了大量时间,每根轴承钢都需要截掉两端,浪费时间与材料。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题提供一种轴承滚动体冷镦机在线同步送料开卷矫直设备,为轴承钢材料连续提供动力,可根据轴承钢材料调整拉动速度,并在传输过程中完成矫直工作。
为实现上述技术目的所采用的技术方案是:轴承滚动体冷镦机在线同步送料开卷矫直设备,包括用于铺设轴承钢材料的挂轴,由可变速电机驱动的拉动对轮和用于矫直轴承钢材料的矫直装置,所述的挂轴由可变速电机驱动旋转,所述的拉动对轮由上下两个相对同速旋转设置的压轮组成,压轮由提升机构控制升降,所述的矫直装置由多个压设在轴承钢材料的挤压轮组成,多个挤压轮分别设置在轴承钢材料的两侧。
所述的提升机构为液压缸。
所述的拉动对轮和挂轴之间设有缓冲辊。
所述的挂轴下方设有导轮。
所述的多个挤压轮按轴承钢材料传输方向交错设置。
所述的相临两个挤压轮之间设有导轨。
本实用新型有益效果是:
1、本设备可实现轴承钢材料的连续矫直送料,送料速度可调,节省时间节省材料。
2、采用液压缸作为提升机构,可调节拉动对轮之间的间隙,在对压在压轮上轴承钢进行压紧时,液压缸会根据材料韧性回弹,最有足够的压料适应力。
3、矫直装置是由多个挤压轮组成,多个挤压轮排列在轴承钢材料两侧,并对轴承钢进行矫直压紧,轮与轮之间相互错开,矫直效果更好,同时节省挤压轮个数。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的导轨的结构示意图;
图3为本实用新型的矫直装置的侧视结构示意图;
图4为本实用新型的实施例1的结构示意图;
图5为本实用新型的实施例2的结构示意图;
图6为本实用新型的实施例3的结构示意图;
图中:1、挂轴,2、拉动对轮,201、压轮,3、矫直装置,301、挤压轮,302、导轨,4、缓冲辊,5、导轮。
具体实施方式
如图所示,将轴承钢材料即利用轴承钢材料盘设成的轴承钢盘挂设有挂轴上,该种轴承钢盘只有一头一尾,由于钢带的硬力作用,该盘带不会散开,对轴承钢材料两头进行处理,通过液压缸提起上压轮或者压下下压轮,扩大拉动对轮之间的间隙,并将轴承钢盘的一头放置在拉动对轮之间,启动液压缸使拉动对轮对轴承钢材料夹紧,同时启动挂轴、拉动对轮,拉动对轮对轴承钢盘的一头产生拉力,消除了轴承钢盘中的硬力,再通过挂轴的滚动传输,轴承钢盘被打散缠绕铺设在挂轴上,通过缓冲辊的隔挡,使被拉动对轮拉动的轴承钢材料不会在传输设备上扭转缠绕,挂轴以及拉动对轮的动力采用变速电机驱动,保证拉动对轮的两个压轮同速,同时又不影响挂轴上轴承钢材料的传输,该种功能的实现可分别采用单电机驱动,也可采用双电机驱动,使用双电机驱动中,其中一个电机使用链条齿轮啮合驱动拉动对轮,另一电机驱动挂轴,或者采用一个电机驱动,挂轮与下压轮连接同步转动,下压轮再连接齿轮,再与上压轮连接的齿轮啮合,由啮合的齿轮通过链条连接至电机,由电机带动同步旋转。在传输轴承钢时,保证传输速度与冲床/冷镦机的冲压/冷镦速度相同,可通过调节变速电机进行调节。
经拉动对轮拉动向前的轴承钢材料进入矫直装置,由于轴承钢一直呈现盘设,轴承钢在打散之后还处于弯曲状态,利用矫直装置进行矫直,矫直装置分为水平矫直和竖直矫直,水平矫直和竖直矫直可单独只设一组,也可设置多组,根据需要交替设置,或者连接设置。最终将矫直完成的轴承钢材料送入冲压机/冷镦机。
实施例1
矫直装置竖直设置,由多个挤压轮301组成,挤压轮的外圆周面上开设有凹槽,设置在轴承钢材料两侧的相临两个挤压轮交错设置,其中心未在同一竖直直线上,该种设置沿轴承钢材料交错排开,实现精准快速矫直。
实施例2
矫直装置竖直设置,由多个挤压轮301组成,挤压轮的外圆周面上开设有凹槽,设置在轴承钢材料两侧的时临两个挤压轮为一组,其中一部分挤压轮组的中心在同一水平直线上,另一部分挤压轮相互交错设置。
实施例3
矫直装置水平设置,由多个挤压轮31和导轨302组成,挤压轮的外圆周面上开设有凹槽,导轮302上开设有导向矫直的凹槽,设置在轴承钢材料两侧的时临两个挤压轮为一组,其中一部分挤压轮组的中心在同一水平直线上,另一部分挤压轮相互交错设置。在轴承钢材料传输送上依次设置的挤压轮之间设有导轨,该导轨起矫直导向支撑等作用。