CN203936004U - 一种锂电池涂布机烘干箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池涂布机烘干箱,包括烘干箱体,烘干箱体内设置一排上风嘴和一排下风嘴,上风嘴和下风嘴之间留设一供料带通过的烘干通道,上风嘴数量小于下风嘴的数量,烘干通道入口处的上方留空形成一料带稳定区间,烘干通道入口处的下方设置有下风嘴。本实用新型结构简单,在烘干通道入口处,不会刮伤料带,保证料带质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池涂布机烘干箱技术领域,尤其是涉及一种锂电池涂布机烘干箱。
背景技术
现有技术的锂电池涂布机,用于在料带表面涂布锂电池材料,锂电池涂布机的前端设置有放卷机构,通过放卷机构放卷出料带,料带通过涂布模头涂布电池材料,再通过若干节烘干箱烘干,最后通过收卷机构牵引料带,将料带收卷成卷。
其中,每节烘干箱设置有烘干通道,从烘干通道的入口处到出口处,每节烘干通道的上方和下方分别固定有12个风嘴,上方的风嘴数量和下方的风嘴数量相同,料带从烘干通道的入口处进入烘干通道,料带进入烘干通道具的入口处时的状态是不稳定的,入口处的风嘴,特别是上风嘴经常会刮伤料带,严重料带质量,因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种锂电池涂布机烘干箱,它结构简单,不刮伤料带,保证料带质量。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种锂电池涂布机烘干箱,包括烘干箱体,烘干箱体内设置一排上风嘴和一排下风嘴,上风嘴和下风嘴之间留设一供料带通过的烘干通道,上风嘴数量小于下风嘴的数量,烘干通道入口处的上方留空形成一料带稳定区间, 烘干通道入口处的下方设置有下风嘴。
进一步的技术方案中,所述上风嘴数量比下风嘴的数量少1~3个。
进一步的技术方案中,所述上风嘴数量比下风嘴的数量少2个。
进一步的技术方案中,所述上风嘴沿料带前进方向等间距间隔排列,下风嘴沿料带前进方向等间距间隔排列。
进一步的技术方案中,所述上风嘴与对应的下风嘴上下对齐。
进一步的技术方案中,所述上风嘴与下风嘴以烘干通道为对称面对称设置。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型结构简单,在烘干通道入口处,不会刮伤料带,保证料带质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图中:1、上风嘴2、下风嘴3、烘干通道4、料带5、料带稳定区间。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例,见图1至图2所示,一种锂电池涂布机烘干箱,包括烘干箱体,烘干箱体内设置一排上风嘴1和一排下风嘴2,上风嘴1沿料带4前进方向等间距间隔排列,下风嘴2沿料带4前进方向等间距间隔排列。上风嘴1和下风嘴2之间留设一供料带4通过的烘干通道3,上风嘴1数量小于下风嘴2的数量,烘干通道3入口处的上方留空形成一料带稳定区间5,留空处没有上风 嘴1,烘干通道3入口处的下方设置有下风嘴2。上风嘴1数量比下风嘴2的数量少1~3个。于较佳实施方式中,上风嘴1数量比下风嘴2的数量少2个。本实用新型结构简单,在烘干通道3入口处,料带4不会被刮伤,料带4通过留空处后已处于稳定状态,也不会被上风嘴1刮伤,因此,保证所有风嘴都不会刮伤料带,保证料带质量。
上风嘴1与对应的下风嘴2上下对齐。上风嘴1与下风嘴2以烘干通道3为对称面对称设置。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种锂电池涂布机烘干箱,包括烘干箱体,烘干箱体内设置一排上风嘴(1)和一排下风嘴(2),上风嘴(1)和下风嘴(2)之间留设一供料带(4)通过的烘干通道(3),其特征在于:上风嘴(1)数量小于下风嘴(2)的数量,烘干通道(3)入口处的上方留空形成一料带稳定区间(5),烘干通道(3)入口处的下方设置有下风嘴(2)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布机烘干箱,其特征在于:所述上风嘴(1)数量比下风嘴(2)的数量少1~3个。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布机烘干箱,其特征在于:所述上风嘴(1)数量比下风嘴(2)的数量少2个。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布机烘干箱,其特征在于:所述上风嘴(1)沿料带(4)前进方向等间距间隔排列,下风嘴(2)沿料带(4)前进方向等间距间隔排列。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布机烘干箱,其特征在于:所述上风嘴(1)与对应的下风嘴(2)上下对齐。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池涂布机烘干箱,其特征在于:所述上风嘴(1)与下风嘴(2)以烘干通道(3)为对称面对称设置。
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