CN203930265U - 一种背光模组异物检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模组异物检测机构，包括底座、固定于底座上的产品放置框、设于产品放置框上用于放置背光模组的背光槽、设于底座与产品放置框之间与背光槽宽度相匹配的胶辊、设于底座上设有使胶辊沿背光槽长度方向来回移动的滑动装置、设于底座上用于压紧产品放置框的压板，压板上对应背光槽的位置设有一透明玻璃。工作时胶辊使背光模组产生一定的形变，使背光模组各夹层连同异物无限靠近最上面的液晶屏LCD，这样异物就会在液晶屏正面显示为高亮点，达到检测异物的目的。本实用新型具有操作简单，检测精度高的特点。

Description

一种背光模组异物检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种背光模组异物检测机构。

背景技术

任何的液晶屏（LCD）显示都需有光，光是由背光来提供，而背光又是由多个不同材料层相互叠加而成；当某个层与层之间夹杂有异物时，会最终导致液晶模组（LCM）显示出现亮点不良，最后造成客户终端的抱怨。

目前背光行业主要是采用在工艺前期“堵”的方式进行，即改善背光制作车间的洁净度，使洁净度达到百级，这样尽最大可能避免背光受异物污染；但漏网之鱼总是有，或者洁净度不达标时，背光的不良就难以去检测了；常用的简单方式是采用手按背光背面，但若产品为大尺寸时，手按就难以进行，如7寸手机模组产品。

公开号为CN202472177U的中国实用新型专利公开了一种背光模组检测装置，其包括：一底座平台及一通过一固定机构与底座平台连接的盖板，底座平台上设置有至少一个柔性电路板连接口和至少一个用于水平固定一背光模组的定位机构，使背光模组的柔性电路板位于柔性电路板连接口处，盖板上设置有至少一个柔性电路板压板和至少一个背光压板，当盖板压紧于底座平台上时，每一背光压板与对应的定位机构内的背光模组匹配压合，每一柔性电路板压板与对应的柔性电路板连接口匹配压合，使背光模组导通。该装置具有结构简单的特点，但是由于紧靠背光压板紧压背光模组来检测异物，这样很对细小异物检测不出来，存在检测精度不高等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种背光异物检测机构，本实用新型具有结构简单、检测精度高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种背光异物检测机构，包括底座、固定于底座上的产品放置框、设于产品放置框上用于放置背光模组的背光槽、设于底座与产品放置框之间与背光槽宽度相匹配的胶辊、设于底座上设有使胶辊沿背光槽长度方向来回移动的滑动装置、设于底座上用于压紧产品放置框的压板，压板上对应背光槽的位置设有一透明玻璃。当待测背光模组置于产品放置框中的背光槽时，当背光模组接通电源时，背光模组点亮发光，利用胶辊使背光模组产生形变可通过透明玻璃观察是否有白色高亮点而检测背光模组是否存在异物，同时推动滑动装置使胶辊沿着背光槽长度方向来回移动，从而实现整个背光模组的异物检测，按照实际要求，推拉1-2次即可检测出异物，十分方便可靠。

在一实施例中，底座上设有2个平行的凹槽，滑动装置设置在凹槽内，滑动装置包括设于凹槽内的导轨、设于导轨上可沿导轨方向来回移动的滑块以及固定安装在滑块上的手柄，胶辊固定安装在手柄上。胶辊选用硅胶材料，其上端面水平位置高于背光槽的水平位置，进一步提高背光模组的形变量，提高检测精度。产品放置框通过4个安装弹簧固定安装在底座上，可通过调节安装弹簧与底座的相对位置来适应不同厚度的背光模组的检测，提高产品的适用性。

底座上端面一侧设有两个快速压钳，快速压钳通过固定块固定在底座上，确保压板紧压背光模组。底座底端四周设置有4条支脚，用于支撑底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于胶辊选用硅胶材料，压板紧压背光模组，且胶辊上端面水平位置高于背光槽的水平外置，工作时胶辊使背光模组产生一定的形变而不至于损伤背光模组，使待测背光模组各夹层连同异物无限靠近最上面的液晶屏LCD，这样异物就会在液晶屏正面显示为高亮点，从而达到检测异物的目的。本检测机构操作简单，且检测精度高。

附图说明

图1是本实用新型的外观结构图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所提出的背光异物检测机构，包括一底座1及一压板2。压板2通过一固定机构与底座1相互连接。本实施例中，压板2与底座1之间为转动连接，其中，固定机构包括两个固定在底座1上的压板固定座4，使得压板2通过转轴与压板固定座4实现转动连接。由于该压板2与底座1之间采用转动连接，使得整体结构连贯，操作方便。

底座1下端面四周设置有4条支脚6，用于支撑底座1，底座1上端面相对于压板固定块4的一侧设置有2个快速压钳5，该快速压钳5通过固定块固定安装在底座1上端面，用于紧固压板2与背光模组7。

压板2对应背光槽31的位置设有一透明玻璃21，该透明玻璃21与待测背光模组7外形相配合，用于实时观察待测背光模组7的异物情况，同时还能起到压紧背光模组7的作用。

如图2所示，底座1上安装有产品放置框3，该产品放置框3中间设有背光槽31，该背光槽31用于放置待测背光模组7，在本实施例中，产品放置框3前端还设有电路板连接口32，用于放置待测背光模组7的电路板。当待测背光模组7置于产品放置框3中的背光槽31时，使得背光模组7的电路板防止在电路板连接口32内，以保证压板2与底座1压合后能够使背光模组7的电路板与电路板接口32压紧电接触，从而通过外接电路板连接线导通背光模组7。

底座1中间设置有2个平行的凹槽11，凹槽11内设有滑动装置，滑动装置上设有胶辊8，该滑动装置用于使胶辊8沿背光槽31长度方向来回移动。该滑动装置包括设于凹槽11内的导轨12，导轨12上安装有滑块13，滑块13可在导轨12上自由滑动。一手柄9固定安装在两滑块13上，手柄9上设置有胶辊8，该胶辊8为圆柱状，且与手柄9同轴设置，且胶辊8的长度与背光槽31的宽度相匹配，手柄9以及胶辊8通过固定块固定在滑块13上，胶辊8在手柄9的作用下在滑块13上沿着导轨12前后移动。

如图3所示，胶辊8的上端面水平位置高于产品放置框3的背光槽31水平面，当背光模组7置于背光槽31内时，胶辊8使背光模组7产生形变。在本实施例中，胶辊8选用硅胶材料，以防止胶辊8对背光模组7的损伤。当背光模组7接通电源时，背光模组7点亮发光，利用胶辊8使背光模组7产生形变观察是否有白色高亮点而检测背光模组7是否存在异物，同时推动手柄9使胶辊8沿着导轨12方向移动，从而实现整个背光模组7的异物检测，按照实际要求，推拉1-2次即可检测出异物，十分方便可靠。

如图2、图3所示，产品放置框3通过4个安装弹簧10固定安装在底座1上，当待测背光模组7的厚度不一样时，可通过调节安装弹簧10来控制检测的准确度，从而保证提高其适用性。

工作时，将待测背光模组7置于产品放置框3的背光槽31内，背光模组7的电路板置于电路板接口32内，盖上压板2，并扣好快速压钳5，接通电源，使待测背光模组7点亮，为了便于观察，待测背光模组画面最好用白色。此时推动手柄9，使其带动胶辊8沿导轨12方向移动，同时从压板2上的透明玻璃21目测待测背光模组7表面是否有白色高亮点以检测是否有异物。按实际要求，来回推拉一至两次，即可检出异物，并判定此待测模组的背光是否符合要求。

由于胶辊8选用硅胶材料，压板2紧压背光模组7，且胶辊8上端面水平位置高于背光槽31的水平外置，工作时胶辊8使背光模组7产生一定的形变而不至于损伤背光模组7，使待测背光模组7各夹层连同异物无限靠近最上面的液晶屏LCD，这样异物就会在液晶屏正面显示为高亮点，从而达到检测异物的目的。本检测机构操作简单，且检测精度高。

Claims (7)

1.一种背光模组异物检测机构，其特征在于：包括底座（1）、固定于底座（1）上的产品放置框（3）、设于所述产品放置框（3）上用于放置背光模组（7）的背光槽（31）、设于所述底座（1）与产品放置框（3）之间与所述背光槽（31）宽度相匹配的胶辊（8）、设于所述底座（1）上设有使胶辊（8）沿背光槽（31）长度方向来回移动的滑动装置、设于底座（1）上用于压紧所述产品放置框（3）的压板（2），所述压板（2）上对应背光槽（31）的位置设有一透明玻璃（21）。

2.如权利要求1所述的背光模组异物检测机构，其特征在于：所述的底座（1）上设有2个平行的凹槽（11），所述的滑动装置设置在凹槽（11）内。

3.如权利要求1所述的背光模组异物检测机构，其特征在于：所述的滑动装置包括设于凹槽（11）内的导轨（12）、设于导轨（12）上可沿导轨（12）方向来回移动的滑块（13）以及固定安装在滑块（13）上的手柄（9），所述的胶辊（8）固定安装在手柄（9）上。

4.如权利要求1所述的背光模组异物检测机构，其特征在于：所述的胶辊（8）选用硅胶材料，其上端面水平位置高于背光槽（31）的水平位置。

5.如权利要求1所述的背光模组异物检测机构，其特征在于：所述的产品放置框（3）通过4个安装弹簧（10）固定安装在底座（1）上。

6.如权利要求1所述的背光模组异物检测机构，其特征在于：所述的底座（1）上端面设有两个快速压钳（5），所述的快速压钳（5）通过固定块固定在底座（1）上。

7.如权利要求1所述的背光模组异物检测机构，其特征在于：所述的底座（1）底端四周设置有4条支脚（6）。