CN105973894A - 一种显示屏异物检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示屏异物检测方法，包括以下步骤；S1、对显示屏进行固定；S2、设置一个压辊，在显示屏屏幕上滚动对显示屏进行全屏挤压；S3、获取压辊滚动过程中显示屏图像；S4、以压辊为参照物对上一步中获取的显示屏图像进行截图；S5、将获取的截图拼接形成受压状态下的显示屏图像作为显示屏按压图像；S6、根据显示屏按压图像判断显示屏内是否存在异物。本发明中，通过获取压辊滚动过程中图像，通过将显示屏截图凭借成显示屏按压图像，从而可从显示屏按压图像上简单明确的判断显示屏在受压情况下，其内部是否有异物显现，从而，判断显示屏内部是否存在异物。

Description

一种显示屏异物检测方法

技术领域

本发明涉及显示屏质检技术领域，尤其涉及一种显示屏异物检测方法。

背景技术

随着电子成像技术的发展，显示屏作为一种图文显示工具被广泛应用到各行各业。显示屏生产过程中，很难避免其内部出现异物。而显示屏内部一旦出现异物，轻则影响图文显示屏清晰度与精确顿，重者影响显示屏使用寿命。故而，显示屏生产过程中，内部异物检测为必不可少的质检程序。

目前显示屏的检测多是通过压检治具进行。现有的压检治具只能实现2个角度上的检验(前后2个角度)且角度不能固定(一般产品要求检验规格为前后左右45度)。同时目前的压检治具从反面装玻璃，严重影响了作业效率。

通过市场调研发现，现有压检治具不能实现标准角度的全视角检验和压检力度的控制。给生产线的员工检验工作带来了一定的难度，从而导致一部分的不良的产品流到终端用户手中，一方面给终端用户在使用时带来的诸多不便，另外一方面也使得企业的声誉带来很大影响，乃至失去市场竞争的筹码。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种显示屏异物检测方法。

本发明提出的一种显示屏异物检测方法，包括以下步骤；

S1、对显示屏进行固定；

S2、设置一个压辊，在显示屏屏幕上滚动对显示屏进行全屏挤压；

S3、获取压辊滚动过程中显示屏图像；

S4、以压辊为参照物对上一步中获取的显示屏图像进行截图；

S5、将获取的截图拼接形成受压状态下的显示屏图像作为显示屏按压图像；

S6、根据显示屏按压图像判断显示屏内是否存在异物。

优选地，步骤S4具体为：以压辊为参照物，分别截取显示屏图像中压辊前侧预设区域图像以及压辊后侧预设区域图像；步骤S5具体为：将获取的压辊前侧预设区域图像拼接形成显示屏按压前侧图像，将获取的压辊后侧预设区域图像拼接形成显示屏按压后侧图像，显示屏按压前侧图像和显示屏按压后侧图像均属于显示屏按压图像。

优选地，步骤S3中，分别在压辊运动轨迹相对的两侧分别设置前侧摄像头和后侧摄像头采集压辊滚动过程中的显示屏图像，且压辊前侧预设区域图像从前侧摄像头获取的显示屏图像截取，压辊后侧预设区域图像从后侧摄像头获取的显示屏图像截取。

优选地，步骤S6中，根据显示屏按压前侧图像和显示屏按压后侧图像对显示屏中是否有异物进行判断。

优选地，步骤S2中，压辊在显示屏上滚动挤压过程中可对显示屏外部的异物进行粘附。

优选地，步骤S2中，压辊对显示屏外部异物进行粘附的方式为：在压辊外周设置可粘附异物的粘条。

本发明提出的一种显示屏异物检测方法，通过压辊在显示屏上滚动一次便可以完成对显示屏整个屏幕的挤压，且压辊对显示屏的挤压在时间和空间上都是连续的，可避免显示屏某个位置由于没有受到挤压而导致的错检。

本发明中，通过获取压辊滚动过程中图像，然后以压辊为参照物，截取压辊挤压过程中预设区域内的显示屏截图，预设区域内为受到压辊挤压作用影响的区域，通过将显示屏截图凭借成显示屏按压图像，从而可从显示屏按压图像上简单明确的判断显示屏在受压情况下，其内部是否有异物显现，从而，判断显示屏内部是否存在异物。

本发明避免了显示屏异物存在位置未受压导致的检测错误，有利于提高显示屏异物检测的精度。本发明中，根据显示屏按压图像判断显示屏内部是否存在异物，即根据整体图像进行判断，相对于显示屏单点受压的实时判断，提高了显示屏异物检测的效率。本发明可对显示屏进行自动的均衡的挤压，并对显示屏内部是否存在异物进行智能化判断。本发明对人工依赖低，可实现显示屏的自动化智能化检测需求。

附图说明

图1为本发明提出的本发明提出的一种显示屏异物检测方法流程图；

图2为本发明实施例提出的一种显示屏检测装置结构示意图；

图3为本发明实施例中显示屏分区域示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种显示屏异物检测方法，包括以下步骤；

S1、对显示屏进行固定。具体可通过设置夹持机构对显示屏进行夹持，以避免显示屏在检测过程中移动。

S2、设置一个压辊，在显示屏屏幕上滚动对显示屏进行全屏挤压。压辊的长度可与显示屏宽度相等，如此，压辊在显示屏上滚动一次便可以完成对显示屏整个屏幕的挤压，且压辊对显示屏的挤压在时间和空间上都是连续的，可避免显示屏某个位置由于没有受到挤压而导致的错检。

S3、获取压辊滚动过程中显示屏图像。由于压辊在滚动过程中与显示屏的相对位置不停的变化，为了避免压辊对图像采集造成遮蔽，本步骤中，分别在压辊运动轨迹相对的两侧分别设置前侧摄像头和后侧摄像头采集压辊滚动过程中的显示屏图像。

S4、以压辊为参照物对上一步中获取的显示屏图像进行截图。本步骤具体为：以压辊为参照物，分别截取显示屏图像中压辊前侧预设区域图像以及压辊后侧预设区域图像。压辊前侧指的是顺着压辊前进方向的一侧，压辊后侧指的是背离压辊滚动方向的一侧。本步骤中，压辊前侧预设区域图像从前侧摄像头获取的显示屏图像截取，压辊后侧预设区域图像从后侧摄像头获取的显示屏图像截取，以避免预设区域的图像由于被压辊投影遮挡而无法完全采集。

S5、将获取的截图拼接形成受压状态下的显示屏图像作为显示屏按压图像。具体地，将获取的压辊前侧预设区域图像拼接形成显示屏按压前侧图像，将获取的压辊后侧预设区域图像拼接形成显示屏按压后侧图像，显示屏按压前侧图像和显示屏按压后侧图像均属于显示屏按压图像。

S6、根据显示屏按压前侧图像和显示屏按压后侧图像对显示屏中是否有异物进行判断。

本实施方式中，为了避免显示屏外部的异物对其内部异物的检测造成混淆，步骤S2中，压辊在显示屏上滚动挤压过程中可对显示屏外部的异物进行粘附，如此，可通过除去显示屏外部异物避免不利影响，或者通过粘附对显示屏外部异物进行移动，从而在步骤S6中，根据异物在显示屏按压前侧图像和显示屏按压后侧图像存在的位置是否一致，而对显示屏外部异物和显示屏内部异物进行区分，以提高显示屏内部异物的检测精度。

本实施方式中，压辊对显示屏外部异物进行粘附的方式为：在压辊外周设置可粘附异物的粘条，具体可使得粘条包覆在压辊外周，以扩大作用面积。

以下结合一个具体的实施例对以上方法做进一步阐述。

参照图2，本实施方式提出的一种显示屏检测装置，包括：夹持座1、升降座2、压辊3、摄像头、图像拼接模块和图像判断模块。

夹持座1用于夹持待检测显示屏。具体地，夹持座1上设有与显示屏形状相符的安装槽，且安装槽底部安装有一块可上下运动地托乘板。待检测显示屏可安装在安装槽中进行卡位，通过托乘板可推动安装槽中的显示屏A向上运动脱离安装槽，从而方便更换显示屏进行检测。

升降座2上设有平行于水平面的导向轨，压辊3安装在导向轨上且可沿着导向轨来回滚动。升降座2可带动压辊3上下运动。夹持座1上安装有待检测显示屏的状态下，导向轨在水平面上的运动轨迹与显示屏相重合，且压辊3随着升降座2的上下运动抵靠显示屏或者远离显示屏。具体地，本实施方式中，压辊可实现两种状态。

第一状态下，显示屏A安装在安装槽中进行定位，压辊3压抵显示屏并沿着导向轨来回滚动，即压辊3在显示屏上来滚动对显示屏进行挤压。第二状态下，压辊3随着升降座2上升远离夹持座1，方便对显示屏进行安装或卸料。

摄像头用于获取第一状态下显示屏A的图像。

图像拼接模块内预设有截图时间阈值和截图宽度阈值，图像拼接模块每经过截图时间阈值从摄像头获取拍摄图像，并且根据截图宽度阈值截取压辊两侧的显示屏图像，当压辊3经过整个显示屏，图像拼接模块对获取的压辊3两侧截图分别进行拼接，获得显示屏按压前侧图像和显示屏按压后侧图像。本实施方式中，前侧指顺治压辊滚动方向的一侧，后侧指背离压辊滚动方向的一侧。且本实施方式中，为了避免压辊3阻碍摄像头的拍摄工作，摄像头的数量为两个，且两个摄像头分别安装在压辊3运动轨迹相对的两侧。图像拼接模块分别根据两个摄像头即压辊前侧摄像头和压辊后侧摄像头的拍摄图像拼接显示屏按压前侧图像和显示屏按压后侧图像。

参照图3，本实施方式中，可将显示屏屏幕划分为ABCDEFGHIJKM共十二个区域，压辊3挤压显示屏过程中依次经过这12个区域。当压辊3位于A区域，图像拼接模块根据摄像头拍摄图像截取B区域图像；当压辊3位于B区域，图像拼接模块根据摄像头拍摄图像截取A区域图像和C区域图像；当压辊3位于C区域，图像拼接模块根据摄像头拍摄图像截取B区域图像和D区域图像；依次类推，当压辊3位于K区域，图像拼接模块根据摄像头拍摄图像截取J区域图像和M区域图像；当压辊3位于M区域，图像拼接模块根据摄像头拍摄图像截取J区域图像。

本实施方式中，在压辊依次挤压ABCDEFGHIJK区域过程中，图像拼接模块根据压辊3前侧摄像头的拍摄图像对应的截取BCDEFGHIJKM共十一个区域的图像作为压辊前侧预设区域图像从并组成显示屏按压前侧图像；在压辊依次挤压BCDEFGHIJKM区域过程中，图像拼接模块根据压辊3后侧摄像头的拍摄图像对应的截取ABCDEFGHIJK共十一个区域的图像作为压辊后侧预设区域图像并组成显示屏按压后侧图像。

本实施方式中，ABCDEFGHIJK区域根据截图宽度阈值进行划分，具体实施时，为了保证每一次的截图区域均收到了压辊的压力作用，截图宽度阈值应大于等于压辊3半径并小于等于压辊3直径。为了方便图像拼接，本实施方式中，显示屏平行于压辊3水平运动方向的长度为压辊3半径长度的整数倍，具体可为压辊半径或者直径。

图像判断模块与图像拼接模块连接，其根据显示屏按压前侧图像和显示屏按压后侧图像判断显示屏内是否存在异物。

本实施方式中，第一状态下，压辊滚动过程中对显示屏进行全屏挤压，图像拼接模块根据压辊3与显示屏的相对位置对显示屏图像进行剪切拼接，获取全屏幕受压状态下的显示屏按压图像，避免了显示屏异物存在位置未受压导致的检测错误，有利于提高显示屏异物检测的精度。本实施方式中，图像判断模块根据显示屏按压图像判断显示屏内部是否存在异物，即图像判断模块根据整体图像进行判断，相对于显示屏单点受压的实时判断，提高了显示屏异物检测的效率。

本实施方式中，根据压辊3前后两侧的摄像头，获取显示屏按压前侧图像和显示屏按压后侧图像作为异物判断依据，即对显示屏进行两次判断，进一步提高了判断效率，也提高了判断精度。值得注意的是，显示屏前后两个极端区域A、M仅能被判断一次。

本实施方式中，为了避免显示屏外部的异物对其内部异物的判断造成影响，压辊3上沿轴向方向在外周至少设有一条用于粘附异物的粘条，或者，压辊3外周包覆有用于粘附异物的粘条。如此，压辊3挤压显示屏过程中，显示屏外部的异物随着粘条运动，从而通过异物位置的移动可排除显示屏外侧的异物，提高显示屏内侧异物检测的精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种显示屏异物检测方法，其特征在于，包括以下步骤；

S1、对显示屏进行固定；

S2、设置一个压辊，在显示屏屏幕上滚动对显示屏进行全屏挤压；

S3、获取压辊滚动过程中显示屏图像；

S4、以压辊为参照物对上一步中获取的显示屏图像进行截图；

S5、将获取的截图拼接形成受压状态下的显示屏图像作为显示屏按压图像；

S6、根据显示屏按压图像判断显示屏内是否存在异物。

2.如权利要求1所述的显示屏异物检测方法，其特征在于，步骤S4具体为：以压辊为参照物，分别截取显示屏图像中压辊前侧预设区域图像以及压辊后侧预设区域图像；步骤S5具体为：将获取的压辊前侧预设区域图像拼接形成显示屏按压前侧图像，将获取的压辊后侧预设区域图像拼接形成显示屏按压后侧图像，显示屏按压前侧图像和显示屏按压后侧图像均属于显示屏按压图像。

3.如权利要求1所述的显示屏异物检测方法，其特征在于，步骤S3中，分别在压辊运动轨迹相对的两侧分别设置前侧摄像头和后侧摄像头采集压辊滚动过程中的显示屏图像，且压辊前侧预设区域图像从前侧摄像头获取的显示屏图像截取，压辊后侧预设区域图像从后侧摄像头获取的显示屏图像截取。

4.如权利要求1所述的显示屏异物检测方法，其特征在于，步骤S6中，根据显示屏按压前侧图像和显示屏按压后侧图像对显示屏中是否有异物进行判断。

5.如权利要求1所述的显示屏异物检测方法，其特征在于，步骤S2中，压辊在显示屏上滚动挤压过程中可对显示屏外部的异物进行粘附。

6.如权利要求1所述的显示屏异物检测方法，其特征在于，步骤S2中，压辊对显示屏外部异物进行粘附的方式为：在压辊外周设置可粘附异物的粘条。