CN203928650U - 圆筒式单板烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆筒式单板烘干机。本圆筒式单板烘干机，包括卧式圆筒形筒体，所述筒体包括外胆和套设于外胆内的内胆，所述筒体腔体从前往后分为高温区、中温区和低温区，所述筒体前方设有导热油炉，该导热油炉前面开设有炉门和除灰口、内部设有炉排管，该炉排管一端依次连接导热油循环泵和导热油入口，另一端依次连接安装于高温区底部的翅片管式换热器和导热油出口，所述导热油炉下部通过烟管连接筒体，该烟管与外胆和内胆之间的夹套连通，所述筒体末端设有用于抽取导热油炉的高温烟气的引风机，所述高温区、中温区和低温区均至少设有一与风箱连通的热风循环装置。

Description

圆筒式单板烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种单板烘干机，特别涉及一种圆筒式单板烘干机。

背景技术

现有的单板烘干机多数为四方形钢结构框架，结构复杂，制作起来比较麻烦，焊接量巨大，占用空间很大，另外，密封性较差，换热不充分，使用效率低，安装和运输均不方便，不利于提温、保温。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种圆筒式单板烘干机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本圆筒式单板烘干机，包括卧式圆筒形筒体，所述筒体包括外胆和套设于外胆内的内胆，所述筒体腔体从前往后分为高温区、中温区和低温区，所述筒体前方设有导热油炉，该导热油炉前面开设有炉门和除灰口、内部设有炉排管，该炉排管一端依次连接导热油循环泵和导热油入口，另一端依次连接安装于高温区底部的翅片管式换热器和导热油出口，所述导热油炉下部通过烟管连接筒体，该烟管与外胆和内胆之间的夹套连通，所述筒体末端设有用于抽取导热油炉的高温烟气的引风机，所述高温区、中温区和低温区均至少设有一与风箱连通的热风循环装置。

作为优化，所述外胆和内胆之间设有烟气导向板。

作为优化，所述筒体内部设有用于安放钢辊的钢结构支架，钢辊上下为一组，两端通过支座固定在钢结构架上，钢辊与筒体轴向垂直，水平排列成一排，下钢辊为主动辊，一端轴头镶有链轮，在减速机、链条的带动下转动，另一端通过齿轮带动上辊转动。

作为优化，所述风箱顺着钢架纵向、对称布置在钢结构架的两边，风箱下部设有若干对支管，每对支管上各有2根上下排列的小风管，小风管与辊组间隔排列，小风管相对的两面间距为50-70mm，小风管每个面各钻有交错排列的∮5mm的小孔；风箱上部通过联箱管相连，联箱管连接热风循环装置的出口管，热风循环装置的入口开口于内胆。

作为优化，所述高温区和中温区筒体上部设有排气孔。

作为优化，所述高温区、中温区和低温区各占筒体腔体的三分之一。

作为优化，所述高温区、中温区和低温区均设有一台或两台热风循环装置。

作为优化，所述筒体底部设有支撑鞍座。

作为优化，所述筒体两侧开设检查门。

作为优化，所述筒体两端封闭只留有进、出单板的缝隙，筒体外侧面用岩棉保温，岩棉外面用彩钢板作为保护层。

本实用新型圆筒式单板烘干机的有益效果是：

1、换热充分，密封性好，有利于提温、保温。

2、制作、安装、运输方便。

3、占用空间小，成本低。

附图说明

下面结合附图对本圆筒式单板烘干机作进一步说明：

图1是本圆筒式单板烘干机的结构示意图。

图中：1为外胆、2为烟气导向板、3为内胆、4为高温区、5为中温区、6为低温区、7为导热油炉、8为炉门、9为炉排管、10为除灰口、11为导热油循环泵、12为导热油入口、13为翅片管式换热器、14为导热油出口、15为烟管、16为热风循环装置、17为鞍座、18为引风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本圆筒式单板烘干机，包括卧式圆筒形筒体，筒体包括外胆1和套设于外胆1内的内胆3，筒体腔体从前往后分为高温区4、中温区5和低温区6，筒体前方设有导热油炉7，该导热油炉7前面开设有炉门8和除灰口10、内部设有炉排管9，该炉排管9一端依次连接导热油循环泵11和导热油入口12，另一端依次连接安装于高温区4底部的翅片管式换热器13和导热油出口14，导热油炉7下部通过烟管15连接筒体，该烟管15与外胆1和内胆3之间的夹套连通，筒体末端设有用于抽取导热油炉7的高温烟气的引风机18，高温区4、中温区5和低温区6均设有一与风箱连通的热风循环装置16，热风循环装置16包括与筒体连通、且形成循环的入口管、吹风机和出口管；外胆1和内胆3之间设有烟气导向板2；筒体内部设有用于安放钢辊的钢结构支架，钢辊上下为一组，两端通过支座固定在钢结构架上，钢辊与筒体轴向垂直，水平排列成一排，下钢辊为主动辊，一端轴头镶有链轮，在减速机、链条的带动下转动，另一端通过齿轮带动上辊转动；风箱顺着钢架纵向、对称布置在钢结构架的两边，风箱下部设有若干对支管，每对支管上各有2根上下排列的小风管，小风管与辊组间隔排列，小风管相对的两面间距为60mm，小风管相对的两面各钻有交错排列的∮5mm的小孔；风箱上部通过联箱管相连，联箱管连接热风循环装置16的出口管，热风循环装置16的入口开口于内胆3；高温区4和中温区5筒体上部设有排气孔；高温区4、中温区5和低温区6各占筒体腔体的三分之一；筒体底部设有支撑鞍座17；筒体两侧开设检查门；筒体两端封闭只留有进、出单板的缝隙，筒体外侧面用岩棉保温，岩棉外面用彩钢板作为保护层。

导热油的流程是：由导热油泵出口进入该炉排管，通过管道连接进入烘干机内部翅片管式换热器，释放热量后再通过管道回到导热油泵的入口，形成一个闭路循环。

本圆筒式单板烘干机的工作原理是：

首先，单板从筒体入口处送入，在辊组的带动下向前运动。

然后，点燃导热油炉7中木柴，采用反烧方式，在筒体尾端引风机18的作用下，火焰被引到炉排管9下剧烈燃烧，产生的高温烟气通过烟管15进入外胆1和内胆3之间的夹套，提高了筒体的内部温度；同时火焰将炉排管9内的导热油快速加热，在导热油循环泵11的作用下被送到翅片管换热器13释放热量，筒体内汇集了两部分热量。布置在筒体高温区4和中温区5外面的热风循环装置16，抽取筒体内的热风吹入风箱，再通过若干小风管上的小孔，吹向木材单板，在热风的作用下，单板温度逐步升高，释放水分，水汽从排潮口排出，单板在不断前行的过程中，逐步烘干，最后在低温区6，降温冷却，成为合格的干单板。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种圆筒式单板烘干机，其特征在于：包括卧式圆筒形筒体，所述筒体包括外胆（1）和套设于外胆（1）内的内胆（3），所述筒体腔体从前往后分为高温区（4）、中温区（5）和低温区（6），所述筒体前方设有导热油炉（7），该导热油炉（7）前面开设有炉门（8）和除灰口（10）、内部设有炉排管（9），该炉排管（9）一端依次连接导热油循环泵（11）和导热油入口（12），另一端依次连接安装于高温区（4）底部的翅片管式换热器（13）和导热油出口（14），所述导热油炉（7）下部通过烟管（15）连接筒体，该烟管（15）与外胆（1）和内胆（3）之间的夹套连通，所述筒体末端设有用于抽取导热油炉（7）的高温烟气的引风机（18），所述高温区（4）、中温区（5）和低温区（6）均至少设有一与风箱连通的热风循环装置（16）。

2.如权利要求1所述的圆筒式单板烘干机，其特征在于：所述外胆（1）和内胆（3）之间设有烟气导向板（2）。

3.如权利要求2所述的圆筒式单板烘干机，其特征在于：所述筒体内部设有用于安放钢辊的钢结构支架，钢辊上下为一组，两端通过支座固定在钢结构架上，钢辊与筒体轴向垂直，水平排列成一排，下钢辊为主动辊，一端轴头镶有链轮，在减速机、链条的带动下转动，另一端通过齿轮带动上辊转动。

4.如权利要求3所述的圆筒式单板烘干机，其特征在于：所述风箱顺着钢架纵向、对称布置在钢结构架的两边，风箱下部设有若干对支管，每对支管上各有2根上下排列的小风管，小风管与辊组间隔排列，小风管相对的两面间距为50-70mm，小风管每个面各钻有交错排列的∮5mm的小孔；风箱上部通过联箱管相连，联箱管连接热风循环装置（16）的出口管，热风循环装置（16）的入口开口于内胆（3）。

5.如权利要求4所述的圆筒式单板烘干机，其特征在于：所述高温区（4）和中温区（5）筒体上部设有排气孔。

6.如权利要求5所述的圆筒式单板烘干机，其特征在于：所述高温区（4）、中温区（5）和低温区（6）各占筒体腔体的三分之一。

7.如权利要求6所述的圆筒式单板烘干机，其特征在于：所述高温区（4）、中温区（5）和低温区（6）均设有一台或两台热风循环装置（7）。

8.如权利要求1所述的圆筒式单板烘干机，其特征在于：所述筒体底部设有支撑鞍座（17）。

9.如权利要求1所述的圆筒式单板烘干机，其特征在于：所述筒体两侧开设检查门。

10.如权利要求1所述的圆筒式单板烘干机，其特征在于：所述筒体两端封闭只留有进、出单板的缝隙，筒体外侧面用岩棉保温，岩棉外面用彩钢板作为保护层。