CN203926871U - 一种电动调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯及执行器，阀体与阀盖连接构成阀腔，阀腔内设置有阀座，阀座上设置有流道，该阀体上设置有与流道相通的介质入口及介质出口，其特征在于：所述的阀芯包括呈圆柱状的限位筒，且限位筒的内部设置有定位块，且定位块套设于阀杆的下端，且限位筒位于流道内，限位筒的侧壁包括导流口及限流部，且限流部的侧壁与流道的侧壁相接触；本实用新型在于：改变了现有结构中阀芯的下端面与阀座上的流道启闭结构，采用阀芯的侧壁与介质出口处实现启闭连接，在阀芯竖直方向上移动时，流道的侧壁对限流部的运动起到导向的作用，解决了由于阀芯产生偏移造成阀门的密封效能较差的问题，结构布局合理。

Description

一种电动调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种电动调节阀。

背景技术

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：节电动调节阀能(只在工作时才消耗电能)，环保(无碳排放)，安装快捷方便(无需复杂的气动管路和气泵工作站)。

现有的电动调节阀包括阀体、阀盖、阀杆及执行器，阀体与阀盖连接构成阀腔，阀腔内设置有阀座，阀座上设置有流道，该阀体上设置有与流道相通的介质入口及介质出口，阀杆的根部连接有阀芯，阀杆的头部穿过阀盖与执行器连接，而现有的阀芯采用圆柱状结构，采用阀芯的下端面与阀座上的流道的接触及分离来实现阀门的启闭，该结构的调节阀在使用过程中阀芯在竖直方向上的运动无导向作用，在使用时间较长后，一旦阀芯产生偏移，就造成阀门的密封效能较差，结构布局不合理；且介质入口呈柱状，介质的流量无变化，必须依靠外界的较大推力实现推送，往往推送的推力较大，直接撞击阀腔，时间久了会延伸阀门的正常使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀芯不易便宜、结构布局合理且介质流。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电动调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯及执行器，阀体与阀盖连接构成阀腔，阀腔内设置有阀座，阀座上设置有流道，该阀体上设置有与流道相通的介质入口及介质出口，其特征在于：所述的阀芯包括呈圆柱状的限位筒，且限位筒的内部设置有定位块，且定位块套设于阀杆的下端，且限位筒位于流道内，限位筒的侧壁包括导流口及限流部，且限流部的侧壁与流道的侧壁相接触，且限流部的上下均设置导流口，所述的限流部的面积大于介质出口的面积，且限流部与介质出口之间设置有密封圈，所述的密封圈包括基座及密封部，且基座与密封部呈阶梯状结构，基座的面积大于介质出口的面积，且密封部嵌入该介质出口处。

通过采用上述技术方案，改变了现有结构中阀芯的下端面与阀座上的流道启闭结构，采用阀芯的侧壁与介质出口处实现启闭连接，在阀芯竖直方向上移动时，流道的侧壁对限流部的运动起到导向的作用，解决了由于阀芯产生偏移造成阀门的密封效能较差的问题，结构布局合理。

本实用新型进一步设置为：所述的定位块与阀杆的连接处设置有上延伸部及下延伸部，该下延伸部的高度与上延伸部的高度的比值为1.5-2.5。

通过采用上述技术方案，设置上延伸部与下延伸部有效的提高了阀芯与阀杆连接稳定性，且下延伸部的高度与上延伸部的高度的比值为1.5-2.5，在保证材料的利用最大化的前提下，提高了阀芯与阀杆的连接可靠性，由于上延伸部高度较高也是浪费材料，控制在在比值处时，材料利用最大化。

本实用新型还进一步设置为：所述的介质入口包括入口部、入口衔接部及蓄水部，该入口部的开口由外至内逐渐减小，且入口部由下至上倾斜分布，且入口衔接部位于阀座的流道上部，且蓄水部呈弧形状。

通过采用上述技术方案，改变了现有介质入口的流道结构，有效的介质的运动进行引流，且蓄水部对介质起到缓冲的作用，减少了介质对阀腔内部的冲击，保证了调节阀的正常使用寿命，入口衔接部位于阀座的流道上部，有效的保证了介质入口进入流道内的最大值，且入口部的开口逐渐减小，对介质的流速起到瞬间的加速作用，有助于介质的流通。

本实用新型还进一步设置为：所述的介质出口包括出口衔接部及出口部，所述的出口衔接部位于入口衔接部的下部设置，且出口部由内之外逐渐增大。

通过采用上述技术方案，使介质在出口处的流量逐渐扩大，便于介质流出。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中阀芯结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式阀芯结构侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种电动调节阀，包括阀体1、阀盖、阀杆3、阀芯4及执行器2，阀体1与阀盖连接构成阀腔，阀腔内设置有阀座，阀座上设置有流道，该阀体1上设置有与流道相通的介质入口11及介质出口12，在本实用新型具体实施例中，所述的阀芯4包括呈圆柱状的限位筒，且限位筒的内部设置有定位块43，且定位块43套设于阀杆3的下端，且限位筒位于流道内，限位筒的侧壁包括导流口42及限流部41，且限流部41的侧壁与流道的侧壁相接触，且限流部的上下均设置导流口42，所述的限流部41的面积大于介质出口12的面积，且限流部41与介质出口12之间设置有密封圈5，所述的密封圈5包括基座及密封部51，且基座与密封部51呈阶梯状结构，基座的面积大于介质出口的面积，且密封部51嵌入该介质出口12处。

通过采用上述技术方案，改变了现有结构中阀芯的下端面与阀座上的流道启闭结构，采用阀芯的侧壁与介质出口处实现启闭连接，在阀芯竖直方向上移动时，流道的侧壁对限流部的运动起到导向的作用，解决了由于阀芯产生偏移造成阀门的密封效能较差的问题，结构布局合理。

如图1所示，在本实用新型具体实施例中，所述的定位块43与阀杆3的连接处设置有上延伸部431及下延伸部432，该下延伸部432的高度与上延伸部431的高度的比值为1.5-2.5，设置上延伸部与下延伸部有效的提高了阀芯与阀杆连接稳定性，且下延伸部的高度与上延伸部的高度的比值为1.5-2.5，在保证材料的利用最大化的前提下，提高了阀芯与阀杆的连接可靠性，由于上延伸部高度较高也是浪费材料，控制在在比值处时，材料利用最大化。

如图1所示，在本实用新型具体实施例中，所述的介质入口11包括入口部111、入口衔接部112及蓄水部113，该入口部111的开口由外至内逐渐减小，且入口部111由下至上倾斜分布，且入口衔接部112位于阀座1的流道上部，且蓄水部113呈弧形状，改变了现有介质入口的流道结构，有效的介质的运动进行引流，且蓄水部对介质起到缓冲的作用，减少了介质对阀腔内部的冲击，保证了调节阀的正常使用寿命，入口衔接部位于阀座的流道上部，有效的保证了介质入口进入流道内的最大值，且入口部的开口逐渐减小，对介质的流速起到瞬间的加速作用，有助于介质的流通，所述的介质出口12包括出口衔接部121及出口部122，所述的出口衔接部位于入口衔接部的下部设置，且出口部由内之外逐渐增大。

通过采用上述技术方案，使介质在出口处的流量逐渐扩大，便于介质流出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电动调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯及执行器，阀体与阀盖连接构成阀腔，阀腔内设置有阀座，阀座上设置有流道，该阀体上设置有与流道相通的介质入口及介质出口，其特征在于：所述的阀芯包括呈圆柱状的限位筒，且限位筒的内部设置有定位块，且定位块套设于阀杆的下端，且限位筒位于流道内，限位筒的侧壁包括导流口及限流部，且限流部的侧壁与流道的侧壁相接触，且限流部的上下均设置导流口，所述的限流部的面积大于介质出口的面积，且限流部与介质出口之间设置有密封圈，所述的密封圈包括基座及密封部，且基座与密封部呈阶梯状结构，基座的面积大于介质出口的面积，且密封部嵌入该介质出口处。

2.根据权利要求1所述的电动调节阀，其特征在于：所述的定位块与阀杆的连接处设置有上延伸部及下延伸部，该下延伸部的高度与上延伸部的高度的比值为1.5-2.5。

3.根据权利要求1或2所述的电动调节阀，其特征在于：所述的介质入口包括入口部、入口衔接部及蓄水部，该入口部的开口由外至内逐渐减小，且入口部由下至上倾斜分布，且入口衔接部位于阀座的流道上部，且蓄水部呈弧形状。

4.根据权利要求1或2所述的电动调节阀，其特征在于：所述的介质出口包括出口衔接部及出口部，所述的出口衔接部位于入口衔接部的下部设置，且出口部由内之外逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的电动调节阀，其特征在于：所述的介质出口包括出口衔接部及出口部，所述的出口衔接部位于入口衔接部的下部设置，且出口部由内之外逐渐增大。