CN204020232U - 一种新型调配胶印阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型调配胶印阀门，包括外壳，外壳的中心安装有通过PLC控制气缸调节放墨量的中心杆，中心杆四周中空的部分设置为油墨容置腔，油墨容置腔连接注塞泵输送胶印油墨的油墨进口，中心杆的底部衔接小流量出墨腰孔，小流量出墨腰孔和流量出墨阀块之间安装有弹性销。结构简单，可以适应于胶印油墨的印刷操作，配料速度快，而且精准误差小，且实用性能优，具有大、小两种放料精度，两种放料精度可以方便进行切换，客户可以根据实际情况进行灵活选择，通过PLC进行控制，自动化程度优，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨印刷技术领域，特别是涉及能灵活控制喷墨量的胶印调配阀门。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-270℃的超低温到1430℃的高温，阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
然而，传统的阀门在胶印印刷上使用却存在着一定的弊端，虽然能够灵活的控制油墨的流量，但是由于胶比较的粘稠，所以很难控制胶印油墨的排放量，造成出墨非常的不均匀，影响印刷产品的质量，给实际的生产带来了许多不便，实用性能不佳，存在着不足。
综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种新型调配胶印阀门，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
针对现有技术中阀门在使用过程中存在的不足，而在实际的过程中造成很大的影响，本实用新型提出一种新型调配胶印阀门，设计新颖，通过气缸 拉动中心杆将柱塞泵将油墨输送至阀门的油墨，根据在生产中不同的需求，实现大小两种放料精度，以解决现有技术的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种新型调配胶印阀门，包括外壳，外壳的中心安装有通过PLC控制气缸调节放墨量的中心杆，中心杆四周中空的部分设置为油墨容置腔，油墨容置腔连接注塞泵输送胶印油墨的油墨进口，中心杆的底部衔接小流量出墨腰孔，小流量出墨腰孔和流量出墨阀块之间安装有弹性销。
在本实用新型所述的中心杆提升10mm为小流量放料区，中心杆拉动流量出墨阀块提升40mm为大流量放料区。
进一步，所述的中心杆的表面嵌套的起缓冲减压作用的套杆，套杆的两侧设置有便于维护清理胶印油墨的压块。
进一步，外壳的底部设置有油墨出口，油墨出口的四周设置有封盖。
进一步，阀门通径为50mm。
本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，可以适应于胶印油墨的印刷操作，配料速度快，而且精准误差小，且实用性能优，具有大、小两种放料精度，两种放料精度可以方便进行切换，客户可以根据实际情况进行灵活选择，通过PLC进行控制，自动化程度优，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图中100-中心杆，110-流量出墨阀块，120-油墨进口，130-弹性销，140-小流量出墨腰孔，150-油墨出口，160-油墨容置腔，170-压块，180-套杆，190-外壳。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、一种新型调配胶印阀门，包括外壳190，外壳190的中心安装有通过PLC控制气缸调节放墨量的中心杆100，中心杆100四周中空的部分设置为油墨容置腔160，油墨容置腔160连接注塞泵输送胶印油墨的油墨进口120，中心杆100的底部衔接小流量出墨腰孔140，小流量出墨腰孔140和流量出墨阀块110之间安装有弹性销130。中心杆100提升10mm为小流量放料区，中心杆100拉动流量出墨阀块110提升40mm为大流量放料区。
另外，中心杆100的表面嵌套的起缓冲减压作用的套杆180，套杆180的两侧设置有便于维护清理胶印油墨的压块170。外壳190的底部设置有油墨出口150，油墨出口150的四周设置有封盖。阀门通径为50mm。
本实用新型的使用过程为：通过注塞泵将胶印油墨输至油墨容置腔里边，同时将压力传递至油墨容置腔，这时通过PLC控制气缸拉动中心杆进行放料，当需要小流量放料时，将中心杆提升10mm，这样胶印油墨就可以在柱塞泵提供的压力下，从小流量出墨腰孔里边流向油墨出口，以满足小流量放量的目的，小流量出墨孔和流量出墨阀块之间通过弹性销进行连接，所以当中心杆提升10mm时，流量出墨阀块不会提升，当需要大流量放料时，提升中心杆50mm,由于弹性销带动流量出墨阀块抬起，柱塞泵为胶印油墨提供的压力下油墨可以从流量出墨阀块四周进行放料，实现大流量放料的目的，当中心杆由气缸的推力高度降至10mm时，流量出墨阀块进行关闭，胶印油墨同样可以从小流量出墨腰孔进行放料，中心杆在气缸推力的作用下归回原位时，放料节束，实用性能优，可以适用于胶印油墨的印刷。
本实用新型有效果为：结构简单，可以适应于胶印油墨的印刷操作，配料速度快，而且精准误差小，且实用性能优，具有大、小两种放料精度，两种放料精度可以方便进行切换，客户可以根据实际情况进行灵活选择，通过PLC进行控制，自动化程度优，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利 要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种新型调配胶印阀门，包括外壳，其特征在于：外壳的中心安装有通过PLC控制气缸调节放墨量的中心杆，中心杆四周中空的部分设置为油墨容置腔，油墨容置腔连接注塞泵输送胶印油墨的油墨进口，中心杆的底部衔接小流量出墨腰孔，小流量出墨腰孔和流量出墨阀块之间安装有弹性销。
2.根据权利要求1所述一种新型调配胶印阀门，其特征在于：所述的中心杆提升10mm为小流量放料区，中心杆拉动流量出墨阀块提升40mm为大流量放料区。
3.根据权利要求1所述一种新型调配胶印阀门，其特征在于：所述的中心杆的表面嵌套的起缓冲减压作用的套杆，套杆的两侧设置有便于维护清理胶印油墨的压块。
4.根据权利要求1所述一种新型调配胶印阀门，其特征在于：所述的外壳的底部设置有油墨出口，油墨出口的四周设置有封盖。
5.根据权利要求1所述一种新型调配胶印阀门，其特征在于：阀门通径为50mm。
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