CN203923429U - 悬浮筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种悬浮筒，用于对产品进行电镀，其特征在于，所述悬浮筒包括外筒结构和内筒结构，其中，所述内筒结构从上到下依次包括盖体、流通腔及内底部，所述内底部为空腔结构，所述内底部的空腔与所述流通腔相通，所述盖体、流通腔及内底部固定连接；所述外筒结构从上到下依次包括外筒体和外底部，所述外筒体的外径小于所述盖体的外径，所述外筒体的顶部设置开口；所述内筒结构从所述外筒结构的顶部嵌入并卡合于所述外筒结构，所述外筒结构和所述内筒结构之间形成电镀腔。

Description

悬浮筒

技术领域

本实用新型涉及工艺处理机械，具体涉及一种用于电镀工艺步骤中的电镀设备。

背景技术

通常，为了使工件达到装饰美化、改变性能等目的，都会对工件进行电镀工序。而目前通常是用滚筒式电镀设备为工件进行电镀工艺。

国家专利局公开了一种滚筒式电镀设备(专利号201220212583.0)，该滚筒式电镀设备包括镀槽以及镀槽内设置的电极，镀槽内设置有两块侧立板，电极并排安装在两块侧立板之间，侧立板上半部分设置有支撑板，两块侧立板的上方和下方还分别设置有上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒通过链条连接，上下滚筒由电机驱动，支撑板上还设置有进线穿越装置和出线卷绕装置，出线卷绕装置的一侧设有卷绕装置带轮，上滚筒设置有可连接出线卷绕装置带轮的滚筒带轮。

上述结构的滚筒式电镀设备工作时待镀产品与导电介质都是放置在滚筒内，待镀产品根据滚筒的旋转进行电镀过程。这样会导致产品与产品之间以及产品与导电介质之间产生摩擦，进而导致产品表面产生划伤或镀层表面产生划伤现象。而且，全部产品都导电介质都在滚筒内旋转，容易导致产品或导电介质不能均匀分散，最终影响镀层的效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种悬浮筒，以解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本实用新型具体的技术解决方案是提供一种悬浮筒，用于对产品进行电镀，其特征在于，所述悬浮筒包括外筒结构和内筒结构，其中，所述内筒结构从上到下依次包括盖体、流通腔及内底部，所述内底部为空腔结构，所述内底部的空腔与所述流通腔相通，所述盖体、流通腔及内底部固定连接；所述外筒结构从上到下依次包括外筒体和外底部，所述外筒体的外径小于所述盖体的外径，所述外筒体的顶部设置开口；所述内筒结构从所述外筒结构的顶部嵌入并卡合于所述外筒结构，所述外筒结构和所述内筒结构之间形成电镀腔。

优选地，所述流通腔的上出口四周设有向下倾斜的隔板。

优选地，所述悬浮筒还包括导电块和塞子，所述导电块的外径与所述外底部的内径相同，所述塞子为空腔结构，所述塞子紧密内置于所述导电块并将所述导电块紧密固定于所述外底部，所述塞子的空腔与所述流通腔及电镀腔连通。

优选地，所述导电块的外周设有外螺纹，所述外底部的内周设有内螺纹，所述导电块与所述外底部通过螺纹连接固定。

优选地，所述盖体还设有加强部，所述加强部的外径与所述开口内径相同，所述加强部紧密置入于所述开口。

优选地，所述盖体至少一部分是透明的。

优选地，所述盖体设有镂空部，所述内筒结构还设有透明的观察部，所述观察部与所述盖体相连并设置于所述盖体与所述电镀腔之间。

优选地，所述悬浮筒还包括固定件，所述固定件连接所述塞子与所述外筒体。

优选地，所述固定件为插销，所述塞子上设置有孔，所述插销通过所述孔连接所述塞子与所述外筒体。

优选地，所述塞子的顶部设有滤网，所述滤网与所述塞子活动连接，所述滤网的网孔直径小于所述产品及电镀介质的直径。

优选地，所述滤网为耐腐蚀滤网。

优选地，所述内筒结构包括连接件，所述连接件将所述盖体和内筒体固定连接。

由于本实用新型所述的悬浮筒是采用上下开口结构，压缩空气可以通过悬浮筒下方的开口进入筒内从而将待镀产品和导电介质向上吹动送入电镀腔进行电镀，又由于本实用新型所述的悬浮筒内设置有向下倾斜的隔板，所述隔板能够将待镀产品在电镀的过程中通过压缩空气再次送入电镀腔，除此以外，本实用新型还包括设置于所述塞子上端面的滤网，所述滤网能够保证待镀产品和导电介质在电镀过程中不会从塞子的空腔掉落出来。

所以，采用本实用新型所述的悬浮筒能够达到以下几点有益效果：

1、结构简单，成本降低；

2、产品与产品以及产品与导电介质之间在电镀过程中接触几率大大降低，进而大大降低了产品表面划伤或者镀层划伤的概率；

3、不断循环的电镀过程能够保证电镀的可靠性和有效性；

4、通过压缩空气吹动产品和导电介质的流通，能够保证产品分散的均匀性，从而有效保证镀层的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的悬浮筒的第一实施例中的外筒结构的结构示意图。

图2是本实用新型所述的悬浮筒的第一实施例中内筒结构的结构示意图。

图3是本实用新型所述的悬浮筒的第一实施例中导电块的结构示意图。

图4是本实用新型所述的悬浮筒的第一实施例中的塞子的结构示意图。

图5是本实用新型所述的悬浮筒第一实施例的俯视图。

图6为图5中A-A的剖视图。

主要元件符号说明：

1 外筒体 2 盖体

3 加强部 4 观察部

5 电镀腔 6 隔板

7 流通腔 8 内底部

9 外底部 10 导电块

11 塞子 12 凸肩

13 连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种悬浮筒，用于对产品进行电镀，其特征在于，所述悬浮筒包括外筒结构和内筒结构，其中，所述内筒结构从上到下依次包括盖体、流通腔及内底部，所述内底部为空腔结构，所述内底部的空腔与所述流通腔相通，所述盖体、流通腔及内底部固定连接；所述外筒结构从上到下依次包括外筒体和外底部，所述外筒体的外径小于所述盖体的外径，所述外筒体的顶部设置开口；所述内筒结构从所述外筒结构的顶部嵌入并卡合于所述外筒结构，所述外筒结构和所述内筒结构之间形成电镀腔。

图1为本实用新型所述的悬浮筒的第一实施例中的外筒结构的结构示意图。

如图1所示，所述外筒结构包括外筒体1和外底部9，所述外底部9的横截面直径小于所述外筒体1的横截面直径，所述外筒体1的顶面设置开口，所述内筒结构通过所述开口置入所述外筒结构，所述外筒结构和所述内筒结构之间形成电镀腔5。

在本实用新型的第一实施例中，所述外筒体1的顶面开口的直径和所述外筒体1的横截面直径相同，即，所述外筒体1的顶面无任何遮挡。

作为选择，所述外筒体1的顶面开口的直径也可以根据实际需要决定，只要能够便于所述内筒结构置入所述外筒结构便可。

图2是本实用新型所述的悬浮筒的第一实施例中内筒结构的结构示意图。

如图2所示，所述内筒结构从上到下依次包括盖体2、内筒体及内底部8，所述内筒体的内部设置有流通腔7和电镀腔5，所述电镀腔5设置于所述盖体2的下方，所述内底部8为空腔结构，所述内底部8的空腔通过所述流通腔7与所述电镀腔5连通，所述流通腔7的上出口四周与所述电镀腔5之间设有向下倾斜的隔板6。

如图2所示，所述内筒结构包括观察部4，所述观察部4为透明材料制成，当设置透明的观察部4时，所述盖体2必须设有镂空部，便于作业人员透过盖体2的镂空部和透明的观察部4对产品的电镀状况及时监控。

进一步地，所述盖体2可以选择透明材质制成，当盖体2制成透明结构时，就可以省略设置观察部4，因为作业人员可以通过透明盖体2观察到产品的电镀状况。

作为选择，所述盖体2的可以选择制成全部透明或者部分透明。

优选地，所述盖体2还设有加强部3，所述加强部3的外径与所述外筒体1的内径相同，所述加强部3紧密置入于所述外筒体的内部，这样可以进一步保证本实用新型所述的悬浮筒在工作时的密封性能。

如图2所示，在本实用新型的第一实施例中，所述盖体2和所述内筒体是通过连接件13实现固定连接。

如图2所示，所述内底部8与所述流通腔7垂直连接，所述内底部8的空腔与所述流通腔7的空腔直接衔接，所述内底部8的空腔通过所述流通腔7的空腔直接与所述电镀腔5连通。

如图2所示，本实用新型的第一实施例中还包括连接件13，所述连接件13固定连接所述盖体2和内筒体。

作为选择，所述盖体2和所述内筒体也可以通过其他方式实现固定连接，本实用新型不以此为限。

如图2所示，所述隔板6设置于所述流通腔7的上出口的四周，当待镀产品和导电介质从流通腔流出时，可以在电镀的过程中顺着隔板6一直下移，最终再回到内底部8的入口进行下一个电镀循环。

图3是本实用新型所述的悬浮筒的第一实施例中导电块的结构示意图。

如图3所示，所述导电块10的上端紧密内置于所述外底部9的内侧，所述导电块10将所述外底部9的端口封住。

图4是本实用新型所述的悬浮筒的第一实施例中的塞子的结构示意图。

如图4所示，所述塞子11为凸台结构，且所述塞子11的内部为空腔，所述塞子11的外径与所述导电块10的内径相同并紧密置入所述导电块的内部，所述塞子的凸肩12卡合于所述导电块10的下端面，使所述导电块10固定于所述外筒结构。

作为选择，还可以在所述导电块10的外周设置外螺纹，所述外底部9的内侧四周设有内螺纹，所述导电块10与所述外底部9通过螺纹连接固定。

进一步地，本实用新型所述的悬浮筒还可以包括固定件，所述塞子11和所述导电块10通过所述固定件固定于所述外筒结构。

作为优选，所述固定件可以选用插销，在所述塞子11的外壁设置孔，所述插销通过所述孔将所述塞子11和所述导电块10固定于所述外筒结构。

进一步地，所述塞子的顶部设有滤网，所述滤网与所述塞子9活动连接，所述滤网的网孔直径小于所述产品及导电介质的直径，防止产品在电镀过程中从所述塞子9的空腔中掉落而不能进行电镀。

由于导电介质的直径一般为0.5-0.8mm，所述滤网的网孔直径也要小于0.5-0.8mm。当然，如果遇到更小直径的导电介质，滤网的直径也要相应缩小，以便于保证待镀产品和导电介质不能从滤网中掉落。

优选地，所述滤网选用耐腐蚀的工程塑料制成，且所述滤网与所述塞子9为可拆卸式连接，便于定期或者需要更换滤网时直接取下滤网便可，而不至于报废塞子11。

所述滤网与所述塞子9可以通过特殊胶水粘合，也可以通过其他方式实现可拆卸式连接，本实用新型不以此为限。

图5是本实用新型所述的悬浮筒第一实施例的俯视图。

图6为图5中A-A的剖视图。

以下结合图5和图6对本实用新型所述的悬浮筒的工作过程进行说明：

当需要对待镀产品进行电镀时，将待镀产品和导电介质放入本实用新型所述的悬浮筒内，再将悬浮筒置入电解溶液中，在悬浮筒的外周放置柱形中空的导电体，并将所述悬浮筒连接压力泵，所述压力泵连接塞子11的空腔入口处，打开电源，压缩空气通过塞子的空腔进入悬浮筒内部，吹动待镀产品和导电介质。

待镀产品和导电介质在气流的推动下，通过流通腔7的通道进入电镀腔5，进行电镀过程，在待镀产品的电镀过程中，待镀产品和导电介质沿着隔板6下落到内筒结构的内底部8的入口处，此时，待镀产品和导电介质在气流的带动下，再次进入流通腔7继而进入电镀腔5再次电镀。

持续循环上述步骤，直到待镀产品的镀层符合需求的规格为止，关掉电源，结束电镀。

本实用新型所述的悬浮筒与现有技术中的电镀滚筒存在以下几点区别：

1、现有技术中的电镀滚筒是横放设置。电镀时，待镀产品和导电介质一起在滚筒中随着滚筒转动。

因此在电镀过程中，待镀产品与待镀产品之间以及产品与导电介质之间都是紧密接触并随着滚筒的转动而摩擦，从而导致待镀产品的表面磨损或者镀层表面的划伤。

而本实用新型所述的悬浮筒是采用上下开口竖置结构，整个电镀过程中，悬浮筒都是固定不动的，电镀过程是靠压力泵产生的压缩空气经过悬浮筒下方的塞子的空腔入口送入悬浮筒的筒内从而将待镀产品和导电介质向上吹动经过流通腔送入电镀腔，从而实现电镀过程。

因此在采用本实用新型所述的悬浮筒对待镀产品进行电镀时，通过气流的吹动，使待镀产品之间或者待镀产品与导电介质之间避免了直接接触，从而大大降低了待镀产品表面的磨损以及镀层表面的划伤。

2、用现有技术中的电镀滚筒对待镀产品进行电镀时，由于待镀产品的电镀是随着电镀滚筒的转动而开始，随着电镀滚筒的停止转动而结束。

因此，在整个电镀过程中，所有的待镀产品都是“随大流”式的通过滚动进行电镀，容易导致电镀效果的有效性和可靠性降低。

而采用本实用新型所述的悬浮筒对待镀产品进行电镀时，由于在流通腔7的上端出口处四周设置有向下倾斜的隔板6，所述隔板6能够将待镀产品在电镀过程中通过压缩空气再次通过流通腔进入电镀腔进行电镀，如此往复。

因此采用本实用新型提供悬浮筒进行电镀时，所述的批次、循环的电镀过程，能够保证电镀效果的可靠性和有效性。

3、由于现有技术中的电镀滚筒是横放设置，所以待镀产品和导电介质在电镀过程中容易通过滚筒的柱面漏掉，如果想保证待镀产品和导电介质在电镀过程中不会漏出来，就必须要在电镀滚筒的柱面设置比待镀产品的直径还要小的孔，或者是滚筒的柱面设置滤网，但由于电镀滚筒是横向放置，所以当滚筒滚动时容易损坏滤网。

因此在待镀产品越来越精细、小巧的情况下，在电镀滚筒上加工越来越小的孔无疑会提高电镀滚筒的设计精度和生产成本。

而在本实用新型所述的的悬浮筒中，由于所述悬浮筒是站立式设计，所以待镀产品和导电介质在下落过程中如果没被气流吹起，只会落到所述塞子11的上端面。由于所述塞11的上端面设置有滤网，若要保证待镀产品和导电介质不从滤网中通过只要将滤网的网孔直径设为小于所述待镀产品和导电介质的直径便可，而且所述滤网和所述塞子11为可拆卸式连接，所以所述滤网不仅容易设计加工，也便于定期更换。而且，本实用新型由于是站立式设置，在电镀过程中不动，所以外筒周边的滤网也不会受到影响。

因此，本实用新型所述的悬浮筒相对于现有技术中的电镀滚筒，不仅结构简单，而且能够有效地降低电镀设备的生产成本和设计精度。

4、微型化是电子元器件发展的方向，目前微型贴片元件尺寸已经从原来的1206(3.2*1.6mm)发展到0603(1.6*0.8mm)、0402(1.0*0.5mm)，甚至0201(0.5*0.25mm)，这些元件均需要在两端电极上电镀镍层和锡层以利焊接和防腐蚀。

采用现有技术中的电镀滚筒对待镀产品进行电镀时，由于导电介质的直径尺寸无法做到无限小(目前导电介质基本都是在0.4mm以上)，因此待镀产品为微型工件时，导电介质的尺寸就会远远大于待镀产品的尺寸，当大尺寸的导电介质和小尺寸的待镀产品靠在一起滚动电镀时，由于电镀工艺的工作原理，电镀过程中容易导致待镀产品的两端粘合镀层或者直接损坏待镀产品，所以现有技术中的电镀滚筒无法满足微型工件的电镀工艺以及电镀效果要求。

而采用本实用新型所述的悬浮筒对待镀产品进行加工时，由于立式结构的悬浮筒采用了气压泵提供气流对电镀过程中的待镀产品和导电介质进行不断吹动，所以避免了待镀产品和导电介质在电镀过程中的相互接触，因此不会出现待镀产品的两端粘结镀层或者待镀产品被损坏的现象。

因此，本实用新型所述的悬浮筒能够满足微型工件的电镀工艺以及电镀效果的要求。

除此之外，在悬浮筒的外周放置柱形中空的导电体相对于现有技术中的电镀滚筒两侧放置的导电体，能够更加有效地保证电镀腔内的电流的稳定性，进一步保证电镀工艺的可靠性，而且本发明所述的悬浮筒操作简单，能够实现批量性电镀的要求。

综上所述，采用本实用新型所述的悬浮筒对待镀产品进行电镀时能够达到以下几点有益效果：

1、结构简单，成本降低；

2、产品与产品以及产品与导电介质之间在电镀过程中接触几率大大降低，进而大大降低了产品表面划伤或者镀层划伤的概率；

3、不断循环的电镀过程能够保证电镀的可靠性和有效性；

4、通过压缩空气吹动产品和导电介质的流通，能够保证产品分散的均匀性，从而有效保证镀层的一致性。

5、能够满足微型工件的电镀工艺及电镀效果的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种悬浮筒，用于对产品进行电镀，其特征在于，所述悬浮筒包括外筒结构和内筒结构，其中，

所述内筒结构从上到下依次包括盖体、流通腔及内底部，所述内底部为空腔结构，所述内底部的空腔与所述流通腔相通，所述盖体、流通腔及内底部固定连接；

所述外筒结构从上到下依次包括外筒体和外底部，所述外筒体的外径小于所述盖体的外径，所述外筒体的顶部设置开口；

所述内筒结构从所述外筒结构的顶部嵌入并卡合于所述外筒结构，所述外筒结构和所述内筒结构之间形成电镀腔。

2.根据权利要求1所述的悬浮筒，其特征在于，所述流通腔的上出口四周设有向下倾斜的隔板。

3.根据权利要求2所述的悬浮筒，其特征在于，所述悬浮筒包括导电块和塞子，所述导电块的外径与所述外底部的内径相同，所述塞子为空腔结构，所述塞子紧密内置于所述导电块并与所述导电块一起紧密固定于所述外底部，所述塞子的空腔与所述流通腔及电镀腔连通。

4.根据权利要求3所述的悬浮筒，其特征在于，所述导电块的外周设有外螺纹，所述外底部的内周设有内螺纹，所述导电块与所述外底部通过螺纹连接固定。

5.根据权利要求4所述的悬浮筒，其特征在于，所述盖体还设有加强部，所述加强部的外径与所述开口内径相同，所述加强部紧密置入于所述开口。

6.根据权利要求4所述的悬浮筒，其特征在于，所述盖体设有镂空部，所述内筒结构还设有透明的观察部，所述观察部与所述盖体相连并设置于所述盖体与所述电镀腔之间。

7.根据权利要求4所述的悬浮筒，其特征在于，所述悬浮筒还包括固定件，所述固定件连接所述塞子与所述外筒体。

8.根据权利要求7所述的悬浮筒，其特征在于，所述固定件为插销，所述塞子上设置有孔，所述插销通过所述孔连接所述塞子与所述外筒体。

9.根据权利要求8所述的悬浮筒，其特征在于，所述塞子的顶部设有滤网，所述滤网与所述塞子活动连接，所述滤网的网孔直径小于所述产品及电镀介质的直径。

10.根据权利要求1所述的悬浮筒，其特征在于，所述内筒结构包括连接件，所述连接件将所述盖体和内筒体固定连接。