CN203920032U - 一种印花机刮墨装置 - Google Patents

Abstract

一种印花机刮墨装置，其包括升降组件及刮墨组件。升降组件包括基座、驱动件、主动齿轮、从动齿轮以及升降杆，驱动件设置于基座上，主动齿轮设置于基座上并与驱动件连接，从动齿轮与主动轮啮合。刮墨组件包括底架、接墨槽、刮条以及气缸，底架滑动连接于基座上，升降杆的一端穿过从动齿轮并螺接于基座上，另一端在从动齿轮的带动下将底架向远离基座方向顶推。刮条安装于接墨槽的一端，接墨槽滑动连接于底架上。本实用新型将刮条固定在接墨槽上不动，将整个接墨槽用气缸推动来对喷头刮墨；在升降结构上采用两个锥形齿轮噬咬，再配合升降杆旋转的方式，简化整套装置的结构，减少生产工时，并提高整套数码印花机的打印效率。

Description

一种印花机刮墨装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃印刷领域，特别涉及一种印花机刮墨装置。

背景技术

目前的数码印花机，是将刮条安装在链条上，用电机驱动链轮以带动链条转动来使刮条前后缓缓移动，从而对小车底部的喷头进行刮墨清洗。刮墨时需要将刮墨装置上升到适当的高度，使刮条可以恰好接触到喷头的位置。然而目前都是通过连杆的方式来实现其上升功能，操作时比较费劲，导致整个刮墨进程比较缓慢、效率低、严重损耗用户时间。另外，各结构的安装比较繁杂，要求比较精细，日后拆卸维修也不方便，占用生产工时。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种结构简单、减少生产工时并提高印花机打印效率的印花机刮墨装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种印花机刮墨装置，用于对喷头进行刮墨清洗，其包括升降组件及可在升降组件作用下向靠近与远离喷头方向移动的刮墨组件；升降组件包括基座、驱动件、主动齿轮、从动齿轮以及升降杆，驱动件设置于基座上，主动齿轮设置于基座上并与驱动件连接，从动齿轮与主动轮啮合且两者均为斜齿轮；刮墨组件包括底架、接墨槽、刮条以及气缸，升降杆的一端穿过从动齿轮并螺接于基座上，升降杆的另一端在从动齿轮的带动下将底架向远离基座方向顶推；刮条安装于接墨槽的一端，接墨槽滑动连接于底架上并可在气缸的作用下相对于底架来回移动。

主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮，两者以直角接触方式进行啮合。

基座上设置有轴承，底架与基座相对的表面设置有与轴承配合的导向轴。

底架与导向轴对应位置设置有用于加强强度的加强板。

底架相对的两侧设置有沿接墨槽移动方向延伸的导轨。

底架与基座相对的表面凸出设置有限位件，用于使底架与基座之间保持一定间隔。

升降杆为螺接于基座上的螺杆，螺杆远离刮墨组件的一端设置有用于防止其与基座脱离的限位螺母。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型中，将刮条固定在接墨槽上不动，将整个接墨槽用气缸推动来对喷头刮墨；在升降结构上采用两个锥形齿轮噬咬，再配合升降杆旋转的方式，简化整套装置的结构，减少生产工时，并提高整套数码印花机的打印效率。

附图说明

图1为本实用新型数码印花机刮墨装置的示意图；

图2为图1中升降组件的结构示意图；

图3为图1中刮墨组件的结构示意图；

图4为刮墨组件另一方向的视图；

其中：10、升降组件；11、基座；110、支撑脚；12、轴承；13、驱动件；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、升降杆； 30、刮墨组件；31、底架；310、底板；311、侧板；312、第一表面；313、第二表面；314、导向轴；315、限位件；32、加强板；33、接墨槽；34、刮条；35、导轨；36、气缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参看图1，本实用新型的一种印花机刮墨装置，其包括升降组件10及刮墨组件30。刮墨组件30设置于升降组件10上，并可在升降组件10的作用下向靠近与远离喷头（图未示）方向上下移动，以对小车底部的喷头进行刮墨清洗。

请参看图2，升降组件10包括基座11、四个轴承12、驱动件13、主动齿轮14、从动齿轮15以及升降杆16。基座11大体呈方形板状，其背向刮墨组件30的表面设置有若干支撑脚110。四个轴承12垂直设置于基座11的四个角落，用于引导刮墨组件30相对于基座11顺畅升降。驱动件13设置于基座11面向刮墨组件30的表面。主动齿轮14沿径向设置于基座11上并与驱动件13连接，其可在驱动件13的作用下转动。从动齿轮15沿轴向设置于基座11上并与主动齿轮14相互啮合。在本实施例中，主动齿轮14与从动齿轮15均为锥形斜齿轮，两者以直角接触方式进行啮合。升降杆16设置于基座11与刮墨组件30之间，其一端沿轴向穿过从动齿轮15并螺接于基座11上，另一端在从动齿轮15的带动下将刮墨组件30向远离基座11方向顶推。升降杆16远离刮墨组件30的一端设置有限位螺母（图未示），用于防止升降杆16与基座11脱离。在本实施例中，升降杆16为螺杆。可以理解地，在其它一些实施例中，升降杆16亦可为其它升降部件，例如，丝杆等。

请参看图3与图4，刮墨组件30通过升降杆16与升降组件10活动连接，其包括底架31、加强板32、接墨槽33、设置于接墨槽33上的刮条34、导轨35以及气缸36。底架31大体呈长方形框状，其包括底板310及由底板310四周边缘向远离底板310方向垂直延伸形成的侧板311。底板310包括面向基座11的第一表面312以及背向基座11的第二表面313。第一表面312上凸出设置有限位件315，用于使底架31与基座11之间保持一定间隔。第一表面312上与四个轴承12对应位置设置有四个导向轴314。四个导向轴314一一对应地滑动插接于四个轴承12内。加强板32设置于第一表面312与四个导向轴314对应角落，用于加强底板310的强度。

导轨35沿平行底板310方向设置于相对的两个侧板311上。接墨槽33通过导轨35滑动连接于底架31上。刮条34沿垂直于导轨35的方向固定于接墨槽33的一侧。气缸36沿平行于导轨35的方向设置于底板310上以带动接墨槽33及刮条34向靠近与远离喷头方向来回移动。可以理解地，在其它一些实施例中，接墨槽33与底架31之间的配合方式可为其它活动连接方式，例如，凸条与凹槽的配合等。

在工作时，主动齿轮14在驱动件13的作用下转动并带动从动齿轮15相对于基座11转动。升降杆16在从动齿轮15的作用下相对于基座11上升，并将底架31向远离基座11方向抵推。刮墨组件30在导向轴314的作用下向靠近喷头方向移动。此时，接墨槽33在气缸36的作用下沿平行于底板310的方向往复运动以对喷头进行刮墨清洗。同时，刮下的墨水顺利滴落在接墨槽33中排走。在刮墨完成时，升降杆16在从动齿轮15的作用下相对于基座11下降，刮墨组件30在导向轴314引导下向远离喷头方向移动。

本实用新型，将刮条34固定在接墨槽33上不动，将整个接墨槽33用气缸36推动来对喷头刮墨；在升降结构上采用两个锥形齿轮噬咬，再配合升降杆16旋转的方式，简化整套装置的结构，减少生产工时，并提高整套数码印花机的打印效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印花机刮墨装置，用于对喷头进行刮墨清洗，其特征在于：包括升降组件及在升降组件作用下向靠近或远离喷头方向移动的刮墨组件；升降组件包括基座、驱动件、主动齿轮、从动齿轮以及升降杆，驱动件设置于基座上，主动齿轮设置于基座上并与驱动件连接，从动齿轮与主动轮啮合且两者均为斜齿轮；刮墨组件包括底架、接墨槽、刮条以及气缸，升降杆的一端穿过从动齿轮并螺接于基座上，升降杆的另一端在从动齿轮的带动下将底架向远离基座方向顶推；刮条安装于接墨槽的一端，接墨槽滑动连接于底架上并可在气缸的作用下相对于底架来回移动。

2.如权利要求1所述的印花机刮墨装置，其特征在于：主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮，两者以直角接触方式进行啮合。

3.如权利要求1所述的印花机刮墨装置，其特征在于：基座上设置有轴承，底架与基座相对的表面设置有与轴承配合的导向轴。

4.如权利要求3所述的印花机刮墨装置，其特征在于：底架与导向轴对应位置设置有用于加强强度的加强板。

5.如权利要求1所述的印花机刮墨装置，其特征在于：底架相对的两侧设置有沿接墨槽移动方向延伸的导轨。

6.如权利要求1所述的印花机刮墨装置，其特征在于：底架与基座相对的表面凸出设置有限位件，用于使底架与基座之间保持一定间隔。

7.如权利要求1所述的印花机刮墨装置，其特征在于：升降杆为螺接于基座上的螺杆，螺杆远离刮墨组件的一端设置有用于防止其与基座脱离的限位螺母。