CN203919937U - 通用型高恒温压头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及恒温热压头装置的技术领域，公开了一种通用型高恒温压头装置，包括由上而下依次布置并相连的下压动力单元、浮动接头、平整度调整机构和热压头组件；热压头组件包括发热快及与发热快连接的热压头，所述的发热块包括多组独立加热的发热单元，所述的平整度调整机构包括调节块及将该调节块与每一组发热单元分别相连的多组调整螺丝。本实用新型采用下压动力单元、浮动接头、平整度调整机构和热压头组件将FPC热压邦定于LCD或PCB的表面上，其中的热压头组件采用多组发热单元，而平整度调整机构采用了多组调整螺丝，既适用于较长的FPC产品的调节，又适用于较短的FPC产品的调节，避免了FPC产品的变形，同时还具有受力均匀，温度调节均匀的优点。

Description

通用型高恒温压头装置

技术领域

本实用新型涉及高温压头装置的技术领域，尤其涉及一种邦定热压头结构的通用型高恒温压头装置。

背景技术

在制造显示屏的过程中，需要在PCB或LCD的表面上邦定FPC(柔性电路板)，以实现显示的功能。

现有技术中，通常的平整度调节方案是采用中间放置钢珠进行调整，对于压接短的FPC产品可以调节得到，但是要压接长的FPC，就由于变形严重无法调整好。因此，需要设计一种新型的压头装置。

实用新型内容

本实用新型提供了高温压头装置，旨在解决热压长的FPC产品时热压头的平整度无法调整，受力不均，温度不均匀等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种通用型高恒温压头装置，其包括由上而下依次布置并相连的下压动力单元、浮动接头、平整度调整机构和热压头组件；所述热压头组件包括发热快及与发热快连接的热压头，所述的发热块包括多组独立加热的发热单元，所述的平整度调整机构包括调节块及将该调节块与每一组发热单元分别相连的多组调整螺丝。

进一步地，所述的每组调整螺丝包括位于中部的一个用于向下顶着发热块的第一螺丝，以及位于该第一螺丝周边的四个用于向上拉着发热块的第二螺丝；所述的每组调整螺丝的位置与每组发热单元上下相对应。

进一步地，所述的发热块上设有由线切割加工出的均匀分布的四道缺口，从而将发热块分割为五组发热单元，所述的每组发热单元内设有独立加热的电热管。

进一步地，所述的平整度调整机构的调节块两侧分别设有缓冲机构，所述的每组缓冲机构上分别安装有硅胶皮限位机构。

进一步地，所述的缓冲机构设有使从硅胶皮限位机构中穿过的硅胶皮总是处于下拉状态的下拉弹簧。

进一步地，所述的硅胶皮限位机构包括位于外侧的硅胶皮限位板和位于内侧的竖向滑移块，竖向滑移块内侧设有竖向滑槽，相应的，所述的缓冲机构上设有与该竖向滑槽相适配的竖向滑轨，硅胶皮限位板上设有用于限定其上下位置的第一U形槽，该第一U形槽处设有与缓冲机构相连的第一水平轴。

进一步地，所述的缓冲机构包括固定于调节块侧面的连接块和与其相连的前后滑移块，该连接块上设有前后方向的水平滑槽，前后滑移块上设有与水平滑槽相适配的滑动条，前后滑移块上设有用于限定其前后位置的第二U形槽，该第二U形槽处设有与连接块与相连的第二水平轴。

进一步地，所述的浮动接头的角度是万向调节式接头。

进一步地，所述的发热块后侧还设有用于固定电热管电源线的接线排固定座。

进一步地，所述的下压动力单元为下压气缸，并且该下压气缸的活塞杆为外牙型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用下压动力单元、浮动接头、平整度调整机构和热压头组件将FPC热压邦定于LCD或PCB的表面上，其中的热压头组件采用多组发热单元，而平整度调整机构采用了多组调整螺丝，既适用于较长的FPC产品的调节，又适用于较短的FPC产品的调节，避免了FPC产品的变形，同时还具有受力均匀，温度调节均匀的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的通用型高恒温压头装置的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的通用型高恒温压头装置的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的通用型高恒温压头装置的侧视图；

图4是本实用新型实施例图1中I处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种通用型高恒温压头装置，其包括由上而下依次布置并相连的下压动力单元1、浮动接头2、平整度调整机构3和热压头组件4；所述热压头组件4包括发热快41及与发热快41连接的热压头42，所述的发热块41包括多组独立加热的发热单元411，所述的平整度调整机构3包括调节块31及将该调节块31与每一组发热单元411分别相连的多组调整螺丝32。

在本实用新型中，所述的每组调整螺丝32包括位于中部的一个用于向下顶着发热块41的第一螺丝321(大螺丝)，以及位于该第一螺丝321周边的四个用于向上拉着发热块41的第二螺丝322(小螺丝)；所述的每组调整螺丝32的位置与每组发热单元411上下相对应。这样的第一螺丝321和第二螺丝322的结构实现一顶四拉的调整方式，实现了对整个热压头42的平整度调节，并且调节简单方便。

具体的，在本实施例中，发热单元411为五组，同时所述的发热块41上设有由线切割加工出的均匀分布的四道缺口43，从而将发热块41分割为五组发热单元411，所述的每组发热单元411内设有独立加热的电热管412，该电热管412的数量可以根据需要设置为一个或多个。其中的缺口43的设置避免了由于高温加热使发热块41产生很大的形变，可使形变降到有效的范围内，进而使热压头42的下压面不会受到影响。

作为优选，本实施例中的每组发热单元411内的电热管412分成五组独立加热，通过热电偶的反馈分别用五个温控器进行温度控制，从而确保了热压头42的下压面的温度的均匀，使热压到整个FPC上的温度一致，进一步保证热压产品的质量。并且在所述的发热块41后侧还设有用于固定电热管412电源线的接线排固定座8。

作为优选，本实施例中的发热块41采用的材质为SUS440，其具有机械性能好的优点。

在本实用新型中，所述的平整度调整机构3的调节块31两侧分别设有缓冲机构5，所述的每组缓冲机构5上分别安装有硅胶皮限位机构6。

具体的，所述的缓冲机构5设有使从硅胶皮限位机构6(也就是下述的硅胶皮限位板61)中穿过的硅胶皮9总是处于下拉状态的下拉弹簧(图中未示出弹簧装于何处？)；这样，硅胶皮9在热压头42下压时始终贴在热压头42的下表面，反之硅胶皮在热压头42上升时脱离热压头的下表面，以利于硅胶皮自动卷带的收放料。

具体的，如图1、图2和图4所示，所述的硅胶皮限位机构6包括位于外侧的硅胶皮限位板61和位于内侧的竖向滑移块62，在竖向滑移块62内侧设有竖向滑槽63，相应的，在所述的缓冲机构5上设有与该竖向滑槽63相适配的竖向滑轨53，硅胶皮限位板61上设有用于限定其上下位置的第一U形槽64，该第一U形槽64处设有与缓冲机构5相连的第一水平轴65；通过调整第一水平轴65在第一U形槽64内的位置即可调整两侧的硅胶皮9转折点的高度，使硅胶皮9和热压头42呈水平的状态。

具体的，如图1、图2和图4所示，所述的缓冲机构5包括固定于调节块31侧面的连接块51和与其相连的前后滑移块52，该连接块51上设有前后方向的水平滑槽54，前后滑移块52上设有与水平滑槽54相适配的滑动条55，前后滑移块52上设有用于限定其前后位置的第二U形槽56，该第二U形槽56处设有与连接块51与相连的第二水平轴57；通过调整第二水平轴57在第二U形槽56内的位置即可调整前后滑移块52的前后位移，有利于调整硅胶皮9在热压头42的正下方，进一步的避免损伤被压产品。

作为优选，本实施例中所述的下压动力单元1为下压气缸，可采用行程稳定和出力均匀的进口品牌，并且该下压气缸的活塞杆为外牙型，大大的方便了安装。当然，下压动力单元1也可以根据需要选择下压油缸等结构。

作为优选，本实施例中所述的浮动接头2的角度是万向调节式接头。其可有效的避免了由于加工原因而产生的各个加工件之间的位置高低不一，使下压气缸的活塞和其联接块的固定螺丝孔产生的偏位。

本实用新型采用了下压动力单元1、浮动接头2、平整度调整机构3和热压头组件4将FPC热压邦定于LCD或PCB的表面上，由于热压头组件4采用多组发热单元411，而平整度调整机构3采用了多组调整螺丝32，可使本实用新型的高温热压头装置适应性好，既能适用于较长的FPC产品的调节，又能适用于较短的FPC产品的调节，避免了FPC产品的变形，同时还具有受力均匀，温度调节均匀的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通用型高恒温压头装置，其特征在于包括由上而下依次布置并相连的下压动力单元(1)、浮动接头(2)、平整度调整机构(3)和热压头组件(4)；所述热压头组件(4)包括发热快(41)及与发热快(41)连接的热压头(42)，所述的发热块(41)包括多组独立加热的发热单元(411)，所述的平整度调整机构(3)包括调节块(31)及将该调节块(31)与每一组发热单元(411)分别相连的多组调整螺丝(32)。

2.根据权利要求1所述的通用型高恒温压头装置，其特征在于所述的每组调整螺丝(32)包括位于中部的一个用于向下顶着发热块(41)的第一螺丝(321)，以及位于该第一螺丝(321)周边的四个用于向上拉着发热块(41)的第二螺丝(322)；所述的每组调整螺丝(32)的位置与每组发热单元(411)上下相对应。

3.根据权利要求2所述的通用型高恒温压头装置，其特征在于所述的发热块(41)上设有由线切割加工出的均匀分布的四道缺口(43)，从而将发热块(41)分割为五组发热单元(411)，所述的每组发热单元(411)内设有独立加热的电热管(412)。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的通用型高恒温压头装置，其特征在于所述的平整度调整机构(3)的调节块(31)两侧分别设有缓冲机构(5)，所述的每组缓冲机构(5)上分别安装有硅胶皮限位机构(6)。

5.根据权利要求4所述的通用型高恒温压头装置，其特征在于所述的缓冲机构(5)设有使从硅胶皮限位机构(6)中穿过的硅胶皮总是处于下拉状态的下拉弹簧。

6.根据权利要求5所述的通用型高恒温压头装置，其特征在于所述的硅胶皮限位机构(6)包括位于外侧的硅胶皮限位板(61)和位于内侧的竖向滑移块(62)，竖向滑移块(62)内侧设有竖向滑槽(63)，相应的，所述的缓冲机构(5)上设有与该竖向滑槽(63)相适配的竖向滑轨(53)，硅胶皮限位板(61)上设有用于限定其上下位置的第一U形槽(64)，该第一U形槽(64)处设有与缓冲机构(5)相连的第一水平轴(65)。

7.根据权利要求6所述的通用型高恒温压头装置，其特征在于所述的缓冲机构(5)包括固定于调节块(31)侧面的连接块(51)和与其相连的前后滑移块(52)，该连接块(51)上设有前后方向的水平滑槽(54)，前后滑移块(52)上设有与水平滑槽(54)相适配的滑动条(55)，前后滑移块(52)上设有用于限定其前后位置的第二U形槽(56)，该第二U形槽(56)处设有与连接块(51)与相连的第二水平轴(57)。

8.根据权利要求1所述的通用型高恒温压头装置，其特征在于所述的浮动接头(2)的角度是万向调节式接头。

9.根据权利要求3所述的通用型高恒温压头装置，其特征在于所述的发热块(41)后侧还设有用于固定电热管(412)电源线的接线排固定座(8)。

10.根据权利要求1所述的通用型高恒温压头装置，其特征在于所述的下压动力单元(1)为下压气缸，并且该下压气缸的活塞杆为外牙型。