CN203918155U - 精密控制式小压力焊锡压头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊锡压接的技术领域，公开了一种精密控制式小压力焊锡压头装置，其包括由上而下布置的升降气缸、浮动接头、焊接气缸、散热块和焊接压头；所述的焊接气缸的两侧分别设有限位装置和缓冲装置；所述的焊接压头采用脉冲加热。本实用新型采用升降气缸将浮动接头、焊接气缸、散热块和焊接压头等结构下压到指定高度，然后控制焊接气缸下压，通过焊接压头实现脉冲加热，一方面确保了在热压过程中的受力均匀，另一方面避免了在热压过程中将焊锡带起，确保了热压产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊锡压接的技术领域，特别是提供一种精密控制式小压力焊锡压头装置。
背景技术
小压力焊接焊锡压头装置是邦定热压设备的部件，广泛用于各种热压邦定FPC(柔性电路板)、ITO(导电玻璃)、OGS(触摸屏)、PCB(印刷电路板)的工艺设备中，特别是需要极小压力焊接焊锡的场合。现有技术的小压力焊接焊锡压头装置在使用时容易出现热压的压力不均匀，导致热压产品产生不良的现象。
实用新型内容
本实用新型提供了一种精密控制式小压力焊锡压头装置，旨在解决现有技术中热压的压力不均匀和热压产品质量不良的技术问题。
一种精密控制式小压力焊锡压头装置，其包括由上而下布置的升降气缸、浮动接头、焊接气缸、散热块和焊接压头；所述的焊接气缸的两侧分别设有限位装置和缓冲装置；所述的焊接压头采用脉冲加热。
进一步地，还包括隔热绝缘块，该隔热绝缘块的上下两端分别与所述的焊接气缸与散热块相连。
进一步地，还包括下压导向所需的竖向布置的双滑块式导轨，双滑块式导轨的二滑块分别与所述的焊接气缸和隔热绝缘块相连。
进一步地，所述的焊接压头的后侧连接有脉冲铜片。
进一步地，所述的限位装置包括第一安装座和安装于其上的竖向限位杆，该竖向限位杆采用细牙螺丝。
进一步地，所述的缓冲装置包括第二安装座及安装于其上的高强度的油压缓冲器。
进一步地，所述的焊接气缸为低磨擦气缸。
进一步地，所述的散热块材质为铝合金，并且散热快的中央部件加工成用于散热的波纹形状。
进一步地，所述的焊接压头的材质为钛合金。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用升降气缸将浮动接头、焊接气缸、散热块和焊接压头等结构下压到指定高度，然后控制焊接气缸下压，通过焊接压头实现脉冲加热，一方面确保了在热压过程中的受力均匀，另一方面避免了在热压过程中将焊锡带起，确保了热压产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的精密控制式小压力焊锡压头装置的立体图；
图2是本实用新型实施例提供的精密控制式小压力焊锡压头装置的主视图；
图3是本实用新型实施例提供的精密控制式小压力焊锡压头装置的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种精密控制式小压力焊锡压头装置，其包括由上而下布置于固定板9上的升降气缸1、浮动接头2、焊接气缸3、散热块4和焊接压头5；所述的焊接气缸5的两侧分别设有限位装置6和缓冲装置7；所述的焊接压头5采用脉冲加热。
本实用新型的原理是：首先，通过限位装置6设定下降的高度，并采用升降气缸1将浮动接头2、焊接气缸3、散热块4和焊接压头5等结构下压到限位装置6所设定的高度，也就是通过升降气缸1把整个下压的结构运送到焊接气缸3行程的范围之内的高度，然后，控制焊接气缸3下压，通过焊接压头5实现脉冲加热，与此同时，外部的闭环回路设备的比例阀(属于现有方案，此处不再赘述)对焊接气缸3进行焊接压力控制以达到所需要的小压力压接目的；本实用新型通过以上的设计方案一方面确保了产品在热压过程中的受力均匀，另一方面避免了在热压过程中将焊锡带起，确保了热压产品的质量。
作为优选，为避免将热量传递至焊接气缸3，以进一步的提高焊接气缸3的使用寿命和控制精度，本实施例还应包括隔热绝缘块8，该隔热绝缘块8的上下两端分别与所述的焊接气缸3与散热块4相连。
作为优选，为进一步的提高升降气缸1在升降和焊接气缸3在下压时的精度，本实施例还应包括下压导向所需的竖向布置的双滑块式导轨10，该双滑块式导轨10的二滑块分别与所述的焊接气缸3和隔热绝缘块8相连。
在所述的焊接压头5的后侧连接有脉冲铜片11，通过脉冲铜片11实现对焊接压头5的脉冲加热。
参阅图1和图2所示，所述的限位装置6包括第一安装座61和安装于其上的竖向限位杆62，在使用时通过设定竖向限位杆62在第一安装座61内的高度及可达到限定升降气缸1下降高度的目的；作为优选，其中的竖向限位杆62采用细牙螺丝，其具有调节细分小的优点。
参阅图1和图2所示，所述的缓冲装置7包括第二安装座71及安装于其上的高强度的油压缓冲器72。该缓冲装置7可以避免在下降过程中产生较大的撞击，避免了部件的损伤，而油压缓冲器72可实现压力自动调节，进一步的提高了缓冲的效果。
作为优选，所述的焊接气缸3为低磨擦气缸，动作灵敏度高，容易调节出极小的下压压力，可达到的调节压力为0.2N，非常适用于需要小压力焊接的PCB、FPC等产品；同时再加上外部设备的比例阀控制，形成了闭环式的自动压力控制回路，自动控制下压的压力，使操作更为简单方便。
作为优选，所述的散热块4材质为铝合金，并且散热快4的中央部件加工成用于散热的波纹形状，这样的结构其散热性能更好，避免将焊接压头5上的高温上传到散热块4以上的结构部件，极大的延长了各部件的使用寿命。
作为优选，所述的焊接压头5的材质为钛合金，其具有较好的机械性能和焊接性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种精密控制式小压力焊锡压头装置，其特征在于包括由上而下布置的升降气缸(1)、浮动接头(2)、焊接气缸(3)、散热块(4)和焊接压头(5)；所述的焊接气缸(3)的两侧分别设有限位装置(6)和缓冲装置(7)；所述的焊接压头(5)采用脉冲加热。
2.根据权利要求1所述的精密控制式小压力焊锡压头装置，其特征在于还包括隔热绝缘块(8)，该隔热绝缘块(8)的上下两端分别与所述的焊接气缸(3)与散热块(4)相连。
3.根据权利要求2所述的精密控制式小压力焊锡压头装置，其特征在于还包括下压导向所需的竖向布置的双滑块式导轨(10)，双滑块式导轨(10)的二滑块分别与所述的焊接气缸(3)和隔热绝缘块(8)相连。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的精密控制式小压力焊锡压头装置，其特征在于所述的焊接压头(5)的后侧连接有脉冲铜片(11)。
5.根据权利要求4所述的精密控制式小压力焊锡压头装置，其特征在于所述的限位装置(6)包括第一安装座(61)和安装于其上的竖向限位杆(62)，该竖向限位杆(62)采用细牙螺丝。
6.根据权利要求5所述的精密控制式小压力焊锡压头装置，其特征在于所述的缓冲装置(7)包括第二安装座(71)及安装于其上的高强度的油压缓冲器(72)。
7.根据权利要求1所述的精密控制式小压力焊锡压头装置，其特征在于所述的焊接气缸(3)为低磨擦气缸。
8.根据权利要求1所述的精密控制式小压力焊锡压头装置，其特征在于所述的散热块(4)材质为铝合金，并且散热快(4)的中央部件加工成用于散热的波纹形状。
9.根据权利要求1所述的精密控制式小压力焊锡压头装置，其特征在于所述的焊接压头(5)的材质为钛合金。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105436641A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-30 | 南通新江海动力电子有限公司 | 电容器引线焊接方法 |
| CN108746913A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-06 | 东莞市鑫通金属材料有限公司 | 高精密焊接机 |
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2014
- 2014-05-16 CN CN201420254346.XU patent/CN203918155U/zh not_active Expired - Lifetime
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