CN203919796U - 一种碳棒毛坯生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳棒毛坯生产设备，包括按从左至右依次安装的挤压机、对轮、过芯导管、梯板、皮带机，还包括起导向作用的弧形导向板，所述梯板位于皮带机上方，所述弧形导向板安装在梯板上。所述弧形导向板距过芯导管的出口15厘米，弧形导向板的两端点的直线距离为200mm。所述弧形导向板的圆弧半径为150mm。所述弧形导向板由2*40*240mm的钢板弯曲而成。所述对轮采用R20对轮。所述挤压机主要由螺杆、第一段机筒、第二段机筒和电加热器组成。与现有技术相比，本实用新型增加弧形导向板后，碳棒毛坯能整齐地落在一级皮带上，生产效率可提高30％左右。

Description

一种碳棒毛坯生产设备

技术领域

本实用新型涉及炭素技术领域，特别是一种碳棒毛坯生产设备。

背景技术

目前，碳棒毛坯生产采用的R20对轮生产线，由对轮导管出来的碳棒毛坯，利用液压机挤压力直接落到一级皮带上，在一级皮带上方有一块梯板，如果压力有波幅，就会造成毛坯落不齐整，严重影响生产效率。如图1所示。

现有技术中，申请号为201020559527.5实用新型涉及一种硅碳棒生产设备,尤其是涉及一种硅碳棒液压机,在下模梁的下部两侧分别设有支架,在支架之间的下模梁下壁上设有模具总成,在下模梁上部设有至少两根立柱,所述上梁固定在立柱上端,在上梁上部设有主油缸,所述主油缸穿过上梁的活塞杆下端设有真空装置、组合压头,所述双作用料桶的任意一个料桶设置在真空装置、组合压头与下模梁中部的型腔之间,双作用料桶的两料桶之间的连接机构套在其中一个立柱上；申请号为201120359633.3的实用新型涉及具有新型进料口的生物质碳棒成型机，可有效解决现有的生物质碳棒成型机生产效率低的问题，其解决的技术方案是，包括输料管，输料管内装有螺杆，外装有进料口，进料口内装有横向丝杆，横向丝杆上装有竖向丝杆，竖向丝杆的下端置于螺杆的螺纹内，申请号为201320323144.1的实用新型涉及电池碳棒包装设备技术领域，尤其涉及一种电池碳棒自动装盘机，其包括送料装置和装盘装置，装盘装置包括第一支架、用于整理碳棒的若干条曲线流槽、用于盛装碳棒的抽屉式的铁盘，铁盘通过升降机构安装于第一支架，曲线流槽的入口与送料装置的送料出口连通，曲线流槽的出口对应于铁盘。在使用时，本实用新型经过曲线流槽整理后的碳棒可以整齐地排列在铁盘中，待碳棒装满铁盘后，即可抽出铁盘，通过纸箱包装，完成包装工序。申请号为86207121的实用新型公开了一种碳棒制造装置.本装置的基本结构是由两台定量机和一台成型机构成一套机组。

以上现有技术，均没有公开如何能使碳棒毛坯齐整落到一级皮带上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种碳棒毛坯生产设备，采用该设备能使碳棒毛坯齐整落到一级皮带上，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种碳棒毛坯生产设备，包括从左至右依次安装的挤压机、对轮、过芯导管、梯板、皮带机，还包括起导向作用的弧形导向板，所述梯板位于皮带机上方，所述弧形导向板安装在梯板上。

所述弧形导向板的前端固定、尾端能自由活动且具有弹性。

所述弧形导向板距过芯导管的出口15厘米。

所述弧形导向板的圆弧半径为150mm，弧形导向板的两端点的直线距离为200mm。

所述弧形导向板由2*40*240mm的钢板弯曲而成。

所述对轮采用R20对轮。

所述挤压机主要由螺杆、第一段机筒、第二段机筒和电加热器组成。

碳棒毛坯生产设备还包括碳棒毛坯自动装盘机，所述碳棒毛坯自动装盘机连接皮带机。

与现有技术相比，现有技术采用没有弧形导向板的碳棒毛坯生产设备(R20对轮生产线)，碳棒毛坯落在一级皮带上时比较零乱，本实用新型增加弧形导向板后，碳棒毛坯能整齐地落在一级皮带上，这样就不再需要花费时间将原来零乱落下的碳棒毛坯进行整理，从而节省了时间，大大提高了工作效率，生产效率可提高30％左右。

附图说明

图1是现有技术中的碳棒毛坯生产设备示意图；

图2是本实用新型碳棒毛坯生产设备的结构示意图。

附图标记说明：挤压机1、对轮2、过芯导管3、梯板4、弧形导向板5、毛坯6、皮带机7。

具体实施方式

如图2所示，一种碳棒毛坯生产设备，采用R20对轮生产线，包括按从左至右依次安装好的挤压机、R20对轮、过芯导管、梯板、皮带机，还包括起导向作用的弧形导向板，所述梯板位于皮带机上方，经过现场反复试验论证，弧形导向板安装在梯板上距过芯导管的出口15厘米处较为合适。所述弧形导向板的圆弧半径为150mm，弧形导向板的两端点的直线距离(即弦长)为200mm，所述弧形导向板由2*40*240mm的长钢板弯曲而成。

生产时，碳棒毛坯糊料经挤压机挤出，挤出的碳棒毛坯由于挤压机推力的作用，以不衡定的速度经过对轮和过芯导管后，从梯板上落到皮带机的一级皮带上，由于弧形导向板的作用，碳棒毛坯的前端顺着弧形导向板的圆弧方向运动，碳棒毛坯经过弧形导向板的圆弧处后，其速度基本保持一致，从而使得碳棒毛坯整齐平稳地落在一级皮带上。这样就不再需要花费时间将原来零乱落下的碳棒毛坯进行整理，从而节省了时间，大大提高了工作效率。主要原理：弧形导向板的前端是固定的，尾端没有固定能自由活动，且有一定的弹性，能缓冲挤压机通过碳棒毛坯传递来的推力，由于挤压机推力波幅大，导致碳棒毛坯速度不均匀，通过弧形导向板的缓冲作用，达到碳棒毛坯下落速度基本一致的目的。

所述挤压机可以采用如下挤压成形机，即：主要由螺杆、第一段机筒、第二段机筒和电加热器组成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳棒毛坯生产设备，包括从左至右依次安装的挤压机、对轮、过芯导管、梯板和皮带机，所述梯板位于皮带机上方，其特征是，还包括起导向作用的弧形导向板，所述弧形导向板安装在梯板上。

2.根据权利要求1所述的碳棒毛坯生产设备，其特征是，所述弧形导向板的前端固定、尾端能自由活动且具有弹性。

3.根据权利要求1所述的碳棒毛坯生产设备，其特征是，所述弧形导向板距过芯导管的出口15厘米。

4.根据权利要求1所述的碳棒毛坯生产设备，其特征是，所述弧形导向板的圆弧半径为150mm，弧形导向板的两端点的直线距离为200mm。

5.根据权利要求1所述的碳棒毛坯生产设备，其特征是，所述弧形导向板由2*40*240mm的钢板弯曲而成。

6.根据权利要求1所述的碳棒毛坯生产设备，其特征是，所述对轮采用R20对轮。

7.根据权利要求1所述的碳棒毛坯生产设备，其特征是，所述挤压机主要由螺杆、第一段机筒、第二段机筒和电加热器组成。

8.根据权利要求1所述的碳棒毛坯生产设备，其特征是，还包括碳棒毛坯自动装盘机，所述碳棒毛坯自动装盘机连接皮带机。