CN203919402U - 全自动硅藻泥生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动硅藻泥生产装置，属于硅藻泥生产技术领域，所述全自动硅藻泥生产装置包括自动旋转工作台、干粉罐、色粉罐、自动升降搅拌机和自动称送系统，所述自动旋转工作台包括至少三个可循环移动的工位；所述干粉罐与所述工位的数量一致，且分别设置在所述工位上；所述色粉罐为至少两个，所述色粉罐固定设置且位于所述自动旋转工作台的一部分工位的上方；所述自动升降搅拌机为至少一个，所述自动升降搅拌机也固定设置且位于所述自动旋转工作台的其余工位的上方。本实用新型操作简便，生产效率高，节省了大量的人力物力，并且能够实现大批量多颜色的生产硅藻泥。

Description

全自动硅藻泥生产装置

技术领域

本实用新型涉及硅藻泥生产技术领域，特别是指一种全自动硅藻泥生产装置。

背景技术

硅藻泥是以硅藻土为主要材料，配制的干粉状内墙装饰涂覆材料。硅藻沉积并经一万年的矿化后形成硅藻矿物，其主要成分为蛋白石，质地轻柔、多孔。硅藻泥是一种天然环保内墙装饰材料，用来替代墙纸和乳胶漆，适用于别墅、公寓、酒店、家居等内墙装饰。硅藻泥是纯天然的，能完全消除房间中的甲醛，调节湿度和温度，从而减少空调以及除味器等的使用率，起到保护大气层，节约能源的作用，为人们提供舒服的生活空间。硅藻泥这种功能性的墙材解决了世界各国难以解决的装修污染和室内污染问题，让人们足不出户就可以享受清新空气和负氧离子。

硅藻泥作为一种墙壁饰面材料，消费者在选择硅藻泥的时候不仅追求高质量，而且注重硅藻泥的美观程度。这就对硅藻泥的生产提出了更高的要求，需要生产商生产不同颜色的高质量的硅藻泥供消费者选择。

现有的硅藻泥生产装置操作繁琐，生产效率低下，需要大量的人力物力，而且只能单批次的生产同种颜色的硅藻泥，无法实现大批量多颜色的生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够大批量多颜色的生产硅藻泥的全自动硅藻泥生产装置，该生产装置操作简便、生产效率高，极大地降低了人力物力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种全自动硅藻泥生产装置，包括自动旋转工作台、干粉罐、色粉罐、自动升降搅拌机和自动称送系统，其中：

所述自动旋转工作台包括至少三个可循环移动的工位；

所述干粉罐与所述工位的数量一致，且分别设置在所述工位上；

所述色粉罐为至少两个，所述色粉罐固定设置且位于所述自动旋转工作台的一部分工位的上方；

所述自动升降搅拌机为至少一个，所述自动升降搅拌机也固定设置且位于所述自动旋转工作台的其余工位的上方；

所述自动称送系统包括支架、原料罐、输送机和自动称量装置，所述原料罐和输送机均设置在所述支架上，所述输送机的进料端位于所述原料罐的下端出料口处，所述输送机的出料端位于所述自动旋转工作台的一个工位的上方，所述自动称量装置设置在所述支架的下部。

进一步的，所述干粉罐的上端设置有罐盖，所述罐盖的一侧设置有进料孔。

进一步的，所述自动升降搅拌机包括电机和设置在所述电机下端的第一搅拌轴，所述干粉罐的罐盖的中间设置有穿过所述罐盖的第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的下端和第二搅拌轴的上端具有相匹配的啮合结构，所述第二搅拌轴的下端设置有搅拌叶。

进一步的，所述搅拌叶同时为扇叶。

进一步的，所述自动旋转工作台为跑道形，所述色粉罐全部位于所述跑道形的一个直边侧，所述自动升降搅拌机全部位于所述跑道形的另一直边侧。

进一步的，所述自动旋转工作台的工位的数量为3-20个，所述色粉罐的数量为2-10个，所述自动升降搅拌机的数量为1-10个。

进一步的，所述自动旋转工作台为跑道形，所述跑道形的一个直边侧有8个工位，所述跑道形的另一直边侧也有8个工位，所述跑道形的两端弧形处各有1个工位，所述输送机的出料端位于所述跑道形的其中一端弧形处工位的上方；

所述色粉罐的数量为8个，所述自动升降搅拌机的数量为8个。

进一步的，所述自动称量装置采用重力传感器。

进一步的，所述输送机为螺旋输送机。

进一步的，所述干粉罐和所述色粉罐的下端均设置有出料口，该出料口上均设置有电控阀门。

本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的全自动硅藻泥生产装置包括自动旋转工作台、干粉罐、色粉罐、自动升降搅拌机和自动称送系统，该生产装置操作简便，整个生产过程能够根据不同的生产需求向不同的干粉罐中添加不同颜色的色粉，本实用新型的全自动硅藻泥生产装置能够实现添加原料、添加色粉、自动搅拌、自动灌装的全自动化，节省了大量的人力物力，并且整个生产过程循环进行，生产效率高，极大地降低了人力物力成本，能够实现生产大批量多颜色的硅藻泥。

附图说明

图1为本实用新型的全自动硅藻泥生产装置的正面结构示意图。

图2为本实用新型的全自动硅藻泥生产装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的全自动硅藻泥生产装置的干粉罐的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种全自动硅藻泥生产装置，如图1至图3所示，包括自动旋转工作台1、干粉罐2、色粉罐3、自动升降搅拌机4和自动称送系统5，其中：

自动旋转工作台1包括至少三个可循环移动的工位11；

干粉罐2与工位11的数量一致，且分别设置在工位11上；

色粉罐3为至少两个，色粉罐3固定设置且位于自动旋转工作台1的一部分工位的上方；

自动升降搅拌机4为至少一个，自动升降搅拌机4也固定设置且位于自动旋转工作台1的其余工位的上方；

自动称送系统5包括支架51、原料罐52、输送机53和自动称量装置54，原料罐52和输送机53均设置在支架51上，输送机53的进料端位于原料罐52的下端出料口处，输送机53的出料端位于自动旋转工作台1的一个工位的上方，自动称量装置54设置在支架51的下部。

工作前，将原料添加到原料罐52中，根据不同的生产需求，将至少两种颜色的色粉分别添加到不同的色粉罐3中，工作时，输送机53将原料罐52中的原料定量的输送到干粉罐2中，自动称量装置54控制输送机53的启停，当检测到原料罐52中的原料减少一定重量时，控制输送机53停止输送原料，然后干粉罐2随自动旋转工作台1移动至下一工位，当干粉罐2处于色粉罐3下方的位置时，色粉罐3中的色粉添加到干粉罐2中，色粉添加完毕后，干粉罐2随着自动旋转工作台1继续移动至下一工位，当干粉罐2处于自动升降搅拌机4下方的位置时，自动升降搅拌机4下降并进行旋转搅拌，待原料和色粉混合均匀后，自动升降搅拌机4升至初始位置；干粉罐2经过添加色粉并搅拌均匀的工序后即可将干粉罐2中的粉末全部进行罐装。罐装完毕后，干粉罐2随着自动旋转工作台1继续循环移动，重复上述生产过程。

为了防止干粉在自动升降搅拌机4进行搅拌的过程中溢出，并且为方便输送机53向干粉罐2中添加原料，干粉罐2的上端优选设置有罐盖21，罐盖21的一侧设置有进料孔22，输送机53可以直接通过该进料孔22向干粉罐2中添加原料。

作为本实用新型的一种改进，如图3所示，自动升降搅拌机4包括电机41和设置在电机41下端的第一搅拌轴42，干粉罐2的罐盖21的中间设置有穿过罐盖21的第二搅拌轴23，第一搅拌轴42的下端和第二搅拌轴23的上端具有相匹配的啮合结构，第二搅拌轴22的下端设置有搅拌叶24。

工作过程中，自动升降搅拌机4下降使第一搅拌轴42与第二搅拌轴23稳定的啮合后，电机41通过驱动第一搅拌轴42，从而驱动第二搅拌轴23并带动第二搅拌轴23下端的搅拌叶24进行旋转搅拌，待干粉和色粉搅拌均匀后，自动升降搅拌机4升至初始位置，第一搅拌轴42与第二搅拌轴23分离。这样可以保证设备安装简便、稳定以及后续维修方便。本实用新型中的自动升降搅拌机4和罐盖21以及贯穿罐盖21的第二搅拌轴23也可以设置为一体结构。

作为本实用新型的另一种改进，搅拌叶24同时为扇叶，这样，当灌装完毕后，可以对空的干粉罐2再次执行搅拌动作，此时搅拌叶24旋转产生的风力能够将干粉罐2中的残余粉尘清除干净，这样可以实现干粉罐2的循环使用，从而提高生产效率。

为了实现大批量多颜色的硅藻泥的生产，本实用新型中的自动旋转工作台1设计为跑道形，色粉罐3全部位于跑道形的一个直边侧，自动升降搅拌机4全部位于跑道形的另一直边侧，这样就可以实现同时向不同干粉罐2中添加不同颜色的色粉，同时进行搅拌，高效实现大批量多颜色的硅藻泥的生产。

本实用新型中，将自动旋转工作台1的工位的数量可以为3-20个，色粉罐的数量可以为2-10个，自动升降搅拌机的数量可以为1-10个，更进一步的，为了节约成本同时达到高效生产的目的，如图2所示，可以将自动旋转工作台1的工位的数量设置为18个，跑道形自动旋转工作台1的一个直边侧有8个工位，另一直边侧也有8个工位，两端弧形处各有1个工位，其中输送机53的出料端位于跑道形的其中一端弧形处工位的上方，对应的，色粉罐3的数量设置为8个，自动升降搅拌机4的数量设置为8个。

本实用新型中，自动称量装置可以采用本领域内的各种称量装置，优选的，自动称量装置54采用重力传感器，重力传感器通过监测原料罐52中原料的重力的变化，控制输送机53是否继续向干粉罐2中添加原料。为了方便的向干粉罐2内添加原料，并且保证原料添加的速度恒定，本实用新型中的输送机53优选采用螺旋输送机。

为了更方便的实现向干粉罐2中添加色粉以及罐装，干粉罐2和色粉罐3的下端均设置有出料口，该出料口上均设置有电控阀门，电控阀门直接控制出料口的开关，实现了色粉添加过程和罐装过程的自动化。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动硅藻泥生产装置，其特征在于，包括自动旋转工作台、干粉罐、色粉罐、自动升降搅拌机和自动称送系统，其中：

所述自动旋转工作台包括至少三个可循环移动的工位；

所述干粉罐与所述工位的数量一致，且分别设置在所述工位上；

所述色粉罐为至少两个，所述色粉罐固定设置且位于所述自动旋转工作台的一部分工位的上方；

所述自动升降搅拌机为至少一个，所述自动升降搅拌机也固定设置且位于所述自动旋转工作台的其余工位的上方；

所述自动称送系统包括支架、原料罐、输送机和自动称量装置，所述原料罐和输送机均设置在所述支架上，所述输送机的进料端位于所述原料罐的下端出料口处，所述输送机的出料端位于所述自动旋转工作台的一个工位的上方，所述自动称量装置设置在所述支架的下部。

2.根据权利要求1所述的全自动硅藻泥生产装置，其特征在于，所述干粉罐的上端设置有罐盖，所述罐盖的一侧设置有进料孔。

3.根据权利要求2所述的全自动硅藻泥生产装置，其特征在于，所述自动升降搅拌机包括电机和设置在所述电机下端的第一搅拌轴，所述干粉罐的罐盖的中间设置有穿过所述罐盖的第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的下端和第二搅拌轴的上端具有相匹配的啮合结构，所述第二搅拌轴的下端设置有搅拌叶。

4.根据权利要求3所述的全自动硅藻泥生产装置，其特征在于，所述搅拌叶同时为扇叶。

5.根据权利要求1所述的全自动硅藻泥生产装置，其特征在于，所述自动旋转工作台为跑道形，所述色粉罐全部位于所述跑道形的一个直边侧，所述自动升降搅拌机全部位于所述跑道形的另一直边侧。

6.根据权利要求1所述的全自动硅藻泥生产装置，其特征在于，所述自动旋转工作台的工位的数量为3-20个，所述色粉罐的数量为2-10个，所述自动升降搅拌机的数量为1-10个。

7.根据权利要求1所述的全自动硅藻泥生产装置，其特征在于，所述自动旋转工作台为跑道形，所述跑道形的一个直边侧有8个工位，所述跑道形的另一直边侧也有8个工位，所述跑道形的两端弧形处各有1个工位，所述输送机的出料端位于所述跑道形的其中一端弧形处工位的上方；

所述色粉罐的数量为8个，所述自动升降搅拌机的数量为8个。

8.根据权利要求1所述的全自动硅藻泥生产装置，其特征在于，所述自动称量装置采用重力传感器。

9.根据权利要求1所述的全自动硅藻泥生产装置，其特征在于，所述输送机为螺旋输送机。

10.根据权利要求1所述的全自动硅藻泥生产装置，其特征在于，所述干粉罐和色粉罐的下端均设置有出料口，该出料口上均设置有电控阀门。