CN203917635U - 侧面叶片切口冲弯成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种侧面叶片切口冲弯成型模。本实用新型的侧面叶片切口冲弯成型模，包括凸模组件、凹模组件、盖板和滑动组件，所述凸模组件可上下移动以使凸模组件中的凸模上下运动，所述凹模组件固定设置在所述盖板上，所述凸模组件中的凸模与所述凹模组件中的凹模镶件相对应设置，所述滑动组件可在所述盖板上上下滑动，待切口冲弯的工件设置在所述滑动组件上。与现有技术相比，利用本实用新型的侧面叶片切口冲弯成型模制造而成的叶轮是一体式金属结构，具有很好的刚度和强度，且各个叶片的等分精度和一致性程度高，能满足平衡指标，可保证风机的长久平稳运行。

Description

侧面叶片切口冲弯成型模

技术领域

本实用新型涉及离心风机的技术领域，特别涉及一种侧面叶片切口冲弯成型模。

背景技术

离心风机一般包括叶轮、电机和外壳等部件，电机的主轴与叶轮连接，电机带动叶轮转动。离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)。离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气流经叶轮改变为径向，从叶轮的侧面流出。目前的叶轮一般为金属组装件或注塑件，金属组装件是由叶片固定连接在盘件上，注塑件是指注塑成型的叶轮结构。目前的金属组装件或注塑件的叶轮存在以下缺陷：

金属组装件(或注塑件)的叶轮的刚度和强度较差，在运行一段时间后无法保证风机的平稳运行；注塑叶轮在注塑时的废品率较高且不宜在温度较高的环境中使用(易变形)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧面叶片切口冲弯成型模，以解决现有技术中的金属组装件或注塑件的叶轮的刚度和强度较差，在运行一段时间后无法保证风机的平稳运行的技术性问题。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种侧面叶片切口冲弯成型模，包括凸模组件、凹模组件、盖板和滑动组件，所述凸模组件可上下移动以使凸模组件中的凸模上下运动，所述凹模组件固定设置在所述盖板上，所述凸模组件中的凸模与所述凹模组件中的凹模镶件相对应设置，所述滑动组件可在所述盖板上上下滑动，待切口冲弯的工件设置在所述滑动组件上。

优选地，所述凸模组件包括上模板、至少两个卸料螺钉、至少两个卸料弹簧、卸料板、设有凸模的凸模固定板和上垫板，所述上模板通过模柄与压力机的上模滑枕连接，所述卸料螺钉的一端与所述卸料板固定连接，另一端限位于所述上模板的深沉孔I中并可在所述深沉孔I中上下移动，所述卸料弹簧套设在所述卸料螺钉外侧，所述卸料弹簧的一端与所述卸料板抵接，另一端与所述上模板抵接，所述上垫板分别与所述上模板、所述凸模固定板连接，所述凸模可从所述卸料板的导向孔穿出。

优选地，所述侧面叶片切口冲弯成型模还包括导柱，所述上模板可沿所述导柱上下移动。

优选地，所述凹模组件包括凹模固定板、凹模托架、凹模镶件和凹模，所述凹模固定板与所述盖板连接，所述凹模固定板与所述凹模托架连接，所述凹模托架与所述凹模连接，所述凹模镶件与所述凹模上的孔过盈配合，所述凹模固定板的顶部设有限位块。

优选地，所述滑动组件包括至少两个螺钉I、至少两个回复弹簧和推板，所述侧面叶片切口冲弯成型模还包括底板和快速夹具，所述底板分别与所述盖板、所述凹模固定板、所述导柱连接，所述推板与所述凹模固定板的凹槽滑配连接，所述螺钉I的一端与所述推板的下端固定连接，另一端限位于所述底板的深沉孔II并可在所述深沉孔II中上下移动，所述回复弹簧套设在所述螺钉I外侧，所述回复弹簧的一端与所述螺钉I抵接，另一端与所述底板的深沉孔II的侧壁抵接，所述快速夹具设置在所述底板上，所述推板上设有可与所述快速夹具的斜楔相配合的斜槽，所述待切口冲弯的工件设置在所述推板上。

优选地，所述推板上设有至少两个防转销和至少两个用于定位所述待切口冲弯的工件的定位销，所述凹模固定板上设有与所述防转销相配合的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

1、利用本实用新型的侧面叶片切口冲弯成型模制造而成的叶轮是一体式金属结构，具有很好的刚度和强度，且各个叶片的等分精度和一致性程度高，能满足平衡指标，可保证风机的长久平稳运行。

2、利用本实用新型的侧面叶片切口冲弯成型模制造而成的叶轮是一体式金属结构，在制造时废品率低，且该金属叶轮可在温度较高的环境中使用，不易变形。

3、本实用新型的侧面叶片切口冲弯成型模的结构简单，操作方便，作为批量性生产，产品具有质量稳定、风险小、投资少、收效快的优势，不失为中小企业的理想结构选择和可靠的制作工艺。

附图说明

图1为金属板料拉深和落料后所形成的拉深件的示意图；

图2为拉深件的顶面冲孔后的示意图；

图3为拉深件的边缘冲孔后的示意图；

图4为拉深件的边缘切除后的示意图；

图5为拉深件加工成叶轮的示意图；

图6为侧面叶片切口冲弯成型模的剖视图；

图7为侧面叶片切口冲弯成型模的另一角度的剖视图；

图8为凸模的示意图；

图9为凹模固定板的示意图；

图10为凹模镶件与凹模过盈配合的示意图；

图11为推板的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，详细说明本实用新型。

利用本实用新型的侧面叶片切口冲弯成型模制造叶轮的工艺包括以下步骤：

a.落料拉深：将一金属板料进行拉深和落料，以形成一带凸缘的拉深件，如图1所示，其中，拉深件30包括杯形本体，杯形本体的底部带有凸缘302。该步骤由现有技术中的落料拉深模具即可完成，金属板料可采用铝板L1060。

b.顶面冲孔：在拉深件30的顶面中心冲出一轴孔301，如图2所示；该步骤由现有技术中的冲孔模具即可完成。

c.凸缘冲孔：沿拉深件30的凸缘302的周向均匀冲出36个定位工艺孔3021，如图3所示；该步骤由现有技术中的冲孔机床即可完成。

d.侧面叶片切口冲弯成型：该步骤在侧面叶片切口冲弯成型模上进行，侧面叶片切口冲弯成型模包括凸模组件、凹模组件、盖板20和滑动组件，凸模组件可上下移动以使凸模组件中的凸模上下运动，凹模组件固定设置在盖板上，凸模组件中的凸模与凹模组件中的凹模镶件相对应设置，滑动组件可在盖板上上下滑动；侧面叶片切口冲弯成型步骤包括：

先通过拉深件凸缘上的两个对称的定位工艺孔将拉深件定位于滑动组件上，凹模组件中的凹模紧靠拉深件的内侧，使凸模组件中的凸模向下运动以对拉深件进行切口冲弯，之后使凸模向上运动以使凸模离开切口，再使滑动组件向上运动以使拉深件离开凹模镶件的成型凹面，沿轴向取下拉深件，换相邻的下一组定位工艺孔重新将拉深件定位于滑动组件上，重复上述操作，直至冲切出所有的叶片槽。

e.切凸缘:将拉深件30的凸缘302切除，即可制成叶轮，如图4、5所示。该步骤由现有技术中的冲床即可完成。

请参阅图6、8，在本实例中，凸模组件包括上模板5、两个卸料螺钉6、两个卸料弹簧23、卸料板11、设有凸模10的凸模固定板8和上垫板7，上模板5通过模柄4与压力机的上模滑枕固定连接，卸料螺钉6的一端与卸料板11固定连接，另一端限位于上模板5的深沉孔I中并可在深沉孔I中上下移动，卸料弹簧23套设在卸料螺钉6外侧，卸料弹簧23的一端与卸料板11抵接，另一端与上模板55的底面抵接，上垫板7通过螺钉固定连接在上模板5的底面，凸模固定板8通过螺钉固定连接在上垫板7的底面，凸模10朝下并可从卸料板11的导向孔穿出，该导向孔可为凸模10导向从而增强了凸模10的刚度；侧面叶片切口冲弯成型模还包括导柱2，上模板5可沿导柱2上下移动。

请参阅图6、7，在本实例中，凹模组件包括凹模固定板14、凹模托架17、凹模镶件16和凹模15，凹模固定板14与盖板20固定连接，凹模固定板14与凹模托架17固定连接，凹模托架17与凹模15固定连接，凹模镶件16与凹模15上的孔过盈配合，如图10所示，凹模固定板14的顶部固定设有限位块9。当凸模10冲切到底，限位块9的上端面刚好碰到上模板5的下平面，对上模板的下行起到限位作用，从而对细长的凸模10起到保护作用。

请参阅图6、7，在本实例中，滑动组件包括两个螺钉I、两个回复弹簧22和推板12，推板12为“凹”字形，侧面叶片切口冲弯成型模还包括底板21和快速夹具18，底板21分别与盖板20、凹模固定板14、导柱2固定连接，推板12与凹模固定板14的“凹”字形凹槽141滑配连接，如图9、11所示，螺钉I的一端与推板12的下端固定连接，另一端限位于底板21的深沉孔II中并可在深沉孔II中上下移动，回复弹簧22套设在螺钉I外侧，回复弹簧22的一端与螺钉I抵接，另一端与底板21的深沉孔II的侧壁抵接，快速夹具18固定设置在底板21上，推板12上设有可与快速夹具18的斜楔19相配合的斜槽，推板12上设有两个防转销1和两个用于与定位工艺孔3021相配合的定位销121，凹模固定板14上设有与防转销1相配合的腰圆孔。快速夹具18为现有技术中的快速夹具，如型号为GH-36060的快速夹具。

操作时，先通过推板12上的圆形定位销121与定位工艺孔3021相配合将拉深件定位于推板12上，推动快速夹具18的手柄，使斜楔19向右运动，推板12在回复弹簧22的作用下落下，此时拉深件内缘靠住凹模上平面，开动压力机使上模滑枕向下移动，带动上模板5沿导柱2向下移动，当卸料板11碰到凹模固定板14顶部时停下，上模板5继续下移，卸料螺钉6在上模板5的深沉孔I中上移，当上模板5下移至一固定位置时，凸模10从卸料板11的导向孔穿出对拉深件进行切口冲弯，冲弯完成后，使压力机的上模滑枕向上移动，从而使凸模10离开拉深件的切口，反向拉回快速夹具18的手柄，使斜楔19向左运动从而将推板12托起，直至防转销1上移至凹模固定板14侧面腰圆孔的上限位置，这样拉深件随之上移，所冲出的叶片随之脱出凹模镶件16的成型凹面，沿轴向取下拉深件。换相邻的下一组定位工艺孔重新套入推板12的二根圆形定位销121上，重复上述操作，直至36个叶片槽依次冲切完毕，成品如图5所示。

利用本实用新型的侧面叶片切口冲弯成型模制造而成的叶轮是一体式金属结构，具有很好的刚度和强度，且各个叶片的等分精度和一致性程度高，能满足平衡指标，可保证风机的长久平稳运行。利用本实用新型的侧面叶片切口冲弯成型模制造而成的叶轮是一体式金属结构，在制造时废品率低，且该金属叶轮可在温度较高的环境中使用，不易变形。本实用新型的侧面叶片切口冲弯成型模的结构简单，操作方便，作为批量性生产，产品具有质量稳定、风险小、投资少、收效快的优势，不失为中小企业的理想结构选择和可靠的制作工艺。

本实用新型的侧面叶片切口冲弯成型模，包括凸模组件、凹模组件、盖板和滑动组件，凸模组件可上下移动以使凸模组件中的凸模上下运动，凹模组件固定设置在所述盖板上，凸模组件中的凸模与凹模组件中的凹模镶件相对应设置，滑动组件可在盖板上上下滑动，待切口冲弯的工件设置在滑动组件上。

请参阅图6、8，在本实例中，凸模组件包括上模板5、两个卸料螺钉6、两个卸料弹簧23、卸料板11、设有凸模10的凸模固定板8和上垫板7，上模板5通过模柄4与压力机的上模滑枕固定连接，卸料螺钉6的一端与卸料板11固定连接，另一端限位于上模板5的深沉孔I中并可在深沉孔I中上下移动，卸料弹簧23套设在卸料螺钉6外侧，卸料弹簧23的一端与卸料板11抵接，另一端与上模板55的底面抵接，上垫板7通过螺钉固定连接在上模板5的底面，凸模固定板8通过螺钉固定连接在上垫板7的底面，凸模10朝下并可从卸料板11的导向孔穿出，该导向孔可为凸模10导向从而增强了凸模10的刚度；侧面叶片切口冲弯成型模还包括导柱2，上模板5可沿导柱2上下移动。

请参阅图6、7，在本实例中，凹模组件包括凹模固定板14、凹模托架17、凹模镶件16和凹模15，凹模固定板14与盖板20固定连接，凹模固定板14与凹模托架17固定连接，凹模托架17与凹模15固定连接，凹模镶件16与凹模15上的孔过盈配合，如图10所示，凹模固定板14的顶部固定设有限位块9。当凸模10冲切到底，限位块9的上端面刚好碰到上模板5的下平面，对上模板的下行起到限位作用，从而对细长的凸模10起到保护作用。

请参阅图6、7，在本实例中，滑动组件包括两个螺钉I、两个回复弹簧22和推板12，推板12为“凹”字形，侧面叶片切口冲弯成型模还包括底板21和快速夹具18，底板21分别与盖板20、凹模固定板14、导柱2固定连接，推板12与凹模固定板14的“凹”字形凹槽141滑配连接，如图9、11所示，螺钉I的一端与推板12的下端固定连接，另一端限位于底板21的深沉孔II中并可在深沉孔II中上下移动，回复弹簧22套设在螺钉I外侧，回复弹簧22的一端与螺钉I抵接，另一端与底板21的深沉孔II的侧壁抵接，快速夹具18固定设置在底板21上，推板12上设有可与快速夹具18的斜楔19相配合的斜槽，推板12上设有两个防转销1和两个用于与待切口冲弯的工件的定位工艺孔3021相配合的定位销121，凹模固定板14上设有与防转销1相配合的腰圆孔。快速夹具18为现有技术中的快速夹具，如型号为GH-36060的快速夹具。

本实用新型的侧面叶片切口冲弯成型模冲出的各个叶片的等分精度和一致性程度高，能满足平衡指标。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种侧面叶片切口冲弯成型模，其特征在于，包括凸模组件、凹模组件、盖板和滑动组件，所述凸模组件可上下移动以使凸模组件中的凸模上下运动，所述凹模组件固定设置在所述盖板上，所述凸模组件中的凸模与所述凹模组件中的凹模镶件相对应设置，所述滑动组件可在所述盖板上上下滑动，待切口冲弯的工件设置在所述滑动组件上。

2.如权利要求1所述的侧面叶片切口冲弯成型模，其特征在于，所述凸模组件包括上模板、至少两个卸料螺钉、至少两个卸料弹簧、卸料板、设有凸模的凸模固定板和上垫板，所述上模板通过模柄与压力机的上模滑枕连接，所述卸料螺钉的一端与所述卸料板固定连接，另一端限位于所述上模板的深沉孔I中并可在所述深沉孔I中上下移动，所述卸料弹簧套设在所述卸料螺钉外侧，所述卸料弹簧的一端与所述卸料板抵接，另一端与所述上模板抵接，所述上垫板分别与所述上模板、所述凸模固定板连接，所述凸模可从所述卸料板的导向孔穿出。

3.如权利要求2所述的侧面叶片切口冲弯成型模，其特征在于，所述侧面叶片切口冲弯成型模还包括导柱，所述上模板可沿所述导柱上下移动。

4.如权利要求3所述的侧面叶片切口冲弯成型模，其特征在于，所述凹模组件包括凹模固定板、凹模托架、凹模镶件和凹模，所述凹模固定板与所述盖板连接，所述凹模固定板与所述凹模托架连接，所述凹模托架与所述凹模连接，所述凹模镶件与所述凹模上的孔过盈配合，所述凹模固定板的顶部设有限位块。

5.如权利要求4所述的侧面叶片切口冲弯成型模，其特征在于，所述滑动组件包括至少两个螺钉I、至少两个回复弹簧和推板，所述侧面叶片切口冲弯成型模还包括底板和快速夹具，所述底板分别与所述盖板、所述凹模固定板、所述导柱连接，所述推板与所述凹模固定板的凹槽滑配连接，所述螺钉I的一端与所述推板的下端固定连接，另一端限位于所述底板的深沉孔II并可在所述深沉孔II中上下移动，所述回复弹簧套设在所述螺钉I外侧，所述回复弹簧的一端与所述螺钉I抵接，另一端与所述底板的深沉孔II的侧壁抵接，所述快速夹具设置在所述底板上，所述推板上设有可与所述快速夹具的斜楔相配合的斜槽，所述待切口冲弯的工件设置在所述推板上。

6.如权利要求5所述的侧面叶片切口冲弯成型模，其特征在于，所述推板上设有至少两个防转销和至少两个用于定位所述待切口冲弯的工件的定位销，所述凹模固定板上设有与所述防转销相配合的限位孔。