CN203917151U - 决明子自动筛分破壳成套设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的决明子自动筛分破壳成套设备，包括筛分机和差速破壳机，包括旋转储料箱、螺旋送料器和螺旋送料装袋机，所述旋转储料箱设置在筛分机的前端，所述螺旋送料器的下端设置有破壳送料斗，螺旋送料器的上端设置有出料导管，所述出料导管与差速破壳机相连，所述装袋送料斗位于差速破壳机出料口的下方，螺旋送料装袋机的上端设置有向下的出料导管，在出料导管的下端设置有装袋盘；通过本技术方案，采用负压提升、双网机械筛，旋风簸筛、差速剪壳的方式，实现高质量的决明子筛分破壳，并在旋转储料箱、螺旋送料，螺旋送料装袋机的作用下实现自动化高速高效的生产，作业现场无尘，提高了生产效率，延长了设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中药材筛选处理设备，特别是涉及一种决明子自动筛分破壳成套设备。
背景技术
中药材中的决明子为豆科一年生草本植物的种子，表面具有一层硬壳，种子内部的果肉还具有一定的油性，在现有技术中，使用机器筛和相对转动的一对光辊进行碾压成饼状，存在以下的不足，1 在投料时，夹杂在决明子中的土块、石头和石子砸向机器筛的筛网，造成机器损坏，而影响机器寿命；2 石块、杂草和枯枝会堵塞机器筛的排渣通道，造成机器筛不能正常工作，3 土块和尘土在机器筛的快速摆动下，造成工作环境内尘土飞扬，不符合药材生产的国家卫生标准要求、4 决明子筛分后的质量不高，其中还存在一定数理的杂质，5 需要人工上料，倒数费工费力、自动化、机械化程度低；6 投料只能间歇式投料，投料比较集中，严重影响了筛选效果，并且机器筛工作效率极低；7 被碾压成饼状的决明子，由于存在一定的油性，粘结在光辊上，造成碾压效率低，出现塞堵造成闷车和死机，驱动电机被烧毁；8碾压成饼状的决明子，在后期的生产中溶出作业时间长，延长了作业时间，增大了能耗。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种决明子自动筛分破壳成套设备，通过本技术方案，采用负压提升、双网机械筛，旋风簸筛、差速剪壳的方式，实现高质量的决明子筛分破壳，并在旋转储料箱、螺旋送料，螺旋送料装袋机的作用下实现自动化高速高效的生产，作业现场无尘，符合国家相关中药材加工生产卫生标准要求。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：决明子自动筛分破壳成套设备，包括筛分机和差速破壳机，包括旋转储料箱、螺旋送料器和螺旋送料装袋机，所述旋转储料箱设置在筛分机的前端，所述螺旋送料器的下端设置有破壳送料斗，所述破壳送料斗设置在旋转储料箱前端下方，螺旋送料器的上端设置有出料导管，所述出料导管与差速破壳机相连，所述螺旋送料装袋机的下端设置有装袋送料斗，所述装袋送料斗位于差速破壳机出料口的下方，螺旋送料装袋机的上端设置有向下的出料导管，在出料导管的下端设置有装袋盘。
所述筛分机由机架、负压提升装置、出料斗、集中原料箱和双网机械筛构成，所述负压提升装置，包括提升风机、输送管道和扩容腔，所述扩容腔和提升风机设置在筛分机的机架顶部，扩容腔与提升风机相连通，输送管道的上端与扩容腔相连通，输送管道的下端设置在 集中原料箱中，扩容腔的下部与出料斗相连，所述双网机械筛设置在出料斗的下方。
所述双网机械筛由筛网箱、粗网、细网、摆杆和筛网驱动装置构成，四个摆杆上端分别铰接在筛网箱的两侧侧壁上，四个摆杆的下端铰接在机架上，筛网箱与设置在机架上的筛网驱动装置相连接，粗网和细网由上向下依次设置在筛网箱中，在与粗网上面和细网下面相连通的筛网箱后侧壁上分别设置有排渣口，在筛网箱底面上设置有与细网上面相连通的出料管道。
所述粗网的网径为4mm-5mm，所述细网的网径为1.5mm-2mm。
所述筛分机中设置有旋风簸筛装置，所述旋风簸筛装置设置在双网机械筛下方，所述旋风簸筛装置由簸筛斗、铰接杆、旋风风机和簸筛驱动装置构成，四个铰接杆的两端分别与簸筛斗侧壁和机架相铰接，所述旋风风机固定在簸筛斗下方的机架上，所述簸筛斗底面上设置有若干透气孔，簸筛驱动装置与簸筛斗相连，簸筛斗后部设置有排渣口，在进行簸筛时，旋风风机产生的旋风通过簸筛斗底面的透气孔产生旋风，将重量较轻的物体吸回到簸筛斗后部经排渣口排出。
所述差速破壳机由机架、储料箱、进料斗、送料斗、破碎箱和破壳驱动装置构成，所述破碎箱设置在机架中部，进料斗设置在破碎箱的上部，送料斗设置在破碎箱的下部，所述破碎箱内设置有主动拉丝辊、从动拉丝辊、主动齿轮和从动齿轮，所述主动拉丝辊和从动拉丝辊并排水平设置在破碎箱内，主动拉丝辊和从动拉丝辊的两端分别设置在破碎箱的两侧上，主动拉丝辊和从动拉丝辊的一侧的端部分别设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数，主动拉丝辊的另一端与破壳驱动装置相连接。
采用上述技术方案后的有益效果是：一种决明子自动筛分破壳成套设备，通过本技术方案，采用负压提升、双网机械筛，旋风簸筛、差速剪壳的方式，实现高质量的决明子筛分破壳，并在旋转储料箱、螺旋送料，螺旋送料装袋机的作用下实现自动化高速高效的生产，作业现场无尘，提高了生产效率，延长了设备使用寿命，符合国家相关中药材加工生产卫生标准要求，并且可以有效的缩短了决明子的溶出时间，不但提高了工作效率，并且大大的减少了能耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中筛分机的结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为本实用新型中差速破壳机的剖视结构示意图。
图5为本实用新型中差速破壳机的右视图。
图中，1筛分机、2差速破壳机、3旋转储料箱、4螺旋送料器、5螺旋送料装袋机、6破壳送料斗、7出料导管、8装袋送料斗、9装袋盘、10机架、11负压提升装置、12出料斗、13集中原料箱、14双网机械筛、15提升风机、16输送管道、17扩容腔、18筛网箱、19粗网、20细网、21摆杆、22筛网驱动装置、23排渣口，24出料管道、25旋风簸筛装置、26簸筛斗、27铰接杆、28旋风风机、29簸筛驱动装置、30透气孔、31储料箱、32进料斗、33送料斗、34破壳驱动装置、35破碎箱、36主动拉丝辊、37从动拉丝辊、38主动齿轮、39从动齿轮、40提升出风口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型涉及的一种决明子自动筛分破壳成套设备，包括筛分机1和差速破壳机2，包括旋转储料箱3、螺旋送料器4和螺旋送料装袋机5，所述旋转储料箱3设置在筛分机1的前端，所述螺旋送料器4的下端设置有破壳送料斗6，所述破壳送料斗6设置在旋转储料箱3前端下方，螺旋送料器4的上端设置有出料导管7，所述出料导管7与差速破壳机2相连，所述螺旋送料装袋机5的下端设置有装袋送料斗8，所述装袋送料斗8位于差速破壳机2出料口的下方，螺旋送料装袋机5的上端设置有向下的出料导管7，在出料导管7的下端设置有装袋盘9。
如图2和图3所示，所述筛分机1由机架10、负压提升装置11、出料斗12、集中原料箱13和双网机械筛14构成，所述负压提升装置11，包括提升风机15、输送管道16和扩容腔17，所述扩容腔17和提升风机15设置在筛分机1的机架10顶部，扩容腔17与提升风机15相连通，输送管道16的上端与扩容腔17相连通，输送管道16的下端设置在集中原料箱13中，扩容腔17的下部与出料斗12相连，所述双网机械筛14设置在出料斗12的下方。
所述双网机械筛14由筛网箱18、粗网19、细网20、摆杆21和筛网驱动装置22构成，四个摆杆21上端分别铰接在筛网箱18的两侧侧壁上，四个摆杆21的下端铰接在机架10上，筛网箱18与设置在机架10上的筛网驱动装置22相连接，粗网19和细网20由上向下依次设置在筛网箱18中，在与粗网19上面和细网20下面相连通的筛网箱18后侧壁上分别设置有排渣口23，在筛网箱18底面外侧设置有与细网20上面相连通的出料管道24。
所述粗网19的网径为4mm-5mm，所述细网20的网径为1.5mm-2mm。
所述筛分机1中设置有旋风簸筛装置25，所述旋风簸筛装置25设置在双网机械筛14下方，所述旋风簸筛装置25由簸筛斗26、铰接杆27、旋风风机28和簸筛驱动装置29构成，四个铰接杆27的两端分别与簸筛斗26侧壁和机架10相铰接，所述旋风风机28固定在簸筛 斗26下方的机架10上，所述簸筛斗26底面上设置有若干透气孔30，簸筛驱动装置29与簸筛斗26相连，簸筛斗26后部设置有排渣口23，在进行簸筛时，旋风风机28产生的旋风通过簸筛斗26底面的透气孔30向上产生旋风，将重量较轻的物体送回到簸筛斗26后部经排渣口23排出。
如图4和图5所示，所述差速破壳机2由机架10、储料箱31、进料斗32、送料斗33、破碎箱35和破壳驱动装置34构成，所述破碎箱35设置在机架10中部，进料斗32设置在破碎箱35的上部，送料斗33设置在破碎箱35的下部，所述破碎箱35内设置有主动拉丝辊36、从动拉丝辊37、主动齿轮38和从动齿轮39，所述主动拉丝辊36和从动拉丝辊37并排水平设置在破碎箱35内，主动拉丝辊36和从动拉丝辊37的两端分别设置在破碎箱35的两侧上，主动拉丝辊36和从动拉丝辊37的一侧的端部分别设置有主动齿轮38和从动齿轮39，主动齿轮38与从动齿轮39相啮合，主动齿轮38的齿数小于从动齿轮39的齿数，主动拉丝辊36的另一端与破壳驱动装置34相连接。
在工作时，放置在集中原料箱13中的决明子，在负压提升装置11中提升风机15高速运转，输送管道16、扩容腔17和出料斗12内产生负压，集中原料箱13中的决明子随输送管道16内的气流向上运动提升到扩容腔17中，由于扩容腔17与输送管道16相比，容积突然增大，风速和决明子的运动速度骤减，较轻的尘土及杂草随气流由提升风机15的提升出风口40排出，相对重量较重的决明子在重力作用下经出料斗12落入双网机械筛14的粗网19上，较大体积的物体被粗网19阻挡，并经排渣口23排出，体积较小的物体在细网20的过滤下经排渣口23排出，决明子从粗网19与细网20间的出料管道24进入到旋风簸筛装置25中，决明子落入到簸筛斗26中，在旋风作用下较轻的物质向后经排渣口23排出，决明子具有一定重量向前移出进入到破壳送料斗6中，螺旋送料器4的作用下将决明子送到差速破壳机2的储料箱31中，决明子经进料斗32送入破碎箱35中，并在主动拉丝辊36和从动拉丝辊37的差速剪切下，实现快速破壳，破壳后的决明子经送料斗33进入到装袋送料斗8中，螺旋送料装袋机5将决明子送到包装袋中。
本实用新型中的筛网驱动装置22和簸筛驱动装置29可以采用电磁振动的方式，本技术方案的实施例中采用电机带动偏芯轮方式，此技术方案为现有技术，在此不再详细说明。
本实用新型中的螺旋送料器4和螺旋送料装袋机5均为现有技术，在此不再重复赘述。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。
Claims (6)
1.一种决明子自动筛分破壳成套设备，包括筛分机和差速破壳机，其特征在于，包括旋转储料箱、螺旋送料器和螺旋送料装袋机，所述旋转储料箱设置在筛分机的前端，所述螺旋送料器的下端设置有破壳送料斗，所述破壳送料斗设置在旋转储料箱前端下方，螺旋送料器的上端设置有出料导管，所述出料导管与差速破壳机相连，所述螺旋送料装袋机的下端设置有装袋送料斗，所述装袋送料斗位于差速破壳机出料口的下方，螺旋送料装袋机的上端设置有向下的出料导管，在出料导管的下端设置有装袋盘。
2.根据权利要求1所述的决明子自动筛分破壳成套设备，其特征在于，所述筛分机由机架、负压提升装置、出料斗、集中原料箱和双网机械筛构成，所述负压提升装置，包括提升风机、输送管道和扩容腔，所述扩容腔和提升风机设置在筛分机的机架顶部，扩容腔与提升风机相连通，输送管道的上端与扩容腔相连通，输送管道的下端设置在集中原料箱中，扩容腔的下部与出料斗相连，所述双网机械筛设置在出料斗的下方。
3.根据权利要求2所述的决明子自动筛分破壳成套设备，其特征在于，所述双网机械筛由筛网箱、粗网、细网、摆杆和筛网驱动装置构成，四个摆杆上端分别铰接在筛网箱的两侧侧壁上，四个摆杆的下端铰接在机架上，筛网箱与设置在机架上的筛网驱动装置相连接，粗网和细网由上向下依次设置在筛网箱中，在与粗网上面和细网下面相连通的筛网箱后侧壁上分别设置有排渣口，在筛网箱底面上设置有与细网上面相连通的出料管道。
4.根据权利要求3所述的决明子自动筛分破壳成套设备，其特征在于，所述粗网的网径为4mm-5mm，所述细网的网径为1.5mm-2mm。
5.根据权利要求2所述的决明子自动筛分破壳成套设备，其特征在于，所述筛分机中设置有旋风簸筛装置，所述旋风簸筛装置设置在双网机械筛下方，所述旋风簸筛装置由簸筛斗、铰接杆、旋风风机和簸筛驱动装置构成，四个铰接杆的两端分别与簸筛斗侧壁和机架相铰接，所述旋风风机固定在簸筛斗下方的机架上，所述簸筛斗底面上设置有若干透气孔，簸筛驱动装置与簸筛斗相连，簸筛斗后部设置有排渣口，在进行簸筛时，旋风风机产生的旋风通过簸筛斗底面的透气孔产生旋风，将重量较轻的物体吸回到簸筛斗后部经排渣口排出。
6.根据权利要求1所述的决明子自动筛分破壳成套设备，其特征在于，所述差速破壳机由机架、储料箱、进料斗、送料斗、破碎箱和破壳驱动装置构成，所述破碎箱设置在机架中部，进料斗设置在破碎箱的上部，送料斗设置在破碎箱的下部，所述破碎箱内设置有主动拉丝辊、从动拉丝辊、主动齿轮和从动齿轮，所述主动拉丝辊和从动拉丝辊并排水平设置在破碎箱内，主动拉丝辊和从动拉丝辊的两端分别设置在破碎箱的两侧上，主动拉丝辊和从动拉丝辊的一侧的端部分别设置有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮 的齿数小于从动齿轮的齿数，主动拉丝辊的另一端与破壳驱动装置相连接。
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Address after: 100041, room 1, Jing Tong Building, No. 2, 205 Apple Road, Shijingshan District, Beijing Patentee after: Beijing Yuanhe Fangyuan Botanical Technologies, Inc. Address before: 100041, building 3, building 3, No. 2056, West well road, Badachu hi tech park, Beijing, Shijingshan District Patentee before: Beijing Yuanhe Fangyuan Botanical Technologies, Inc. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041, room 1, Jing Tong Building, No. 2, 205 Apple Road, Shijingshan District, Beijing Patentee after: BEIJING YUANHE FANGYUAN PLANT SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 100041, room 1, Jing Tong Building, No. 2, 205 Apple Road, Shijingshan District, Beijing Patentee before: Beijing Yuanhe Fangyuan Botanical Technologies, Inc. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 room 205, Tongjing building, No.1, yard 2, Pingguoyuan Road, Shijingshan District, Beijing Patentee after: Beijing yuanhefangyuan Plant Technology Co.,Ltd. Address before: 100041 room 205, Tongjing building, No.1, yard 2, Pingguoyuan Road, Shijingshan District, Beijing Patentee before: BEIJING YUANHE FANGYUAN PLANT SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20141105 |