CN106862058A - 一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机，属于输送机械设备技术领域，包括壳体，壳体两端分别设置有进料口和出料口，进料口内设置有下凸的过滤网，过滤网下方设置有支撑环，支撑环旁侧设置有超声震动发生器，过滤网的下凸面与支撑环接触贴合。该技术方案通过过滤网与超声震动发生器的组合式设计，能够促使过滤网内的谷物颗粒相互碰撞，对一些与谷物纠缠在一起难以分离的杂质，能够显著提高谷物的过滤效率。

Description

一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机

技术领域

本发明涉及一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机，属于输送机械设备技术领域。

背景技术

谷物一般是指包括大米、小麦、小米、大豆等及其它颗粒状粮食果实。现有的谷物大都采用机械化收割，收割后进行集中脱粒，将秸秆和谷物分离，但是，受限于现有设备的分离精度，谷物在分离后仍掺有少量秸秆、谷芒等杂质，这些杂质虽然不影响谷物的储存，但为了满足食品安全的要求，在谷物进一步深加工前，必须完全去除其他杂质。因此，大多数粮食加工企业采用专门的扬场设备对谷物进行高效筛分，以提高杂质分离精度，但是该方法设备投入较大，不利于农产品加工领域的大范围推广。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机，具体技术方案如下：

一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机，包括壳体，所述壳体两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口内设置有下凸的过滤网，所述过滤网下方设置有支撑环，所述支撑环旁侧设置有超声震动发生器，所述过滤网的下凸面与支撑环接触贴合。

作为上述技术方案的改进，所述过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间具有谷物容纳腔，所述支撑环与第二过滤网下表面接触贴合。

作为上述技术方案的改进，所述第一过滤网的目数小于第二过滤网，所述第二过滤网的目数为1目～10目。

作为上述技术方案的改进，所述第一过滤网和第二过滤网上开设有圆形过滤网孔。

作为上述技术方案的改进，所述进料口上设置有栅格滤网。

作为上述技术方案的改进，所述进料口下侧设置有出风口指向第二过滤网的鼓风机，所述鼓风机下方固定设置在与进料口固定的支撑板上。

作为上述技术方案的改进，所述壳体上靠近进料口的一侧下端设置有基座，所述壳体上靠近出料口的一侧下端设置有第一支架，所述基座下端设置有第二支架，所述壳体呈倾斜布置、且壳体上出料口的一端高于进料口的一端。

作为上述技术方案的改进，所述支撑环与进料口内侧壁之间通过连杆固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述壳体内设置有旋转轴，所述旋转轴外设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片靠近进料口的一侧端部设置有软质毛刷。

上述技术方案具有以下三个方面的优点：

（1）过滤网与超声震动发生器的组合式设计，能够促使过滤网内的谷物颗粒相互碰撞，对一些与谷物纠缠在一起难以分离的杂质，能够显著提高谷物的过滤效率；

（2）谷物容纳腔的存在，能够对第二过滤网上的谷物震动进行有效约束，避免谷物颗粒“跳至”进料口上方，进而导致颗粒洒落出来；

（3）鼓风机的设计能够对谷物容纳腔进行鼓风，利用秸秆和麦芒等木质杂质与谷物颗粒密度和质量的差异，加速杂质与谷物颗粒的分离，提高杂质分离效率，具有有益的技术效果和显著的实用价值。

附图说明

图1为本发明一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机的结构示意图；

图2为图1中用于谷物颗粒提升的防堵料输送机的内部结构示意图；

图3为本发明中过滤网上网孔的结构示意图；

图4为本发明中旋转轴上软质毛刷设置位置的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供了一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机，包括壳体10，壳体10两端分别设置有进料口20和出料口40，进料口20内设置有下凸的过滤网，过滤网的作用是对从进料口20进入的谷物颗粒进行过滤除杂，滤除其中的秸秆和麦芒等杂物，过滤网下方设置有支撑环25，支撑环25与进料口20内侧壁之间通过连杆24固定连接，支撑环25旁侧设置有超声震动发生器26，过滤网的下凸面与支撑环25接触贴合，超声震动发生器26通过高频电缆27与进料口20外的控制主机相连，其中超声震动发生器26的作用是为过滤网提供震动，促使过滤网内的谷物颗粒相互碰撞，对一些与谷物纠缠在一起难以分离的杂质，能够显著提高谷物的过滤效率。

上述过滤网可以采用单层或多层设计，多层设计能够提高杂质过滤效率，但是单位时间谷物颗粒的输送送量则会一定程度的降低，为此，本发明中优选采用两层的过滤网结构，即包括第一过滤网22和第二过滤网23，第一过滤网22和第二过滤网23之间具有谷物容纳腔28，支撑环25与第二过滤网23下表面接触贴合。该优选方案中谷物容纳腔28的作用能够对下落至第二过滤网23上的谷物进行暂时容纳，由于第二过滤网23下方与超声震动发生器26所在的支撑环25贴合，因此第二过滤网23能够产生高频振动，对谷物容纳腔28内的谷物颗粒进行有效筛分，并且，由于第一过滤网22位于第二过滤网23上方，因而能够对谷物容纳腔28内谷物颗粒的震动区域进行约束。

上述方案中，如图3所示，第一过滤网22的目数小于第二过滤网23，第二过滤网23的目数为1目～10目，第一过滤网22和第二过滤网23上开设有圆形过滤网孔221，至于第一过滤网22和第二过滤网23具体选用的目数，可以依据所要输送的谷物颗粒的粒径进行选择，实际使用中可以圆形过滤网孔221略大于谷物粒径为标准。

进一步的，进料口20上设置有栅格滤网21，该栅格滤网21的作用是对从进料口20倾泻下来的谷物颗粒进行一定程度的阻隔，从而对进料口20内的过滤网进行一定程度的保护。

更进一步的，进料口20下侧设置有出风口指向第二过滤网23的鼓风机60，鼓风机60下方固定设置在与进料口20固定的支撑板29上，该方案中，鼓风机60的作用是通过对谷物容纳腔28进行鼓风，利用秸秆和麦芒等木质杂质与谷物颗粒密度和质量的差异，将密度小质量轻杂质向上吹走，而密度大质量大的谷物颗粒则下落到壳体10内，继而进行输送转运。

如图4所示，壳体10内设置有旋转轴11，旋转轴11外设置有螺旋叶片12，螺旋叶片12靠近进料口20的一侧端部设置有软质毛刷13，该优选方案中软质毛刷13的作用是避免输送过程中进料口20处物料堵塞，从而减小进料口20处故障发生的概率。

本发明提供的输送机可以应用到各类螺旋输送设备中，或者采用以下支撑结构进行独立的设计：壳体10上靠近进料口20的一侧下端设置有基座30，壳体10上靠近出料口40的一侧下端设置有第一支架50，基座30下端设置有第二支架51，壳体10呈倾斜布置、且壳体10上出料口40的一端高于进料口20的一端。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机，其特征在于，包括壳体（10），所述壳体（10）两端分别设置有进料口（20）和出料口（40），所述进料口（20）内设置有下凸的过滤网，所述过滤网下方设置有支撑环（25），所述支撑环（25）旁侧设置有超声震动发生器（26），所述过滤网的下凸面与支撑环（25）接触贴合。

2.如权利要求1所述的一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机，其特征在于，所述过滤网包括第一过滤网（22）和第二过滤网（23），所述第一过滤网（22）和第二过滤网（23）之间具有谷物容纳腔（28），所述支撑环（25）与第二过滤网（23）下表面接触贴合。

3.如权利要求2所述的一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机，其特征在于，所述第一过滤网（22）的目数小于第二过滤网（23），所述第二过滤网（23）的目数为1目～10目。

4.如权利要求3所述的一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机，其特征在于，所述第一过滤网（22）和第二过滤网（23）上开设有圆形过滤网孔（221）。

5.如权利要求4所述的一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机，其特征在于，所述进料口（20）上设置有栅格滤网（21）。

6.如权利要求5所述的一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机，其特征在于，所述进料口（20）下侧设置有出风口指向第二过滤网（23）的鼓风机（60），所述鼓风机（60）下方固定设置在与进料口（20）固定的支撑板（29）上。

7.如权利要求6所述的一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机，其特征在于，所述壳体（10）上靠近进料口（20）的一侧下端设置有基座（30），所述壳体（10）上靠近出料口（40）的一侧下端设置有第一支架（50），所述基座（30）下端设置有第二支架（51），所述壳体（10）呈倾斜布置、且壳体（10）上出料口（40）的一端高于进料口（20）的一端。

8.如权利要求1所述的一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机，其特征在于，所述支撑环（25）与进料口（20）内侧壁之间通过连杆（24）固定连接。

9.如权利要求1所述的一种用于谷物颗粒提升的防堵料输送机，其特征在于，所述壳体（10）内设置有旋转轴（11），所述旋转轴（11）外设置有螺旋叶片（12），所述螺旋叶片（12）靠近进料口（20）的一侧端部设置有软质毛刷（13）。