CN206229687U - 麦种筛选机 - Google Patents

Abstract

麦种筛选机，包括机架，机架上从上到下依次设有进料仓、麦种脱皮装置、筛选麦种装置和变频电机；进料仓的底部设有进料口；麦种脱皮装置包括绞龙和风机，绞龙转动连接在机架上且位于进料口的正下方，绞龙的中心轴沿前后方向水平设置，绞龙的中心轴上固定有第一皮带轮，风机固定在绞龙下方的机架上，机架上设有第一导向板和出皮导板，第一导向板位于绞龙和风机之间且左高右低倾斜设置；本实用新型精选麦种效率高、精选效果好、劳动强度低、机械化程度高。

Description

麦种筛选机

技术领域

本实用新型涉及一种种子筛选机械设备，具体涉及一种麦种筛选机。

背景技术

小麦种子的品质直接影响小麦的产量，所以小麦选种尤为重要，种子一般单独培育，单独收割，收获的种子干燥后，必须进行清选，清选分为初选和精选，初选是指初级分离，即将混在种子中的茎、叶、瘪壳、杂草种子、泥沙、石块等异物分离出去 ；精选是指种子按质量分级，即选出饱满种子和非饱满种子，以提高种子纯度和种子质量，并为种子安全贮藏做好准备，种子的精选方式有人工选种和机械选种，人工选种通过簸、挑、筛等方法，采用人工精选的方法效果好，但存在工作效率低、劳动强度大等问题；机械选种一般为一些简单的机械设备，对种子进行清选，由于此类设备简单，精选后的种子效果不好，难以满足农村种粮的需求；因此针对以上情况，如何解决现有技术中麦种精选的问题，成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种精选效率高、精选效果好、劳动强度低、机械化程度高的麦种筛选机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：麦种筛选机，包括机架，机架上从上到下依次设有进料仓、麦种脱皮装置、筛选麦种装置和变频电机；进料仓的底部设有进料口；麦种脱皮装置包括绞龙和风机，绞龙转动连接在机架上且位于进料口的正下方，绞龙的中心轴沿前后方向水平设置，绞龙的中心轴上固定有第一皮带轮，风机固定在绞龙下方的机架上，机架上设有第一导向板和出皮导板，第一导向板位于绞龙和风机之间且左高右低倾斜设置，第一导向板的右端位于风机的出风口的正上方，出皮导板位于风机的右侧下方，出皮导板呈左低右高倾斜设置，风机的出风方向与出皮导板倾斜方向一致，风机的动力输入轴上固定有第二皮带轮，第二皮带轮为双槽皮带轮，第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮传动连接；

筛选麦种装置包括左低右高倾斜设置的筛框，筛框外形呈半圆筒形，筛框的左侧通过左短轴转动连接在机架左侧，筛框的右侧通过右短轴转动连接在机架的右侧，左短轴和右短轴均位于筛框的中部，左短轴的中心线和右短轴的中心线重合，筛框的底部左侧开设有缺口，筛框的右侧设有筛框往复摇摆机构；筛框往复摇摆机构包括固定盒、橡胶弹性块和推拉齿条，固定盒固定在机架上并位于筛框的右侧，固定盒内设有正反转电机，正反转电机的主轴水平设置，正反转电机的主轴上设有位于固定盒外表面的齿轮，橡胶弹性块固定在固定盒的外表面且与齿轮同侧，推拉齿条的一端为铰接端，推拉齿条的另一端为活动端，推拉齿条的铰接端铰接在筛框的右侧前部，推拉齿条位于齿轮与橡胶弹性块之间，在橡胶弹性块的顶压下推拉齿条与齿轮啮合，推拉齿条的铰接端和活动端均设有一个触板，固定盒的外表面设有限位挡环，推拉齿条位于限位挡环内，固定盒上设有双触点行程开关，双触点行程开关的两个触点沿垂直方向并排设置且位于两个触板之间；双触点行程开关串联在正反转电机的闭合电路上；

机架上设有第二导向板和第三导向板，第二导向板和第三导向板均左低右高倾斜设置，第二导向板位于筛框的下方，第二导向板的右侧边沿邻近与缺口的右侧边沿，第三导向板位于第二导向板的下方，第三导向板的右侧边沿位于筛框的右侧边沿下方，第三导向板的左侧边沿位于筛框的左侧边沿的左侧；

变频电机固定在机架底部，变频电机的主轴上固定有主皮带轮，主皮带轮通过第二皮带与第二皮带轮传动连接。

进料仓左侧壁沿前后方向开设有通孔，通孔邻近进料口处且通孔内自左向右插设有调节板，调节板上前后两侧均开设有调节长孔，每个调节长孔内穿设有一个调节螺栓，调节螺栓螺纹连接在机架上。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型在变频电机和正反转电机的驱动下，首先绞龙将麦种上的麦皮脱去，然后风机将麦皮和麦种分离，之后麦种在筛框前后摇摆晃动下，颗粒较小的麦种由筛框漏下，颗粒饱满的麦种沿筛框向下运动，从第二导向板排出，从而优选出颗粒较大的作为育种，通过这一系列的机械动作，精选效率高，效果好；

（2）改变调节螺栓在调节长孔的位置，调节调节板在通孔内的位置，从而改变进料口的大小，调节出料仓内麦种的下落速度；

（3）本实用新型中筛选麦种装置的具体工作原理为：正反转电机带动齿轮转动，由于在橡胶弹性块的作用下推拉齿条与齿轮啮合，而且推拉齿条的铰接端铰接在晒框的前侧，推拉齿条在齿轮的作用下势必会拉动或者推动筛框的前侧运动，从而导致筛框发生倾斜，当推拉齿条运动到一定程度时，推拉齿条上的任意一个触板接碰到双触点行程开关的一个触点，然后正反转电机的主轴开始反向转动，齿轮反转导致推拉齿条向相反的方向运动，最终筛框向相反的方向倾斜，如此循环，筛框可不断地进行前后翻转倾斜；麦种在筛框向下滑落的同时，颗粒较小的麦种由筛框底部的筛孔漏出，颗粒较大饱满的麦种从缺口落至第二导向板，并从第二导向板排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筛框往复摇摆机构的结构示意图；

图3是调节板的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1-3，本实用新型的麦种筛选机，包括机架1，机架1上从上到下依次设有进料仓2、麦种脱皮装置、筛选麦种装置3和变频电机4；进料仓2的底部设有进料口5；麦种脱皮装置包括绞龙6和风机7，绞龙6转动连接在机架1上且位于进料口5的正下方，绞龙6的中心轴沿前后方向水平设置，绞龙6的中心轴上固定有第一皮带轮8，风机7固定在绞龙6的下方的机架1上，机架1上设有第一导向板9和出皮导板10，第一导向板9位于绞龙6和风机7之间且左高右低倾斜设置，第一导向板9的右端位于风机7的出风口的正上方，出皮导板10位于风机7的右侧下方，出皮导板10呈左低右高倾斜设置，风机7的出风方向与出皮导板10倾斜方向一致，风机7的动力输入轴上固定有第二皮带轮11，第二皮带轮11为双槽皮带轮，第二皮带轮11通过第一皮带12与第一皮带轮8传动连接；

筛选麦种装置3包括左低右高倾斜设置的筛框13，筛框13外形呈半圆筒形，筛框13的左侧通过左短轴14转动连接在机架1左侧，筛框13的右侧通过右短轴15转动连接在机架1的右侧，左短轴14和右短轴15均位于筛框13的中部，左短轴14的中心线和右短轴15的中心线重合，筛框13的底部左侧开设有缺口16，筛框13的右侧设有筛框往复摇摆机构；筛框往复摇摆机构包括固定盒17、橡胶弹性块18和推拉齿条19，固定盒17固定在机架1上并位于筛框13的右侧，固定盒17内设有正反转电机20，正反转电机20的主轴水平设置，正反转电机20的主轴上设有位于固定盒17外表面的齿轮21，橡胶弹性块18固定在固定盒17的外表面且与齿轮21同侧，推拉齿条19的一端为铰接端，推拉齿条19的另一端为活动端，推拉齿条19的铰接端铰接在筛框13的右侧前部，推拉齿条19位于齿轮21与橡胶弹性块18之间，在橡胶弹性块18的顶压下推拉齿条19与齿轮21啮合，推拉齿条19的铰接端和活动端均设有一个触板22，固定盒17的外表面设有限位挡环23，推拉齿条19位于限位挡环23内，固定盒17上设有双触点行程开关24，双触点行程开关24的两个触点沿垂直方向并排设置且位于两个触板22之间；双触点行程开关24串联在正反转电机20的闭合电路上；

机架1上设有第二导向板25和第三导向板26，第二导向板25和第三导向板26均左低右高倾斜设置，第二导向板25位于筛框13的下方，第二导向板25的右侧边沿邻近与缺口16的右侧边沿，第三导向板26位于第二导向板25的下方，第三导向板26的右侧边沿位于筛框13的右侧边沿下方，第三导向板26的左侧边沿位于筛框13的左侧边沿的左侧；

变频电机4固定在机架1底部，变频电机4的主轴上固定有主皮带轮27，主皮带轮27通过第二皮带28与第二皮带轮11传动连接。

进料仓2左侧壁沿前后方向开设有通孔，通孔邻近进料口5处且通孔内自左向右插设有调节板29，调节板29上前后两侧均开设有调节长孔30，每个调节长孔30内穿设有一个调节螺栓31，调节螺栓31螺纹连接在机架1上。

本实用新型在进行麦种精选时，启动变频电机4和正反转电机20，变频电机4带动主皮带轮27转动，主皮带轮27通过第二皮带28带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11带动风机7工作，与此同时，第二皮带轮11通过第一皮带12带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动绞龙6转动；正反转电机20带动齿轮21转动，由于在橡胶弹性块18的作用下推拉齿条19与齿轮21啮合，而且推拉齿条19的铰接端铰接在晒框的前侧，推拉齿条19在齿轮21的作用下势必会拉动或者推动筛框13的前侧运动，从而导致筛框13发生倾斜，当推拉齿条19运动到一定程度时，推拉齿条19上的任意一个触板22接碰到双触点行程开关24的一个触点，然后正反转电机20的主轴开始反向转动，齿轮21反转导致推拉齿条19向相反的方向运动，最终筛框13向相反的方向倾斜，如此循环，筛框13可不断地进行前后翻转倾斜；

启动变频电机4和正反转电机20后，将麦种装入到进料仓2，麦种由进料仓2的进料口5落入到绞龙6内，绞龙6转动的同时麦种翻转，麦种外表的麦皮脱离，之后脱去麦皮的麦种和麦皮沿第一导向板9滑落至筛框13上，在滑落的同时，由于风机7的吹动，而且麦皮的重量较轻，麦皮沿出皮导板10向外吹出，麦种落在筛框13上，筛框13沿前后方向摇摆，颗粒较小的麦种由筛框13底部漏出，并沿第三导向板26向外排出，颗粒饱满的麦种沿筛框13向左运动，并从缺口16落至第二导向板25上，接着沿第二导向板25向外排出，从而得到颗粒饱满的麦种，作为小麦育种最理想的种子。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.麦种筛选机，其特征在于：包括机架，机架上从上到下依次设有进料仓、麦种脱皮装置、筛选麦种装置和变频电机；进料仓的底部设有进料口；麦种脱皮装置包括绞龙和风机，绞龙转动连接在机架上且位于进料口的正下方，绞龙的中心轴沿前后方向水平设置，绞龙的中心轴上固定有第一皮带轮，风机固定在绞龙下方的机架上，机架上设有第一导向板和出皮导板，第一导向板位于绞龙和风机之间且左高右低倾斜设置，第一导向板的右端位于风机的出风口的正上方，出皮导板位于风机的右侧下方，出皮导板呈左低右高倾斜设置，风机的出风方向与出皮导板倾斜方向一致，风机的动力输入轴上固定有第二皮带轮，第二皮带轮为双槽皮带轮，第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮传动连接；

筛选麦种装置包括左低右高倾斜设置的筛框，筛框外形呈半圆筒形，筛框的左侧通过左短轴转动连接在机架左侧，筛框的右侧通过右短轴转动连接在机架的右侧，左短轴和右短轴均位于筛框的中部，左短轴的中心线和右短轴的中心线重合，筛框的底部左侧开设有缺口，筛框的右侧设有筛框往复摇摆机构；筛框往复摇摆机构包括固定盒、橡胶弹性块和推拉齿条，固定盒固定在机架上并位于筛框的右侧，固定盒内设有正反转电机，正反转电机的主轴水平设置，正反转电机的主轴上设有位于固定盒外表面的齿轮，橡胶弹性块固定在固定盒的外表面且与齿轮同侧，推拉齿条的一端为铰接端，推拉齿条的另一端为活动端，推拉齿条的铰接端铰接在筛框的右侧前部，推拉齿条位于齿轮与橡胶弹性块之间，在橡胶弹性块的顶压下推拉齿条与齿轮啮合，推拉齿条的铰接端和活动端均设有一个触板，固定盒的外表面设有限位挡环，推拉齿条位于限位挡环内，固定盒上设有双触点行程开关，双触点行程开关的两个触点沿垂直方向并排设置且位于两个触板之间；双触点行程开关串联在正反转电机的闭合电路上；

机架上设有第二导向板和第三导向板，第二导向板和第三导向板均左低右高倾斜设置，第二导向板位于筛框的下方，第二导向板的右侧边沿邻近与缺口的右侧边沿，第三导向板位于第二导向板的下方，第三导向板的右侧边沿位于筛框的右侧边沿下方，第三导向板的左侧边沿位于筛框的左侧边沿的左侧；

变频电机固定在机架底部，变频电机的主轴上固定有主皮带轮，主皮带轮通过第二皮带与第二皮带轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的麦种筛选机，其特征在于： 进料仓左侧壁沿前后方向开设有通孔，通孔邻近进料口处且通孔内自左向右插设有调节板，调节板上前后两侧均开设有调节长孔，每个调节长孔内穿设有一个调节螺栓，调节螺栓螺纹连接在机架上。