CN203916807U - 一种高耐磨的半自磨机复合衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐磨的半自磨机复合衬板，由衬板、提升条、T型螺栓、碗型密封垫、碗型垫圈、弹簧垫圈和六角螺母组成。衬板和提升条采用耐磨金属、橡胶、普通钢板模压成型，耐磨金属放置于磨矿利用效果最佳的位置，普通钢板易加工用于底部，橡胶用于中间，起粘接、缓冲作用。这种设计结合了高性能耐磨金属、橡胶、普通钢板的最佳特性，从而获得综合性能优良的产品。复合衬板具有高耐磨、耐冲击、使用寿命长、重量轻及能耗低等特点，使用寿命是普通合金衬板的1.5倍以上，重量是普通合金衬板的1/2～2/3，节约成本，有效地降低了设备的负荷，节约能耗，同时减轻了工人工作劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高耐磨的半自磨机复合衬板。
背景技术
近年来，磨机的设计制造发展迅速，趋向大型化，大型半自磨、球磨机在各选矿厂得到推广应用。由于大型半自磨机筒体直径大，给矿粒度和磨矿钢球都比较大，对磨机衬板的冲击大，衬板磨损非常剧烈。衬板使用寿命短，更换时间长，不仅浪费大量的人力、物力，而且设备运转率低。
目前大型半自磨机普遍采用合金铸钢衬板，主要存在以下问题：①衬板硬度较低，耐磨性较差，使用寿命短；②金属衬板笨重，单件2-3吨，易出现制作缺陷，易裂，衬板使用1～2个星期就有部分衬板碎裂，需要停机检修更换；③金属衬板笨重，螺栓紧固难，易松动，造成螺栓孔漏矿浆，严重时磨损磨机筒体的螺栓孔；④金属衬板安装、拆卸和维护都很麻烦，工人检修的劳动强度大，影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的旨在提供一种高耐磨、耐冲击、使用寿命长、重量轻、能耗低的大型半自磨机耐磨金属橡胶复合衬板。
本实用新型的目的通过以下方式实现：
一种高耐磨的半自磨机复合衬板结构主要由衬板、提升条、T型螺栓、碗型密封垫、碗型垫圈、弹簧垫圈和六角螺母组成。衬板贴合筒壁内侧，提升条压在两衬板之间，T型螺栓套在提升条下面的T型槽内并通过碗型密封垫、碗型垫圈、弹簧垫圈和六角螺母将提升条和衬板紧固在筒壁内侧上。衬板和提升条接触方式采用V型结构，接触面积大，衬板与磨机筒体贴合紧密，固定牢固可靠，密封性能好。
所述的衬板和提升条均采用耐磨金属、橡胶、普通钢板复合而成。耐磨金属放在衬板磨损剧烈位置；橡胶起粘接固定金属块的作用，同时工作时能够缓冲部分冲击力，保护耐磨金属和筒体，衬板抗冲击能力得到提高；普通钢板主要用于固定衬板的作用。耐磨金属硬度高(HRC55以上)，耐磨性能好，制作成金属块，热处理淬透性好，组织均匀，冲击韧性好，质量容易得到控制。
所述的提升条耐磨金属，提升条耐磨金属设计为小块，断面外形设计按照磨损规律进行了优化设计，顶部两侧倒斜角，底部设计成弧面，保证磨损裕度的前提条件下，尽量减少耐磨金属的重量。提升条耐磨金属设计把手，起挂胶作用，确保提升条耐磨金属与提升条橡胶粘接牢固，同时也便于工人制作过程的提拿操作。提升条耐磨金属设计成若干小块，侧面进行斜面、凹槽和凸台设计，加强提升条耐磨金属与橡胶之间的粘接强度，同时起到传递冲击载荷的作用，确保提升条耐磨金属与提升条橡胶粘接牢固可靠，同时防止使用过程提升条耐磨金属接缝处形成环流，加速磨损。
所述的衬板耐磨金属，断面外形按照磨损规律进行了优化设计，磨损位置加厚设计，增加耐磨裕度和抗冲击能力，不易碎裂。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
本实用新型的半自磨机复合衬板将特殊耐磨金属、橡胶和普通钢板模压成型，耐磨金属放置于磨矿利用效果最佳的位置，普通钢板易加工用于底部安装固定，橡胶用于中间，起粘接、缓冲作用，这种设计结合了高性能耐磨金属、橡胶和普通钢板的最佳特性，从而获得综合性能优良的产品。复合衬板工作表面是耐磨金属，既提供了表面抗冲击、耐磨损能力，又发挥刚性工作表面对磨矿效率的贡献，磨机处理能力不会受到影响或可忽略不计。复合衬板耐磨金属耐磨性能好，使用寿命长，是普通合金衬板的1.5倍以上。复合衬板重量得到减轻，是普通合金衬板的1/2～2/3，节约成本，有效地降低了设备的负荷，节约能耗，同时减轻了工人工作劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型高耐磨的半自磨机复合衬板整体示意图。
图2为衬板主视图。
图3为提升条主视图。
图4为提升条耐磨金属主视图。
图5为提升条耐磨金属俯视图
其中：1、衬板，2、提升条，3、筒壁，4、T型螺栓，5、碗型密封垫，6、碗型垫圈，7、弹簧垫圈，8、六角螺母，9、衬板橡胶，10、衬板骨架，11、衬板耐磨金属，12、提升条橡胶，13、提升条骨架，14、提升条耐磨金属，15、把手，16、斜面，17凹槽，18、凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的高耐磨的半自磨机复合衬板作进一步的详细描述。
图1所示的高耐磨的半自磨机复合衬板由衬板(1)、提升条(2)、T型螺栓(4)、碗型密封垫(5)、碗型垫圈(6)、弹簧垫圈(7)和六角螺母(8)组成。衬板(1)贴合在筒壁(3)内侧，提升条(2)压在两衬板(1)之间，T型螺栓(4)套在提升条(2)下面的T型槽内并通过碗型密封垫(5)、碗型垫圈(6)、弹簧垫圈(7)和六角螺母(8)将提升条(2)和衬板(1)紧固在筒壁(3)内侧上。
图2所示的衬板由衬板橡胶(9)、衬板骨架(10)和衬板耐磨金属(11)通过模具模压成为一体，贴合在筒壁(3)内侧。
图3所示的提升条由提升条橡胶(12)、提升条骨架(13)和多块提升条耐磨金属(14)通过模具模压成为一体，通过T型螺栓(4)压在两衬板之间。
图4提升条耐磨金属结构示意图的把手(15)是为了让提升条耐磨金属(14)与提升条橡胶(12)模压过程中具有更好的粘接性，防止提升条耐磨金属(14)在使用过程中与橡胶分离，斜面(16)、凹槽(17)和凸台(18)设计是为了提升条耐磨金属(14)之间更好的配合，进一步增加与提升条橡胶(12)的粘接性。
图5所示的提升条耐磨金属(14)断面外形示意图，外形设计按照磨损规律进行了优化设计，既减少重量又延长了耐磨寿命。
Claims (5)
1.一种高耐磨的半自磨机复合衬板由衬板(1)、提升条(2)、T型螺栓(4)、碗型密封垫(5)、碗型垫圈(6)、弹簧垫圈(7)和六角螺母(8)组成，其特征在于：衬板(1)和提升条(2)采用耐磨金属、橡胶与普通钢板复合而成。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的半自磨机复合衬板，其特征在于：提升条耐磨金属(14)设计为小块，断面外形设计按照磨损规律进行了优化设计，顶部两侧倒斜角，底部设计成弧面，保证磨损裕度的前提条件下，尽量减少耐磨金属的重量。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨的半自磨机复合衬板，提升条耐磨金属(14)设计把手(15)，起挂胶作用，确保提升条耐磨金属(14)与提升条橡胶(12)粘接牢固，同时也便于工人制作过程的提拿操作。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨的半自磨机复合衬板，提升条耐磨金属(14)设计成若干小块，侧面进行斜面(16)、凹槽(17)和凸台(18)设计，加强提升条耐磨金属(14)与提升条橡胶(12)之间的粘接强度，同时起到传递冲击载荷的作用，确保提升条耐磨金属(14)与提升条橡胶(12)粘接牢固可靠，同时防止使用过程提升条耐磨金属(14)接缝处形成环流，加速磨损。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨的半自磨机复合衬板，其特征在于：提升条(2)和衬板(1)接触方式采用V型结构，接触面积大，固定牢固可靠，密封性能好。
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