CN203916607U - 一种双造粒结构的造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种双造粒结构的造粒机，包括进料口，进料口下方的筒体，筒体内的左环模，左环模下方的右环模，左环模上的左造粒孔和左上压辊，右环模上的右造粒孔和右上压辊，及与左环模相连的左传动轴，及与右环模相连的右传动轴，左传动轴上的左联轴器，右传动轴上的右联轴器，右传动轴和左传动轴端部的齿轮分配箱，齿轮分配箱右侧的减速器，减速器右侧的电机，右环模下方的过滤网，筒体下方的出料口和废料出口，出料口下方的进料管，及与进料管相连的压板，压板下方的输送带，输送带内的集料盘，集料盘下方的震动电机；此款双造粒结构的造粒机具有结构简单、使用寿命长、加工质量好，且产品合格率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双造粒结构的造粒机。
背景技术
肥料造粒是肥料加工生产中一个比较麻烦和耗时的工序。传统的肥料被制作成粉状或块状，让肥料无法达到最近的使用状态，久而久之人们发现颗粒状的肥料对农产品的作用最为合理。可将肥料制作成颗粒状是件较麻烦的事情，传统的造粒机基本都是采用单一的震动和压板挤压的方式，这样的单一结构在加工过程中很容易就出现问题，比如肥料未被挤压到或者造粒后不够结实自动松散开的情况，这样就无法保证加工质量以及产品的合格率；而现有的一些造粒机为了确保加工质量和产品合格率，在结构上设计的非常复杂，这样一来零部件之间就很容易发生相互磨损的情况，降低了使用寿命。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、使用寿命长、加工质量好，且产品合格率高的双造粒结构的造粒机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型的一种双造粒结构的造粒机，包括进料口，及设置在进料口下方的筒体，及设置在筒体内的左环模，及设置在左环模下方的右环模，及设置在左环模上的左造粒孔和左上压辊，及设置在右环模上的右造粒孔和右上压辊，及与左环模相连的左传动轴，及与右环模相连的右传动轴，及设置在左传动轴上的左联轴器，及设置在右传动轴上的右联轴器，及设置在右传动轴和左传动轴端部的齿轮分配箱，及设置在齿轮分配箱右侧的减速器，及设置在减速器右侧的电机，及设置在右环模下方的过滤网，及设置在筒体下方的出料口和废料出口，及设置在出料口下方的进料管，及与进料管相连的压板，及设置在压板下方的输送带，及设置在输送带内的集料盘，及设置在集料盘下方的震动电机。
作为优选，所述出料口和废料出口并排位于筒体的下方。
作为优选，所述震动电机共有2个，对称位于输送带的两端。
本实用新型的有益效果是：由于双造粒结构的造粒机设有两种造粒方式，让肥料先通过左环模和右环模的挤压造粒，这样的造粒方式不但能够使肥料被均匀造成颗粒，结构也非常的简单，不易发生零件相互耗损的情况，使用寿命长；另外挤压造粒后，再一次通过震动电机对已经成颗粒的肥料进行震动型造粒，将之前挤压造粒未达到最佳效果的肥料进行第二次加工，这样的双造粒结构，确保了加工质量和产品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种双造粒结构的造粒机的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种双造粒结构的造粒机，包括进料口1，及设置在进料口1下方的筒体2，及设置在筒体2内的左环模3，及设置在左环模3下方的右环模6，及设置在左环模3上的左造粒孔4和左上压辊23，及设置在右环模6上的右造粒孔5和右上压辊15，及与左环模3相连的左传动轴21，及与右环模6相连的右传动轴17，及设置在左传动轴21上的左联轴器22，及设置在右传动轴17上的右联轴器16，及设置在右传动轴17和左传动轴21端部的齿轮分配箱20，及设置在齿轮分配箱20右侧的减速器19，及设置在减速器19右侧的电机18，及设置在右环模6下方的过滤网7，及设置在筒体2下方的出料口8和废料出口14，及设置在出料口8下方的进料管13，及与进料管13相连的压板9，及设置在压板9下方的输送带12，及设置在输送带12内的集料盘10，及设置在集料盘10下方的震动电机11。
所述出料口8和废料出口14并排位于筒体2的下方。所述震动电机11共有2个，对称位于输送带12的两端。
将肥料从进料口1送入筒体2内，打开电机18，通过减速器19和齿轮分配箱20带动左传动轴21及右传动轴17作业，左传动轴21和右传动轴17作业后，左环模3和右环模6随之开始相互旋转挤压，肥料在筒体2内被左环模3和右环模6相互旋转挤压成为颗粒状，之后经过过滤网7从出料口8进入到进料管13内，随后进入集料盘10被震动电机11进行再一次造粒。
本实用新型的有益效果是：由于双造粒结构的造粒机设有两种造粒方式，让肥料先通过左环模和右环模的挤压造粒，这样的造粒方式不但能够使肥料被均匀造成颗粒，结构也非常的简单，不易发生零件相互耗损的情况，使用寿命长；另外挤压造粒后，再一次通过震动电机对已经成颗粒的肥料进行震动型造粒，将之前挤压造粒未达到最佳效果的肥料进行第二次加工，这样的双造粒结构，确保了加工质量和产品合格率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种双造粒结构的造粒机，其特征在于：包括进料口，及设置在进料口下方的筒体，及设置在筒体内的左环模，及设置在左环模下方的右环模，及设置在左环模上的左造粒孔和左上压辊，及设置在右环模上的右造粒孔和右上压辊，及与左环模相连的左传动轴，及与右环模相连的右传动轴，及设置在左传动轴上的左联轴器，及设置在右传动轴上的右联轴器，及设置在右传动轴和左传动轴端部的齿轮分配箱，及设置在齿轮分配箱右侧的减速器，及设置在减速器右侧的电机，及设置在右环模下方的过滤网，及设置在筒体下方的出料口和废料出口，及设置在出料口下方的进料管，及与进料管相连的压板，及设置在压板下方的输送带，及设置在输送带内的集料盘，及设置在集料盘下方的震动电机。
2.根据权利要求1所述的一种双造粒结构的造粒机，其特征在于：所述出料口和废料出口并排位于筒体的下方。
3.根据权利要求1所述的一种双造粒结构的造粒机，其特征在于：所述震动电机共有2个，对称位于输送带的两端。
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Publications (1)
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2014
- 2014-06-17 CN CN201420322408.6U patent/CN203916607U/zh not_active Expired - Fee Related
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