CN2039126U

CN2039126U - 液压式制鞋压合机

Info

Publication number: CN2039126U
Application number: CN 88214796
Authority: CN
Inventors: 张宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-10-07
Filing date: 1988-10-07
Publication date: 1989-06-14

Abstract

一种液压式制鞋压合机，用于鞋底和鞋面涂粘合胶后的压合，包括有机座、压架、调紧螺杆和调紧压块，由机座中的水槽及鼓膜和压紧法兰构成一水囊，用自来水作为压力源进行压鞋，具有成本低、耗能少、无噪音、结构紧凑小巧、维护方便、操作速度快、压鞋稳定、制鞋质量好的特点。

Description

本实用新型是一种制鞋压合机，属于制鞋机械，用于对鞋底和鞋面的压合。

在现有的制鞋业中常用的鞋类压合装置，均为气囊式压合机，它是由气囊底座、压架、进气和出气阀件等组成，主要用于皮鞋鞋底和鞋面涂粘合胶后的压合。但是这种压合机必须配备空气压缩机等附加设备，对气囊充气产生压力，将鞋类压合，鞋类压合的压力一般要求在0.2～0.4MPa，因此这种气囊式压合机成本价格高，消耗电能大，从而使得制鞋成本增高；还有工作时噪音大，并且由于气体为可压缩流体，故充气系统的安装气密性要求高，安装复杂；特别是压鞋过程中气压波动大，影响工作的稳定性和鞋类压合的质量。

本实用新型的目的是为了避免上述技术中的不足之处而提供一种液压式制鞋压合机。

本实用新型的目的可以通过采用自来水作为压力源来达到降低设备成本、节省电能和降低制鞋成本的目的，依据液体内部的压强为：

P′＝P₀＋hr

则所需水柱高度为：

h= (p′-p₀)/(r)

式中：P′为液压提供的鞋类压合的压力，

P′＝0.2～0.4MPa

P₀为大气压力，P₀＝9.81×10⁸Pa

r为水的重度，r＝9.8×10³N／m³

因此，h= ((0.2～0.4)×10⁶-9.81×10⁴)/(9.8×10⁹)

＝（10～30）m

计算结果表明只要水位高度大于10m，即可产生大于0.2MPa的压力，满足鞋类压合的压力要求，通常自来水源压力或高于3层楼的水塔的水压均可满足要求。

本实用新型具有机座、一端与机座铰接的压架、连接在压架上的调紧螺杆和与调紧螺杆连接的调紧压块，其特征是机座中设有水槽，水槽可以是半椭球形，半椭球形水槽既可保证压鞋位置，又可使得结构比较紧凑，水槽上方由鼓膜和压紧法兰通过螺钉压紧密封在机座上形成一水囊，机座的水槽侧壁上设有进水孔和泄水孔，进水孔外装有一个进水球阀，用于控制进水及其压力，泄水孔外装有一个泄水球阀，用于泄水降压，在机座的水槽侧壁上还装有一个监控水囊内水压的压力针，由于水可视为不可压缩流体，因此采用自来水提供压力压鞋的本实用新型压力波动小，工作稳定，压鞋质量好。本实用新型还可以减少附加设备和节省电能，而且每压一只鞋耗水量＜1kg，水囊内泄出的水由于原来是密闭在水囊中，故仍可作为生活用水使用，即使重新泵回水塔用来压鞋，其耗电量也比空气压缩机少得多。

本实用新型的机座、压架和压紧法兰还可以采用耐腐蚀的铝合金材料制成，使之结构紧凑小巧、重量轻、防锈蚀，其鼓膜可以采用帘布夹层橡胶板制成，使之能均匀地传递压力又具有较高的强度。

本实用新型还可以在压架的前侧设置导向槽，并在导向槽上装入一可沿导向槽前后移动的可调前压块，使得压鞋时操作快速方便，可调前压块的压鞋面接有一楔面橡胶垫片。

本实用新型还可以在调紧压块的压鞋楦面设有一道卡槽，调紧压块与调紧螺杆采用球节连接，使之既可迅速压紧鞋楦，又可通过卡槽卡紧鞋楦防止挪位。

本实用新型的压架前部由销轴与机座铰接，压鞋时压架的后部与机座锁定，为了进一步提高操作速度和压鞋过程的稳定性，可以采用一插入式连接锁块使压架与机座锁定。

利用附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的一种液压式制鞋压合机的示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中的“A－A”剖面示意图。

在图1、图2和图3中，（1）机座、（2）压架、（3）压紧法兰、（4）鼓膜、（5）调紧螺杆、（6）调紧压块、（7）泄水球阀、（8）可调前压块、（9）橡胶垫片、（10）螺钉、（11）连接锁块、（12）进水球阀、（13）压力计、（14）销轴。机座（1）中设有一半椭球形水槽，水槽上方由鼓膜（4）和压紧法兰（3）通过10颗螺钉（10）压紧密封在机座（1）上形成一水囊，机座（1）的水槽侧壁上设有进水孔和泄水孔，分别在孔外装上进水球阀（12）和泄水球阀（7），机座（1）的水槽侧壁上还装有一个监控水囊内水压的压力计（13）；压架（2）前部通过销轴（14）与机座（1）铰接，压架（2）可绕销轴（14）轴线摆动，压架（2）后部由一连接锁块（11）与机座（1）锁定；压架（2）的前侧两侧各设有导向槽，可调前压块（8）装入导向槽上，并可沿导向槽前后移动可调前压块（8）的压鞋面接有一块楔面橡胶垫片（9）；压架（2）的后侧拧入调紧螺杆（5），调紧螺杆（5）与调紧压块（6）采用球节铰接，调紧压块（6）的压鞋楦面设有一道卡槽。

本实用新型与气囊式压合机比较具有以下优点：

〈1〉用自来水作为压力源，节省了空压机等附加设备，节省电能，从而降低了生产成本；

〈2〉无噪音和环境污染；

〈3〉结构紧凑小巧、重量轻、维护方便；

〈4〉操作速度快、压鞋稳定性高、制鞋质量好。

Claims

1、一种液压式制鞋压合机，具有机座、压架、调紧螺杆和调紧压块，其特征是机座中设有水槽，水槽上方由鼓膜和压紧法兰通过螺钉压紧密封在机座上形成一水囊，机座的水槽侧壁上设有进水孔和泄水孔，进水孔外装有一个进水球阀，泄水孔外装有一个泄水球阀，在机座的水槽侧壁上还装有一个监控水囊内水压的压力计。

2、根据权利要求1所述的液压式制鞋压合机，其特征是所说的机座、压架和压紧法兰采用耐腐蚀的铝合金材料制成，鼓膜采用帘布夹层橡胶板制成。

3、根据权利要求1或2所述的液压式制鞋压合机，其特征是所说的压架的前侧设有导向槽，并在导向槽上装入一可沿导向槽前后移动的可调前压块，其压鞋面接有一楔面橡胶垫片。

4、根据权利要求1或2所述的液压式制鞋压合机，其特征是所说的调紧压块的压鞋楦面设有一道卡槽，调紧压块与调紧螺杆采用球节铰接。

5、根据权利要求1或2所述的液压式制鞋压合机，其特征是压架后部与机座的锁定采用一插入式连接锁块。