测试固封极柱回路电阻的加压装置
技术领域
本发明涉及一种加压装置,特别是涉及一种用于测试固封极柱回路电阻的加压装置。
背景技术
固封极柱是指将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱,使整个断路器极柱成为一个整体的部件。固封极柱有以下两个优势:一是模块化设计,结构简单,可拆卸零件少,可靠性高;二是极高的绝缘杆能力。它将表面绝缘变成体积绝缘,相比空气绝缘,减少了环境的影响,大大提高了绝缘强度。它可使断路器尺寸缩小,有利于开关柜小型化。以前,一般真空灭弧室的绝缘外壳暴露在空气中,存在被外界的灰尘、潮湿污染的问题。为减小此影响,要求真空灭弧室的外壳有足够的长度,这不仅影响真空灭弧室的小型化,也影响真空灭弧室的性能和可靠性。固封极柱具有以下优点:与传统组装式极柱相比,固封极柱的零件数量大量减少,导体的搭接面由6组减少到3组,连接螺栓由8个减少到1~3个,简单的结构大大提高了断路器的可靠性;由于真空灭弧室被嵌入到固体材料中,所以不需要做任何进一步的处理,固封极柱即可达到很高的绝缘强度;真空灭弧室被嵌入到固体材料后,极柱的外界环境对真空灭弧室的影响被减低到最少。
回路电阻测试作为一项评判固封极柱产品电气性能的重要指标,测试固封极柱的回路电阻需先对其两触头施加压力,图1为现有技术中采用万用试验机来进行加压检测的装置的示意图,如图1所示,测试固封极柱的回路电阻时,需先将固封极柱1安装拉杆2后倒置并移至万用试验机20测试台面(图未示)上,控制万用试验机20的横梁201下压,对拉杆2施加压力,从而使固封极柱内部的真空灭弧室两触头接触良好,并且从万用试验机20的控制面板202上读出加压结果,加压后接着用回路电阻测试仪对固封极柱进行回路电阻测试。所述的加压测试方法存在的问题有:1、万用试验机20成本高。2、万用试验机20进行加压测试时需将固封极柱1倒置,试验机台面为平面不适合放置球面的固封极柱(参考图2),容易造成滑落,损坏固封极柱。3、固封产品单位重量较大,将固封极柱放置在试验机上的过程中要耗费作业人员大量的体力,必须要两个人才能完成测试,测试效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中采用万用试验机价格高昂、加压时需将固封极柱倒置容易造成滑落以及耗费作业人员大量体力的缺陷,提供一种操作简单、加压时无需倒置固封极柱的测试固封极柱回路电阻的加压装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:
一种测试固封极柱回路电阻的加压装置,其特点在于,其包括:
一用于与待测固封极柱固定的支撑架,该支撑架底部具有一用于供待测固封极柱的拉杆穿过的拉杆孔;
一位于该拉杆孔的一侧的压力测试装置;
一用于对该压力测试装置施加压力的加压部件,该加压部件与该压力测试装置远离该拉杆孔的一侧接触。
较佳地,该支撑架包括一支撑架主体和一连接部,该支撑架主体的两端具有用于与待测固封极柱上的螺母固定的安装槽,该连接部具有一中空部分,该中空部分与该拉杆孔相连通,该压力测试装置的一端位于该中空部分中。
较佳地,该支撑架主体的底部还设有一用于固定该压力测试装置的限位装置。
较佳地,该加压部件为一旋转件,该测试固封极柱回路电阻的加压装置还包括一与连接部连接的固定件,其中该旋转件的一端穿过固定件的螺纹孔与该压力测试装置相接触。
较佳地,该加压装置还包括一位于该压力测试装置和该旋转件之间的缓冲部件。
较佳地,该连接部的内壁具有用于限定该缓冲部件在该连接部的中空部分的移动的导向槽。
较佳地,该固定件为螺母块,该旋转件为螺栓。
较佳地,该压力测试装置为压力传感器。
较佳地,该压力测试装置包括一与该压力传感器相连的压力显示仪表。
本发明的积极进步效果在于:提供一种简单有效的测试固封极柱回路电阻的加压装置,加压操作时无需将固封极柱倒置并采用万用试验机加压,将固封极柱水平放置即可进行加压,操作简单,个人即可完成。通过位于该压力测试装置和该旋转件之间的缓冲部件使得待测固封极柱的拉杆所受压力更为均匀,测试条件的控制更为精准。
附图说明
图1为现有技术中采用万用试验机来进行加压检测的装置的示意图。
图2为固封极柱的主视图。
图3为固封极柱的俯视图。
图4为本发明的测试固封极柱回路电阻的加压装置的主视图。
图5为本发明的测试固封极柱回路电阻的加压装置的左视图。
图6为本发明的测试固封极柱回路电阻的加压装置与固封极柱的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例,以详细说明本发明的技术方案。
参考图2-图5,本发明所述的测试固封极柱回路电阻的加压装置包括:
一支撑架3,用于与待测固封极柱固定,该支撑架3底部具有拉杆孔312,该拉杆孔312用于供待测固封极柱的拉杆2穿过;一位于该拉杆孔2一侧的压力测试装置6,具体地,该压力测试装置6与该支撑架3底部相连;一用于对该压力测试装置施加压力的加压部件,该加压部件的一端与该压力测试装置远离该拉杆孔的一侧接触。
参考图4和图5,具体来说,该支撑架3具有位于底部的支撑架主体31和位于顶部的连接部32,该支撑架主体31的两端具有安装槽311,该支撑架主体31的中部开有拉杆孔312,该连接部32具有中空部分321,该中空部分321与该支撑架主体31中部的拉杆孔312相连通。为了方便该支撑架与待测固封极柱的装配,参考图3,本领域技术人员可以合理设置该安装槽311的宽度,使该宽度与待测固封极柱的安装螺母9的直径相适应。
为了固定该压力测试装置6,使其能准确测量所受压力的值,该支撑架主体31还设置有一用于固定该压力测试装置6的限位装置(图未示)。
参考图4和图5,该加压部件可以采用如下结构:一位于该连接部32顶端(即远离该支撑架主体31的一端)的固定件4,该固定件4具有内螺纹;一与该固定件4螺纹连接的旋转件5,该旋转件5的一端穿过该固定件4的螺纹孔伸入该连接部32的中空部分321;该旋转件5伸入该连接部32的中空部分321的一端与该压力测试装置6相接触。优选地,为了使压力测试装置6受力均匀减小测试误差,该旋转件5伸入该连接部32的中空部分321的一端与一缓冲部件7连接,该旋转件5的所述端通过该缓冲部件7与该压力测试装置6相接触。
参考图5,优选地,该连接部32的内壁具有导向槽322,该导向槽322用于限定该缓冲部件7在该连接部32的中空部分321的移动。更优选地,可以采用对称的两条导向槽322。
具体来说,该固定件4为螺母。更具体地,该旋转件5为螺栓。
较为常用的,该压力测试装置为压力传感器。其中,该压力测试装置包括与该压力传感器相连的压力显示仪表,测试人员从压力显示仪表来判断测试条件。
其中,该支撑架主体31为矩形,优选地,该支撑架主体31中部的拉杆孔312的孔径小于该连接部32的中空部分321的孔径。
参考图2至图6,对固封极柱进行加压时,将本发明所述测试固封极柱回路电阻的加压装置与固封极柱装配后进行加压,具体如下:
将测试固封极柱回路电阻的加压装置的支撑架主体31中部的拉杆孔312与固封极柱的拉杆2对准,将拉杆2插入孔312中,参考图6,通过安装槽311采用两枚与固封极柱的安装螺母9相配的安装螺栓8将测试固封极柱回路电阻的加压装置固定在固封极柱1上,此时压力测试装置6与该固封极柱的拉杆2相接触。采用扳手等工具使旋转件5旋转,旋转件5会给压力测试装置6施加一定压力,测试人员即可从压力测试装置的压力显示仪表获知当前的测试条件。为了使得施加的压力作用均匀,可以在旋转件5的一端设置缓冲部件7,例如一缓冲块。具体来说,倘若分别采用螺母和螺栓作为固定件4和旋转件5,则旋转螺栓使螺栓在旋进过程中推动缓冲部件和压力传感器压向固封极柱拉杆,并从压力显示仪表上读取压力值。
其中,本领域技术人员可以根据实际需要选择支撑架主体31中部的拉杆孔的孔径大小、缓冲部件以及合适的压力测试装置。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。