CN203912235U - 电磁线圈盘和电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁线圈盘和电磁炉，所述电磁线圈盘包括：支架；磁条，所述磁条被固定在所述支架上；线圈，所述线圈由片状金属片螺旋层叠而成，所述线圈安装在所述支架上且位于所述磁条上方，所述线圈和所述磁条位于所述支架的同一侧。根据本实用新型的电磁线圈盘具有磁场利用率高、加热效率高、温升低等优点。

Description

电磁线圈盘和电磁炉

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种电磁线圈盘和具有所述电磁线圈盘的电磁炉。

背景技术

相关技术中的扁平金属电磁线圈盘，磁条安装在支架下方，线圈设置在支架上方，线圈与磁条之间存在支架隔层，这样造成线圈与磁条之间的间隙过大，导致漏磁较大、磁场利用率较低、加热效率较低，且线圈表面的温升较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电磁线圈盘，该电磁线圈盘具有磁场利用率高、加热效率高、温升低等优点。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述电磁线圈盘的电磁炉。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种电磁线圈盘，所述电磁线圈盘包括：支架；磁条，所述磁条被固定在在所述支架上；线圈，所述线圈由片状金属片螺旋层叠而成，所述线圈安装在所述支架上且位于所述磁条上方，所述线圈和所述磁条位于所述支架的同一侧。

根据本实用新型的电磁线圈盘，通过将所述线圈安装在所述支架上，且将所述磁条设置所述线圈和所述支架之间，可以利用所述线圈止挡所述磁条，使所述磁条被固定在所述线圈和所述支架之间，这样不仅可以实现所述线圈和所述磁条与所述支架的安装固定，而且可以使所述磁条和所述线圈紧密配合，由此可以减少漏磁场的发生，提高所述磁条的磁场利用率以提高加热效率、此外，由于所述线圈与所述磁条接触紧凑，所述线圈产生的热量传递到所述磁条，增加了散热面积，进而可以提高散热效果以有效降低所述线圈表面的温升。因此，根据本实用新型的电磁线圈盘具有磁场利用率高、加热效率高、温升低等优点。

另外，根据本实用新型的电磁线圈盘还可以具有如下附加的技术特征：

所述线圈的下表面与所述磁条的上表面间的距离不超过3mm。由此可以保证所述电磁线圈盘具有较高的能效，防止线圈表面绝缘层受损而在环间发生短路。

所述支架上设有热压柱，所述热压柱通过热压工艺将所述线圈固定在所述支架上，且所述线圈与所述磁条贴合并将所述磁条固定在所述支架上。由此可以将所述线圈牢固地安装在所述支架上，且可以进一步提高散热效果。

所述线圈通过分别卡挡所述线圈的周沿的多组所述热压柱安装在所述支架上，每组所述热压柱由沿所述线圈的周向间隔开设置的多个所述热压柱构成。这样可以进一步提高所述线圈和所述磁条在所述支架上的稳定性。

所述线圈通过固定胶粘结在所述支架上。由此同样可以实现所述线圈与所述支架的安装。

所述支架上设有至少固定所述磁条的端部的定位槽。这样可以使所述磁条在所述支架上的位置更加稳定。

所述磁条为多个，多个所述磁条在所述支架上排列成至少一环，所述线圈将多个所述磁条固定在所述支架上。由此可以提高所述电磁线圈盘的加热性能。

每个所述磁条的竖截面为u形或/和E形或/和L形，所述线圈配合在所述磁条上的凹槽内。u形、E形、L形的磁条均具有凸起的磁柱，在非磁柱处设有线圈，这样可以提高所述线圈和所述磁条相对位置的稳定性。

所述线圈为多环扁平金属线圈，多个所述磁条在所述支架上成环形排列，所述线圈配合在所述磁条上的凹槽内。

本实用新型的第二方面提出一种电磁炉，所述电磁炉包括根据本实用新型的第一方面所述的电磁线圈盘。

根据本实用新型的电磁炉，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的电磁线圈盘，具有加热效率高、温升低等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电磁线圈盘的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的电磁线圈盘的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的电磁线圈盘的爆炸图。

图4是根据本实用新型另一个实施例的电磁线圈盘的爆炸图。

附图标记：电磁线圈盘1、支架100、热压柱110、定位槽120、磁条200、凹槽210、线圈300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的电磁线圈盘1。如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的电磁线圈盘1包括支架100、磁条200和线圈300。

磁条200被固定在支架100上。线圈300由片状金属片螺旋层叠而成，线圈300安装在支架100上且位于磁条200上方（上下方向如图1-图4中的箭头A所示），线圈300和磁条200位于支架100的同一侧。

根据本实用新型实施例的电磁线圈盘1，通过将线圈300安装在支架100上，且将磁条200设置线圈300和支架100之间，可以利用线圈300止挡磁条200，使磁条200被固定在线圈300和支架100之间，这样不仅可以实现线圈300和磁条200与支架100的安装固定，而且可以使磁条200和线圈300紧密配合，由此可以减少漏磁场的发生，提高磁条200的磁场利用率以提高加热效率、此外，由于线圈300与磁条200接触紧凑，线圈300产生的热量传递到磁条200，增加了散热面积，进而可以提高散热效果以有效降低线圈300表面的温升。因此，根据本实用新型实施例的电磁线圈盘1具有磁场利用率高、加热效率高、温升低等优点。

具体而言，线圈300的下表面与磁条200的上表面间的距离不超过3mm。由此可以保证电磁线圈盘1具有较高的能效。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1和图2所示，支架100上可以设有热压柱110，磁条200和线圈300依次放置在支架100上后，可以对热压柱110进行热压，使热压柱110的末端弯曲以钩住线圈300的外表面，线圈300在热压柱110的固定下与磁条200贴合并将磁条200固定在支架100上。由此可以将线圈300牢固地安装在支架100上，且可以进一步提高散热效果。

有利地，如图1和图2所示，线圈300可以通过分别卡挡线圈300的周沿的多组热压柱110安装在支架100上，每组热压柱110可以由沿线圈300的周向间隔开设置的多个热压柱110构成。举例而言，线圈300为两环金属扁平金属线圈，热压柱110可以在支架100上排列成四组，每组热压柱110由呈环形间隔开设置的多个热压柱110构成，四组热压柱110分别卡档线圈300的四个周沿。这样可以进一步提高线圈300在支架100上的稳定性，进而可以间接提高磁条200在支架100上的稳定性。

当然，线圈300也可以通过其它方式安装在支架100上。例如，线圈300可以通过特殊固定胶粘结在支架100上。由此同样可以实现线圈300与支架100的安装。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，支架100上可以设有至少固定磁条200的端部的定位槽120。例如，定位槽120可以设在支架100的外周缘处，磁条200的外端可以配合在定位槽120内。再例如，定位槽120可以设在支架100的外周缘和中心处，磁条200的外端可以配合在位于外周缘处的定位槽120内，而磁条200的内端可以配合在位于中心处的定位槽120内。当然，也可以在支架100上形成置纳整个磁条200的凹槽210。这样可以利用凹槽210的壁对磁条200进行定位，使磁条200在支架100上的位置更加稳定。

在本实用新型的一个具体示例中，如图1-图4所示，磁条200可以为多个，其中每个磁条200均可以沿支架100的径向延伸，多个磁条200可以在支架100上排列成至少一环，每环磁条200由沿线圈300的周向间隔开设置的多个磁条200构成，线圈300可以将多个磁条200固定在支架100上。由此可以提高电磁线圈盘1的加热性能。

有利地，磁条200的竖截面可以为U形、L形或E形。这样可以在磁条200上形成凹槽210，使线圈300配合在凹槽210内，以利用凹槽210的壁对线圈300进行定位，从而可以提高线圈300和磁条200相对位置的稳定性。

其中，线圈300可以为多环扁平金属线圈，为了对线圈300的每一环进行定位，可以通过协调设置磁条200的结构和排列方式来实现。

例如，如图4所示，多个磁条200可以在支架100上排列成一环，每个磁条200上可以设有沿支架100的径向间隔开的多个凹槽210，线圈300的每一环可以分别配合在对应的凹槽210内。举例而言，线圈300为两环扁平金属线圈，磁条200的竖截面可以为E形，即磁条200上设有沿支架100的径向间隔开的两个凹槽210，线圈300的两环可以分别对应地配合在每个磁条200的两个凹槽210内。

再例如，多个磁条200可以在支架100上排列成多环，每个磁条200上可以设有一个凹槽210，线圈300的每一环可以分别配合在对应的磁条200的凹槽210内。具体地，线圈300为两环扁平金属线圈，磁条200的竖截面可以为U形，即磁条200上设有一个凹槽210，多个磁条200可以在支架100上排列成两环，线圈300的内环可以配合在内环磁条200的凹槽210内，线圈300的外环可以配合在外环磁条200的凹槽210内。

其中，两环磁条200的相对排列方式可以根据实际情况而定。即两环中的磁条200可以沿线圈300的径向两两对应排列，也可以交错排列。

下面描述根据本实用新型实施例的电磁炉，所述电磁炉包括根据本实用新型上述实施例的的电磁线圈盘1。

根据本实用新型实施例的电磁炉，通过利用根据本实用新型上述实施例的电磁线圈盘1，具有加热效率高、温升低等优点。

根据本实用新型实施例的电磁炉的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种电磁线圈盘，其特征在于，包括： 

支架； 

磁条，所述磁条被固定在所述支架上； 

线圈，所述线圈由片状金属片螺旋层叠而成，所述线圈安装在所述支架上且位于所述磁条上方，所述线圈和所述磁条位于所述支架的同一侧，所述支架上设有热压柱，所述热压柱通过热压工艺将所述线圈固定在所述支架上，且所述线圈与所述磁条贴合并将所述磁条固定在所述支架上。 

2.根据权利要求1所述的电磁线圈盘，其特征在于，所述线圈通过分别卡挡所述线圈的周沿的多组所述热压柱安装在所述支架上，每组所述热压柱由沿所述线圈的周向间隔开设置的多个所述热压柱构成。 

3.根据权利要求1所述的电磁线圈盘，其特征在于，所述线圈通过固定胶粘结在所述支架上。 

4.根据权利要求1所述的电磁线圈盘，其特征在于，所述支架上设有至少固定所述磁条的端部的定位槽。 

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电磁线圈盘，其特征在于，所述磁条为多个，多个所述磁条在所述支架上排列成至少一环，所述线圈将多个所述磁条固定在所述支架上。 

6.根据权利要求5所述的电磁线圈盘，其特征在于，每个所述磁条的竖截面为u形或/和E形或/和L形，所述线圈配合在所述磁条上的凹槽内。 

7.根据权利要求6所述的电磁线圈盘，其特征在于，所述线圈为多环扁平金属线圈，多个所述磁条在所述支架上成环形排列，所述线圈配合在所述磁条上的凹槽内。 

8.一种电磁炉，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的电磁线圈盘。