CN202818664U

CN202818664U - 一种加热线圈盘

Info

Publication number: CN202818664U
Application number: CN 201120495466
Authority: CN
Inventors: 刘晓华; 龚圆杰; 程永康
Original assignee: Midea Group Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd
Priority date: 2011-12-02
Filing date: 2011-12-02
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2021-12-02

Abstract

本实用新型是一种加热线圈盘，包括盘座、线圈绕组和磁条，其特征是，盘座的外表面设置有若干绕线挡板，相邻的绕线挡板之间形成绕线槽，线圈绕组绕制在盘座外表面的绕线槽内，磁条固定在线圈绕组上。本实用新型将线圈绕组在绕线挡板之间以疏绕的方式安装在锅型盘座的外表面，既能有效改善散热效果，又能提高线圈绕组的圈与圈之间的绝缘性，安全可靠，且有效提高线圈盘对内锅的加热均匀性；此外绕线挡板均采用沿竖直方向设置，有利于提高工装设备绕线的方便性和工作效率。

Description

一种加热线圈盘

技术领域

本实用新型涉及线圈盘，特别是一种适用于电磁加热电饭煲产品的加热线圈盘，属于对现有线圈盘的技术改进。

背景技术

电磁加热电饭煲以其高热效率深受市场青睐，目前国内市场销售的电磁加热电饭煲的线圈盘，一般采用密绕方案将线圈绕组直接绕制在盘座背面。这种结构的线圈盘生产工艺繁杂，制程稳定性差，产品散热效果较差，线圈绕组的圈与圈之间绝缘不可靠，很容易因为高温或耐压不良引起烧线圈的重大品质异常，消费者在使用时存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是，为克服现有技术中的不足，提供一种工艺简单、品质稳定、散热效果好、安全可靠的加热线圈盘。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种加热线圈盘，包括盘座、线圈绕组和磁条，其特征是，盘座的外表面设置有若干绕线挡板，相邻的绕线挡板之间形成绕线槽，线圈绕组绕制在盘座外表面的绕线槽内，磁条固定在线圈绕组上，上述绕线挡板沿竖直方向设置。

上述盘座为锅型，包括底部平面和侧面，底部平面的外表面和侧面的外表面均设置有绕线挡板。

盘座的外表面设有呈辐射状分布的凹槽，线圈绕组通过凹槽错位到下一个绕线槽内，上述绕线挡板呈同心圆分布。

上述绕线挡板也可呈螺旋形分布。

本实用新型的有益效果是：将线圈绕组在绕线挡板之间以疏绕的方式安装在锅型盘座的外表面，既能有效改善散热效果，又能提高线圈绕组的圈与圈之间的绝缘性，安全可靠，且有效提高线圈盘对内锅的加热均匀性。此外绕线挡板均采用沿竖直方向设置，有利于提高工装设备绕线的方便性和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构爆炸图；

图2是本实用新型实施例中绕线支架安装线圈绕组后从外表面方向看的示意图；

图3是本实用新型实施例中绕线支架安装线圈绕组后的剖面示意图；

图4、图5、图6是本实用新型实施例中磁条的三种变型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实施例线圈盘包括盘座1、线圈绕组2和磁条3，盘座1的外表面设置有若干绕线挡板11，相邻的绕线挡板11之间形成绕线槽12，线圈绕组2绕制在盘座1外表面的绕线槽12内，磁条3固定在线圈绕组2上。

具体来看：

盘座1为与电饭煲内锅形状相对应的锅型，包括底部平面和从底部平面延伸而成的侧面，底部平面与侧面之间的切线夹角一般设计为45～75度，优选为60度。

盘座1外表面固定设置有若干绕线挡板11，绕线挡板11均沿竖直方向设置，相邻的绕线挡板11之间形成绕线槽12；其中盘座1底部平面外表面的绕线挡板11呈同心圆分布，盘座1侧面外表面的绕线挡板11也呈同心圆分布。在本实施例中，绕线挡板11的厚度为0.8～2.0mm，高度为2.4～9.5mm，间距为1.6～4.5mm；根据绕线挡板11高度、间距的不同可绕制不同线径、根数、圈数及层数的线圈绕组。盘座1外表面还设有6条从中心到边缘呈辐射状分布的凹槽13，如图1、图2所示。盘座1的材质为PET+30%GF或者是PBT+30%GF，也可以采用BMC材料。

线圈绕组2为一定根数的漆包线通过束线设备加工而成的绞线，漆包线的根数为18～90根，漆包线为铝、铜或者铜包铝等导体材质，线径为0.15～0.4mm。

磁条3采用普通锰锌软磁铁氧体材质，为两个平板型独立磁条拼接而成，每个磁条宽为8～20mm，优选10～15mm；厚度为3～8mm，优选4～6mm。作为结构变形，磁条3的形状也可以设计为弧形的整体结构，或由两个U型或T型的独立磁条拼接而成，具体可见图4、图5、图6所示。

本实施例中，线圈绕组2绕制在盘座1外表面的绕线槽12内，并通过凹槽13错位到下一个绕线槽12内，磁条3呈辐射状的固定在线圈绕组2上。

加工时，线圈绕组2的绕制方法具体如下：线圈预留50～250mm的长度作为内引线，从平面绕线起点开始，延绕线挡板11间的绕线槽12按照逆时钟方向绕线，可以仅绕一圈（如图3中B所示），也可以是连续绕两圈（如图3中C所示）、三圈,然后通过辐射状的凹槽13错位到相邻的或相间隔的下一个绕线槽12再进行绕线，线圈通过凹槽13错位到相间隔的下一个绕线槽进行绕线的，其中间绕线槽空置不绕线（如图3中A所示）；完成底部平面绕线后，再进行侧面绕线，最后预留50～250mm的长度作为外引线，由出线点引出。线圈可以在绕线槽12中绕制1层或者多层，仅绕1层的部分，线圈可以设置于绕线槽12的顶部、中部或者底部。线圈绕组2与盘座1的固定可以采用以下几种方法：1、在绕线挡板11表面辐射状均匀涂电子硅酮胶；2、对绕线挡板11进行局部加热加压使其融化变形；3、在绕线挡板11表面辐射状均匀涂环氧树脂AB胶水，经80℃25min烘烤后固化。线圈绕组2的内径为24～80mm，优选为42～65mm；线圈绕组2的平面部分外径为145～300mm，优选160～220mm。

磁条3的固定方法如下：磁条3与线圈绕组2之间设置一层聚酯胶带起绝缘作用，然后使用电子硅酮胶或者环氧树脂AB胶将磁条3粘结于线圈绕组2上。也可以使用塑料磁条座安装磁条3，然后使用螺钉将磁条座锁置于盘座1上。

本实施例采用将线圈绕组2以疏绕的方式安装在盘座1上的结构，能有效改善散热效果和线圈绕组之间的绝缘性，保证产品的稳定性和安全可靠性。

本实施例中线圈盘采用类似于内锅的锅型，线圈绕组2包括底部线圈和侧面线圈，能有效提高线圈盘对内锅的加热均匀性。

此外本实施例中疏绕线圈绕组12的绕线挡板11均采用沿竖直方向设置，有利于提高工装设备绕线的方便性和工作效率。

根据设计方案需要，绕线挡板11（包括底部平面部分和侧面部分）还可以设置成螺旋型分布，形成螺旋形的绕线槽12，绕线挡板11厚度为0.6～2.0mm，高度为2.0～5mm，线圈绕组2沿着螺旋型的绕线槽12进行绕制。绕线挡板11的底部平面部分设置呈螺旋形分布、侧面部分设置呈同心圆分布；或者绕线挡板11的底部平面部分设置呈同心圆分布、侧面部分设置呈螺旋形分布，也是可以的。

需要指出的是，本实用新型不限于上述实施例，任何熟悉本专业的技术人员在基于本新型实施方案内所做的任何修改、等同变化及修饰等，均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种加热线圈盘，包括盘座（1）、线圈绕组（2）和磁条（3），其特征是，盘座（1）的外表面设置有若干绕线挡板（11），相邻的绕线挡板（11）之间形成绕线槽（12），线圈绕组（2）绕制在盘座（1）外表面的绕线槽（12）内，磁条（3）固定在线圈绕组（2）上，所述绕线挡板（11）沿竖直方向设置。

2.根据权利要求1所述的加热线圈盘，其特征是，所述盘座（1）包括底部平面和侧面，底部平面的外表面和侧面的外表面均设置有绕线挡板（11）。

3.根据权利要求1或2所述的加热线圈盘，其特征是，所述盘座（1）的外表面设有呈辐射状分布的凹槽（13），线圈绕组（2）通过凹槽（13）错位到下一个绕线槽（12）内，所述绕线挡板（11）呈同心圆分布。

4.根据权利要求1或2所述的加热线圈盘，其特征是，所述绕线挡板（11）呈螺旋形分布。