CN203273981U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁炉，包括：炉体和磁条。具体地，所述炉体具有炉腔和位于炉腔上的面板，所述面板设有与所述炉腔连通的通孔；所述磁条的至少一部分与所述面板的通孔相配合。根据本实用新型的电磁炉，减小了传统技术中因磁条与加热容器间隔开而引起的散磁和漏磁现象，提高了线圈的电磁感应系数以及电磁炉的能效，使电磁炉节能环保。此外，还减小了电磁炉的辐射，增加了电磁炉的安全性。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器制造技术领域，特别涉及一种电磁炉。

背景技术

传统的电磁炉在加热时，锅具放置于电磁炉的面板上，电磁炉的电磁线圈、磁条与锅具存在一定的距离，会导致散磁、漏磁而导致能效较低，降低了电磁炉的电磁能效。但线圈易受高温的影响，为确保使用的安全性则必须保证线盘与锅具的距离。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种漏磁少且电磁能效高的电磁炉。

根据本实用新型的电磁炉，包括：炉体和磁条。具体地，所述炉体具有炉腔和位于炉腔上的面板，所述面板设有与所述炉腔连通的通孔；所述磁条的至少一部分与所述面板的通孔相配合。

根据本实用新型的电磁炉，磁条的一部分与所述面板上的通孔相配合，以使磁条与加热容器的底面接触，以便于磁条与加热容器的下表面形成闭合磁路，由此，减小了传统技术中因磁条与加热容器间隔开而引起的散磁和漏磁现象，提高了线圈的电磁感应系数以及电磁炉的能效，使电磁炉节能环保。此外，还减小了电磁炉的辐射，增加了电磁炉的安全性。

另外，根据本实用新型上述的电磁炉，还可以具有如下附加的技术特征：

所述磁条与所述通孔相配合的部分的上表面与所述面板的上表面齐平。由此，使电磁炉的上表面平整，提高了电磁炉的美观性，此外，在电磁炉上放置加热容器时，磁条可以与加热容器的下表面配合成无间隙的磁路，避免散磁和漏磁等现象，提高了电磁炉的加热效率。

所述磁条与所述通孔相配合的部分穿出所述通孔且其上表面高于所述面板的上表面。由此，可以配合底面带凹槽的锅具，凹槽与凸起的磁条对应配合，还可实现锅具防滑功能。

所述炉腔内还设有线圈盘支架，所述磁条的一部分安装在线圈盘支架上，所述磁条的另一部分装配在所述通孔中。由此，线圈盘支架可以支撑面板，避免面板受到压力时向下凹陷而减小炉体的顶壁和线圈的上表面之间的距离，使电磁炉工作稳定，提高了线圈的使用寿命。

所述磁条包括安装于所述线圈盘支架上的本体部及设在所述本体部两端的第一磁柱和第二磁柱，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一磁柱的上端配合在所述第一通孔内或穿出所述第一通孔，所述第二磁柱的上端配合在所述第二通孔内或穿出所述第二通孔。由此，使磁条的结构简单，便于磁条与面板的配合，在将加热容器的设在电磁炉上时，可以使磁条的两端均与加热容器的底面接触，进一步地降低了漏磁。

所述第一磁柱和所述第二磁柱的上表面的面积相同。由此，提高了磁条的磁路传导作用，进一步地提高了电磁炉的加热效率。

所述第一磁柱沿所述线圈盘支架的周向的尺寸大于所述第二磁柱沿所述线圈盘支架的周向的尺寸。由此，可提高线圈盘支架的利用率，便于设置线圈。有效地降低线圈的高度，避免由于线圈高度过高而引起线圈损坏，提高了电磁炉的安全性和使用寿命。

所述磁条呈L形或U形，所述磁条的下半部分设在所述炉腔内，上半部分置于所述面板的通孔中。由此，使磁条的结构简单，便于生产。

所述磁条为多个，多个所述磁条沿所述炉腔的周向均匀布置，所述通孔与所述磁条位置对应，在所述面板上呈周向均匀分布。由此，设置多个磁条可以进一步地提高电磁转换效率，降低漏磁和散磁等现象。此外，均匀封闭多个磁条可以提高磁感线分布的均匀性，使电磁炉加热均匀，提高了电磁炉的实用性。

所述磁条的与所述通孔相适配的一部分的形状与所述通孔的形状相同。由此，便于磁条与面板配合，提高了电磁炉的装配效率，且使电磁炉外形美观。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例的电磁炉的示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的电磁炉的俯视图；

图3是本实用新型的一个实施例的电磁炉的爆炸示意图；

图4是本实用新型的一个实施例的电磁炉的剖面示意图；

图5使本实用新型的一个实施例的电磁炉的磁条的示意图。

其中，炉体10、磁条20、线圈30、线圈盘支架40、底座11、面板12、炉腔103、本体部21、第一磁柱22、第二磁柱23、第一通孔101、第二通孔102。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

传统的电磁炉在加热时，锅具放置于电磁炉的面板上，电磁炉的电磁线圈、磁条与锅具存在一定的距离，会导致散磁、漏磁而导致能效较低，降低了电磁炉的电磁能效。但线圈易受高温的影响，为确保使用的安全性则必须保证线盘与锅具的距离。为此，本实用新型提出了一种新型的电磁炉。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的电磁炉。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的电磁炉，包括：炉体10和磁条20。

具体而言，炉体10具有炉腔103和位于炉腔103上的面板12，面板12设有与炉腔103连通的通孔。磁条20的至少一部分与面板12的通孔相配合。换言之，磁条20的一部分穿过所述通孔，或磁条20的一部分设在所述通孔内。

根据本实用新型实施例的电磁炉，磁条20的一部分与面板12上的通孔相配合，以使磁条20与加热容器的底面接触，以便于磁条20与加热容器的下表面形成闭合磁路，由此，减小了传统技术中因磁条20与加热容器间隔开而引起的散磁和漏磁现象，提高了线圈30的电磁感应系数以及电磁炉的能效，使电磁炉节能环保。此外，还减小了电磁炉的辐射，增加了电磁炉的安全性。

此外，本实用新型的电磁炉还包括其它部件，对于现有技术中已知的，本实用新型不进行详细说明。

如图1和图2所示，磁条20与所述通孔相配合的一部分的上表面与面板12的上表面齐平。由此，使电磁炉的上表面平整，提高了电磁炉的美观性，此外，在电磁炉上放置加热容器时，磁条可以与加热容器的下表面配合成无间隙的磁路，避免散磁和漏磁等现象，提高了电磁炉的加热效率。

磁条20与面板12上的通孔相配合的一部分穿出该通孔，且磁条20的所述一部分的上表面高于面板12的上表面。由此，可以配合底面带凹槽的锅具，凹槽与凸起的磁条对应配合，还可实现锅具防滑功能。

在本实用新型的一个实施例中，炉腔103内还设有线圈盘支架40，磁条20的一部分安装在线圈盘支架40上，磁条20的另一部分装配在通孔中。由此，线圈盘支架40可以支撑面板12，避免面板12受到压力时向下凹陷而减小炉体的顶壁和线圈的上表面之间的距离，使电磁炉工作稳定，提高了线圈的使用寿命。

有利地，磁条20包括本体部21及设在本体部21两端的第一磁柱22和第二磁柱23，所述通孔包括第一通孔101和第二通孔102，第一磁柱22的上端配合在第一通孔101内或穿出第一通孔101，第二磁柱23的上端配合在第二通孔102内或穿出第二通孔102。由此，使磁条20的结构简单，便于磁条20与面板12的配合，在将加热容器的设在电磁炉上时，可以使磁条20的两端均与加热容器的底面接触，进一步地降低了漏磁。

此外，本实用新型的第一磁柱22和第二磁柱23也可以伸出面板12的上表面，以增加第一磁柱22和第二磁柱23与加热容器的底壁的配合效果。

当然，本实用新型还可以是，第一磁柱22的上端配合在第一通孔101内，且第一磁柱22的上表面低于炉体10的上表面，第二磁柱23的上端配合在第二通孔102内，且第二磁柱23的上表面低于炉体10的上表面。为了便于磁条20与加热容器的底壁接触，可以在加热容器的底壁上设有凸起。

第一磁柱22和第二磁柱23的上表面的面积相同。由此，使通过第一磁柱22和第二磁柱23的磁通量相同，提高了磁条20的导磁作用，进一步地提高了电磁炉的加热效率。

第一磁柱22沿线圈盘支架40的周向的尺寸大于第二磁柱23沿线圈盘支架40的周向的尺寸。由此，可以减小磁条占用炉腔103内设置线圈的空间，便于设置线圈。有效地降低线圈的高度，避免由于线圈高度过高而引起线圈损坏，提高了电磁炉的安全性和使用寿命。

磁条20呈L形或U形，磁条20的下半部分设在炉腔103内，上半部分置于面板12的通孔中。换言之，磁条20为U形时，U形磁条的第一竖直肢和第二竖直肢的上部配合在通孔内或穿出通孔；磁条20为L形时，L形磁条的竖直肢的上部配合在通孔内或穿出通孔。由此，便于磁条20与通孔配合，提高了磁条20的安装效率，且便于加热容器的底面与磁条20接触，提高了电磁炉的加热效率，而且还使磁条的结构简单，便于生产。

磁条20为多个，多个磁条20沿炉腔103的周向均匀布置，所述通孔与磁条20位置对应，在面板12上呈周向均匀分布。由此，设置多个磁条可以进一步地提高电磁转换效率，降低漏磁和散磁等现象。此外，均匀封闭多个磁条可以提高磁感线分布的均匀性，使电磁炉加热均匀，提高了电磁炉的实用性。

磁条20的与所述通孔相适配的一部分的形状与所述通孔的形状相同。由此，便于磁条20与面板12配合，提高了电磁炉的装配效率，且使电磁炉外形美观。

具体而言，在本实用新型的一个具体实施例中，炉体10包括底座11和面板12，其中底座11内形成有上端敞开的炉腔103，面板12设在底座11上，并封闭炉腔103的上端，面板12上设有第一通孔101和第二通孔102，磁条20设在炉腔103内，且磁条20包括本体部21和设在所述本体部的两端的第一磁柱22和第二磁柱23，第一磁柱22配合在第一通孔101内，第二磁柱23配合在第二通孔102内，其中，第一磁柱22和第二磁柱23的上表面与面板12的顶面齐平。

此外，炉腔103内设有线圈盘支架40，磁条20设在线圈盘支架40上，且第一磁柱22和第二磁柱23穿过线圈盘支架40，第一磁柱22的上端高于线圈盘支架40的上表面预定距离，第二磁柱23的上端高于线圈盘支架40的上表面预定距离，以便于加热容器的底面与第一磁柱22和第二磁柱23接触。

进一步地，第一磁柱22的上表面与第二磁柱23的上表面齐平

有利地，如图3所示，第一磁柱22的上表面与线圈盘支架40的上端间隔的距离与面板12的厚度相同，第二磁柱23的上表面与线圈盘支架40的上端间隔的距离与面板12的厚度相同。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，磁条20为多个，多个磁条20沿线圈盘支架40的周向均匀布置，且每个磁条20的本体部21均沿线圈盘支架40的径向延伸。

有利地，第一磁柱22沿线圈盘支架40的径向的尺寸小于第二磁柱23沿线圈盘支架40的径向的尺寸。

此外，第一通孔101与第一磁柱22的上端形状相同，且第二通孔102与第二磁柱23的上端形状相同。

进一步地，为了避免线圈30因受热损坏，在本实用新型的一些具体示例中，线圈30的上表面与所述炉腔的上壁面间隔距离在6毫米到12毫米的范围内。

下面参照附图简略描述本实用新型的一个实施例的电磁炉的结构和装配过程。

如图1至5所示，炉体10包括底座11和面板12，其中底座11内具有炉腔103。

线圈盘支架40设在容纳槽103内，且线圈盘支架40为圆形盘，线圈盘支架40上设有六个磁条20，六个磁条20沿线圈盘支架40的圆周方向间隔布置，且每个磁条20的本体部21沿线圈盘支架40的径向布置，每个磁条20的第一磁柱22设在线圈盘支架40的外周沿并穿过线圈盘支架40，每个磁条20的第二磁柱23设在线圈盘支架40的内沿并穿过线圈盘支架40，每个第一磁柱22的上端均穿出线圈盘支架40的上端，每个第二磁柱23的上端均穿出线圈盘支架40的上端。

面板12上设有与第一磁柱22配合的第一通孔101，且面板12上设有与第二磁柱23的上端配合的第二通孔102。该面板12盖设在炉壳11上，面板12封闭炉壳11内的容纳槽103以形成所述炉腔。面板12的下表面支撑在线圈盘支架40上，且第一磁柱22的上端配合在第一通孔101内，第二磁柱23的上端配合在第二通孔102内，且第一磁柱22的上表面和第二磁柱23的上表面均与面板12的上表面齐平。

在电磁炉的使用过程中，加热容器放置于电磁炉上，电磁炉内的第一磁柱22和第二磁柱23与加热容器的底面贴合，使磁条20与加热容器的底面形成封闭的磁路。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电磁炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体具有炉腔和位于炉腔上的面板，所述面板设有与所述炉腔连通的通孔；及

磁条，所述磁条的至少一部分与所述面板的通孔相配合。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述磁条与所述通孔相配合的部分的上表面与所述面板的上表面齐平。

3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述磁条与所述通孔相配合的部分穿出所述通孔且其上表面高于所述面板的上表面。

4.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述炉腔内还设有线圈盘支架，所述磁条的一部分安装在线圈盘支架上，所述磁条的另一部分装配在所述通孔中。

5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述磁条包括安装于所述线圈盘支架上的本体部及设在所述本体部两端的第一磁柱和第二磁柱，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一磁柱的上端配合在所述第一通孔内或穿出所述第一通孔，所述第二磁柱的上端配合在所述第二通孔内或穿出所述第二通孔。

6.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述第一磁柱和所述第二磁柱的上表面的面积相同。

7.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述第一磁柱沿所述线圈盘支架周向的尺寸大于所述第二磁柱沿所述线圈盘支架周向的尺寸。

8.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述磁条呈L形或U形。

9.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述磁条为多个，多个所述磁条沿所述炉腔的周向均匀布置，所述通孔与所述磁条位置对应，在所述面板上呈周向均匀分布。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述磁条与所述通孔相适配的部分的形状与所述通孔的形状相同。

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