CN203908838U - 一种碳硫分析仪的管式炉气路结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳硫分析仪的管式炉气路结构，包括氧源、气室、气动定值器、流量计、干燥器、除尘设备、管式炉、氧气控制阀、进气控制阀、出气控制阀、清洗控制阀和排气口。本实用新型设置有清洗控制阀，在每次使用前，先开通清洗控制阀，关闭进气控制阀，开通氧气控制阀向气室中通氧气，清洗气室中的上几次使用产生的残留气体，使用时关闭清洗控制阀即可，通过使用前清洗气室保证了分析的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管式炉气路结构，具体涉及一种碳硫分析仪的管式炉气路结构。
背景技术
碳硫分析仪是指对样品（一般是钢铁材料）中的碳硫元素进行定量分析的仪器总称。现有碳硫分析仪采用气体容量法分析碳，碘量法分析硫，碳硫分析仪一般用管式炉或电弧炉燃烧样品，使用电弧炉的分析仪由于高频交流电源引弧时产生的电弧飘移和高压的不稳定性，使得分析精度和稳定性难以得到保障。因此现在一般使用管式炉的碳硫分析仪，使用时将样品放入管式炉燃烧产生气体，然后经过过滤和干燥通过气室进入分析箱进行分析。
在此种分析仪使用多次后会发现其精确度下降，其原因是由于在使用多次后气室中会残留着上几次使用产生的气体，因此就与需要一种管式炉气路结构能够解决该问题。
发明内容
本实用新型提供了一种碳硫分析仪的管式炉气路结构，解决了使用多次后气室中会残留着上几次使用产生的气体的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种碳硫分析仪的管式炉气路结构，包括氧源、气室、气动定值器、流量计、干燥器、除尘设备、管式炉、氧气控制阀、进气控制阀、出气控制阀、清洗控制阀和排气口；所述氧源与氧气控制阀的输入端连通，所述氧气控制阀的输出端与气动定值器的输入端连通，所述气动定值器输出端、进气控制阀的输入端以及清洗控制阀的输入端相互连通，所述进气控制阀的输出端与管式炉的输入端连通，所述管式炉的输出端与除尘设备的输入端连通，所述除尘设备的输出端与干燥器的输入端连通，所述干燥器的输出端与出气控制阀的输入端连通，所述出气控制阀的输出端与流量计的输入端连通，所述流量计的输出端、清洗控制阀的输出端以及气室的输入端相互连通，所述气室的输出端与排气口连通。
所述进气控制阀的输出端与管式炉的输入端之间的通路上设置有压力表。
所述气动定值器输出端、进气控制阀的输入端以及清洗控制阀的输入端通过三通接头相互连通。
所述流量计的输出端、清洗控制阀的输出端以及气室的输入端通过三通接头相互连通。
所述流量计为浮子流量计。
所述三通接头为卡套式三通接头。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型设置有清洗控制阀，在每次使用前，先开通清洗控制阀，关闭进气控制阀，开通氧气控制阀向气室中通氧气，清洗气室中的上几次使用产生的残留气体，使用时关闭清洗控制阀即可，通过使用前清洗气室保证了分析的精度；2、进气控制阀的输出端与管式炉的输入端之间的通路上设置有压力表，通过压力表可以很直观的看出通入管式炉中氧气的压力值，然后通过调节气动定值器控制压力，从而控制管式炉内的燃烧；3、本实用新型的三通接头为卡套式三通接头，连接和拆卸的方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种碳硫分析仪的管式炉气路结构，包括氧源1、气室11、气动定值器2、流量计10、干燥器9、除尘设备8、管式炉7、氧气控制阀3、进气控制阀5、出气控制阀4、清洗控制阀6和排气口12。
氧源1与氧气控制阀3的输入端连通，氧气控制阀3的输出端与气动定值器2的输入端连通，气动定值器2输出端、进气控制阀5的输入端以及清洗控制阀6的输入端相互连通，进气控制阀5的输出端与管式炉7的输入端连通，进气控制阀5的输出端与管式炉7的输入端之间的通路上设置有压力表13，用以直观的看出通入管式炉7中氧气的压力值，然后通过调节气动定值2器控制压力，从而控制管式炉7内的燃烧，管式炉7的输出端与除尘设备8的输入端连通，除尘设备8的输出端与干燥器9的输入端连通，干燥器9的输出端与出气控制阀4的输入端连通，出气控制阀4的输出端与流量计10的输入端连通，该流量计10采用的是浮子流量计，流量计10的输出端、清洗控制阀6的输出端以及气室11的输入端相互连通，气室11的输出端与排气口12连通。
上述的结构中实现气动定值器2输出端、进气控制阀5的输入端以及清洗控制阀6的输入端相互连通的部件为一个三通接头，实现流量计10的输出端、清洗控制阀6的输出端以及气室11的输入端相互连通的结构也为一个三通接头，上述的三通接头为卡套式三通接头，保证了连接和拆卸的方便快捷。
上述的一种碳硫分析仪的管式炉气路结构，在每次使用前，先开通清洗控制阀6，关闭进气控制阀5，开通氧气控制阀3向气室11中通氧气，清洗气室11中的上几次使用产生的残留气体，通过使用前清洗气室11保证了分析的精度，使用时关闭清洗控制阀6即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种碳硫分析仪的管式炉气路结构，其特征在于：包括氧源（1）、气室（11）、气动定值器（2）、流量计（10）、干燥器（9）、除尘设备（8）、管式炉（7）、氧气控制阀（3）、进气控制阀（5）、出气控制阀（4）、清洗控制阀（6）和排气口（12）；
所述氧源（1）与氧气控制阀（3）的输入端连通，所述氧气控制阀（3）的输出端与气动定值器（2）的输入端连通，所述气动定值器（2）输出端、进气控制阀（5）的输入端以及清洗控制阀（6）的输入端相互连通，所述进气控制阀（5）的输出端与管式炉（7）的输入端连通，所述管式炉（7）的输出端与除尘设备（8）的输入端连通，所述除尘设备（8）的输出端与干燥器（9）的输入端连通，所述干燥器（9）的输出端与出气控制阀（4）的输入端连通，所述出气控制阀（4）的输出端与流量计（10）的输入端连通，所述流量计（10）的输出端、清洗控制阀（6）的输出端以及气室（11）的输入端相互连通，所述气室（11）的输出端与排气口（12）连通。
2.根据权利要求1所述的一种碳硫分析仪的管式炉气路结构，其特征在于：所述进气控制阀（5）的输出端与管式炉（7）的输入端之间的通路上设置有压力表（13）。
3.根据权利要求1所述的一种碳硫分析仪的管式炉气路结构，其特征在于：所述气动定值器（2）输出端、进气控制阀（5）的输入端以及清洗控制阀（6）的输入端通过三通接头相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种碳硫分析仪的管式炉气路结构，其特征在于：所述流量计（10）的输出端、清洗控制阀（6）的输出端以及气室（11）的输入端通过三通接头相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种碳硫分析仪的管式炉气路结构，其特征在于：所述流量计（10）为浮子流量计。
6.根据权利要求3或4所述的一种碳硫分析仪的管式炉气路结构，其特征在于：所述三通接头为卡套式三通接头。
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| CN201420257686.8U CN203908838U (zh) | 2014-05-20 | 2014-05-20 | 一种碳硫分析仪的管式炉气路结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103969101A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-06 | 南京麒麟科学仪器集团有限公司 | 一种碳硫分析仪的管式炉气路结构 |
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